1、深至中心的主要相是珠光体，因此，对于大尺寸的钢，油淬是不合适的。注直接水淬因为油淬的淬硬层太薄，所以用水淬来代替油，在，奥氏体出现后，钢被水淬至室温，图所示是大尺寸的模具钢淬火后沿中心线计算的微观组织分布状态。从图中可以看出搅动的水具有很高的冷却能力，当铁素体出现在钢表面深时，珠光体出现在表面下深处。而中心铁素体体积分数增加不足，所以，对于想获得更合适的微观组织的大尺寸钢，水淬是合适的虽然通过直接水淬，能够获得较好的组织分布。但是在实际热处理中，淬火裂纹总是发生。所以，什么是更合适的热处理过程，需要进步的研。
2、为马氏体时，钢从水中转至空气中，即钢料作新形式的马氏体自我回火。模拟结果清楚的显示了预冷和自我回火不会降低淬硬深度。其微观组织状态与直接水淬得到的组织相似，但是后者更能有效阻止淬火裂纹，比油淬能获得更深的淬硬层。机械设计制造及其自动化专业毕业外文翻译注翻译译文大尺寸塑料模具钢钢的淬火过程设计大尺寸的钢，用于厚度不小于的塑料模具钢，为获得定的淬硬层，适当的热处理过程是十分关键的。本文就钢的不同热处理过程如油淬，直接水淬，水淬前预冷和自我回火，做了计算机模拟的数字调研，对数学模型热处理过程细节做了讨论，包括局部热。
3、这里的代表或，是第相的体积分数，分别表示为奥氏体，马氏体，贝氏体，珠光体，共析铁素体注潜热由相变产生的内热源的密度由计算这里的是当奥氏体转变的时候，每单位奥氏体与每单位第相的差值。如表所示。是第相在中的体积分数。热传递系数当在空气中冷却时，综合的热传递系数包括辐射传递系数和对流转移系数，即辐射传递系数，表示为这里是表面热辐射系数，本文中取为，是常数，在空气中冷却的对流转移系数的经验公式可近似地表述为油和搅动的水的热传递曲线是用反向热传递的方法取得。首先，。
4、理现象。所以，在过去，热处理过程的建立只是根据经验，而缺乏科学依据。近年来，计算机模拟使其有了巨大的进步。进行温度与相度应力的耦合。非线性有限元素分析相变动力的计算对急剧转变边界条件的处理等。这些计算结果为引导制造业的计算机模拟，提供了些基本法则。本文中，分析由计算机模拟的钢的不同热处理过程，提出预冷水淬和自我回火。热处理过程的数学模型热传递过程中，局部不同的反应大尺寸钢在热处理过程中的导热量，可以通过模型局部不同反应方程计算出来注边界条件和初始条件为。
5、。如表所示。是第相在中的体积分数。热传递系数当在空气中冷却时，综合的热传递系数包括辐射传递系数和对流转移系数，即辐射传递系数，表示为这里是表面热辐射系数，本文中取为，是常数，在空气中冷却的对流转移系数的经验公式可近似地表述为油和搅动的水的热传递曲线是用反向热传递的方法取得。首先，从数据采集系统取得冷却曲线这个数据采集系统在不同位置有平探头，尺寸，如图所示。然后，这些冷却曲线输入基于的有限差系统。从而计算出热传递系数。图所示是计算之中和搅动的水的热传递系数。用的槽车，尺。
6、传递的不同反应式，热物理性质，潜热，热传递系数和相变计算，结果显示预冷水淬和自我回火，不仅能有效地防止淬裂，而且比油淬获得更深的淬硬层关键词计算机模拟，热处理过程，钢，塑料模具前言钢，塑料模具钢，通常淬硬前硬度值大约。钢应该有均匀的硬度，在同截面上，硬度值最大不超过，这就要求共析铁素体尽可能少。钢。油淬时钢的最大厚度不应超过。厚度超过的大尺寸的钢，为获得定的淬硬层，适当的热处理过程是非常关键的。然而热处理过程是包括热传递现象，冶金性，力学现象等复杂的过程。它很难或者说不可能用分析的方法来正确而有效地描述所有的。
