位置为起点，而不是编程零点。

用这种方法指定轴运动，编程员往往会问我该将刀具移动多远的距离，尽管增量方式多数时候很有用，但般说来，这种方法指定轴运动较麻烦困难，初学者应该重点使用绝对方式。

指令轴运动时定要小心。

初学者往往以增量方式思考问题。

如果工作在绝对方式初学者应该如此，编程员应始终在问刀具应该移动到什么位置，这个位置是相对于编程零点这个固定位置而言，而不是相对于刀具当前位置。

绝对工作方式很容易确定指令当前位置，除此之外，它的另外个好处涉及轴运动中的。

绝对方式下，如果程序的个轴运动指令出错，则只有个运动是不正确的。

而另方面，如果在增量运动过程中出错，则从出错的那点起，所有的运动都是不正确的指定编程零点记住必须以种方式对数控系统指定编程零点的位置。

指定编程零点的方式随数控机床和数控系统的不同而很不相同。

较老的种方法是在程序中指定编程零点。

用这种方法，编程员告诉数控系统从编程零点到机床起始点的距离。

通常用或在程序的开始指定，很可能在各把刀具的开头指定编程零点。

另种较新更好的指定编程零点的方法是通过偏置的形式。

通常，加工中心上用于指定编程零点的偏置被称作夹具偏置，车削中心上用于指定编程零点的偏置被称作刀具几何偏置。

柔性制造单元柔性制造单元被认为是柔性制造子系统。

以下是和之间的区别不受中央计算机的直接控制，中央计算机发出的指令被传送到单元控制器。

能制造的零件族的数目有限。

般由下列部分组成单元控制器可编程逻辑控制器台以上的机床物流设备机器人或托盘按顺序对零件流执行固定的加工操作。

高速加工术语高速加工般是指在高转速和大进给量下的立铣。

例如，以很高的金属切除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。

在过去的年中，高速加工己经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于的材料切削。

对于大部分淬火到约为的钢零件，当前的切削选项包括在软退火工况下材料的粗加工和半精加工达到最终硬度要求为的热处理模具行业的些零件的电极加工和放电加工特别是金属切削刀具难以加工的小半径圆弧和深凹穴用适合的硬质合金金属陶瓷整体硬质合金混合陶瓷或多晶立方氮化硼刀具进行的圆柱平面凹穴表面的精加工和超精加工。

对于许多零件，生产过程牵涉到这些选项的组合，在模具制造案例中，它还包括费时的精加工，结果导致生产成本高和准备时间长。

在模具制造业中典型的是仅生产个或几个同产品。

生产过程中产品的设计不断改变，由于产品改变，模具制造中需要测量与反求工程。

加工的主要标准是模具的尺寸和表面粗糙度方面的质量水平。

如果加工后的质量水平低，不能满足要求，就需手工精加工。

手工精加工可产生令人满意的表面粗糙度，但是对尺寸和几何精度总是产生不好的影响。

模具制造业的主要目标之，直是并且仍然是减少或免除手工抛光，从而提高质量降低生产成本和缩短准备时间。

高速加工发展的主要经济和技术因素生存日益激烈的市场竞争导致不断设立新的标准，对时间和成本效率的要求越来越高，这就迫使新工艺和生产技术不断发展。

高速加工提供了希望和解决方案材料新型难加工材料的开发迫切需要寻找新的切削解决方案。

航空航天业使用耐热合金钢和不锈钢，汽车工业使用了不同的双金属材料小石墨铸铁，并增加了铝的用量。

模具制造业必须面对切削高硬度的淬火钢的问题，从粗加工到精加工。

质量对质量的高要求是空前激烈竞争所导致的结果。

高速加工如果使用得正确，可以在这个领域提供些解决方案。

替代手工精加工是个例子，这对有复杂几何形状的模具尤为重要。

工艺通过减少装卡次数和简化物流后勤来缩短产品产出时间的要求在大部分情况下可由高速加工解决。

模具制造业内的个典型目标是在次装卡中完成所有完全淬火小零件的切削。

使用高速切削，可以减少和免除费时费钱的放电加工。

设计与发展如今竞争中的主要方法之是销售新奇的产品。

现在小汽车的平均生命周期是年，计算机