7、。水淬空气预冷从图中可以看出，在直接水淬过程中产生的裂纹和角落周围的马氏体转变相关。为了克服这个问题，本文中，将设计和模拟新的热处理过程水淬空气预冷。图所示是空气预冷后的珠光体分布状态。从图中可以看出，预前空冷合适的时间，角落的奥氏体转变为珠光体，最终降低了在后续的水淬过程中产生裂纹的倾向。图中所示在空气预冷过程中非常薄的珠光体层在角落周围。在钢的大部分区域，奥氏体没有分解，在后续的水淬过程中将持续分解，和直接水淬样。在大尺寸钢的实际热处理过程中，证明，空气预冷能有效地避免淬硬裂纹，注但是，些小的裂纹仍然产生。
8、。这些裂纹位于表面附近。它们是在水淬过程中马氏体转变时产生的。为了使大尺寸钢的热处理过程最佳化。本文将设计和模拟另个热处理过程空气预冷水淬自我回火。空气预冷的水淬图所示是沿中心线的不同位置的冷却曲线。热处理过程包括个阶段预冷第次水淬第次空冷第二次水淬图所示为模拟结果。第次水淬后，表面温度接近，低于点，所以，马氏体开始转变。如果继续在水中冷却，钢很容易产生淬火裂纹。此时，钢在水淬后进入第次空冷，从中心的传过来的热量将增加表面温度，使其温度在以上。因此，转变的马氏体被回火，它的脆性降低，但是短暂的回火不会影响。
9、个反应式，当时间范围是离散的，用后个反应式。这里的代表模具导热率，代表模具热容率，是供热介质。热物理性质图在钢上不同微观组织的热物理性质导热率比热密度马氏体，贝氏体，珠光体，铁素体，奥氏体上述图显示热物理性质是相成分和温度的函数，可表示为,这里的代表或，是第相的体积分数，分别表示为奥氏体，马氏体，贝氏体，珠光体，共析铁素体注潜热由相变产生的内热源的密度由计算这里的是当奥氏体转变的时候，每单位奥氏体与每单位第相的差值。
10、钢。结果与讨论商用软件和用户自己定义的子程序用于分析钢热处理过程，大尺寸的钢由于其对称性，还有个高度的几何条件需要考虑，通过试探法来确定网孔的尺寸，图所示用膨胀计测试的钢的图。用膨胀计是为了便于热处理过程中相转变的计算。注油淬油通常作为钢的淬火介质，来避免降低钢在热处理过程中的淬裂度，图所示的是油的热传递系数，在奥氏体后。然后大尺寸的钢被油淬，图所示为油淬后沿中心轴的计算的微观组织分布的状态。如图示，没有发现马氏体，贝氏体也很薄，在钢表面大约深处珠光体开始出现。当铁素体体积分数达到峰值时，从表面大约。
11、是导热性，是比热容，是内热源是垂直于表面的温度梯度，是表面温度，是淬火介质温度，是传热系数。边界条件与初始条件作为钢的表面温度的函数输入。在分析瞬时温度时，有限元分析法解传热方程用前个反应式，当时间范围是离散的，用后个反应式。这里的代表模具导热率，代表模具热容率，是供热介质。热物理性质图在钢上不同微观组织的热物理性质导热率比热密度马氏体，贝氏体，珠光体，铁素体，奥氏体上述图显示热物理性质是相成分和温度的函数，可表示为,。
12、料中心的冷却速率。第二次水淬后表面温度低于，中心温度降低接近。所以，钢被取出后，放在空气里，新的转变的马氏体和表面附近的贝氏体，类似于自我回火，这种方法有效于避免淬硬裂纹。用这个方法形成的组织状态和直接水淬形成的组织状态基本相同。结论根据热传递和微观组织状态的数学模型，大尺寸的塑料模具钢的热处理过程作了进步研究。阐述了水能够取代油，作为淬火介质。空气预冷的水淬加自我回火是理想淬火过程之。钢奥氏体化后第次空冷直至角落周围只有薄薄的层珠光体，而这些角落是最容易产生淬火裂纹的地方。在后续的水淬过程中当表面转。
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外文翻译--大尺寸塑料模具钢AISI.P20钢的淬火过程设计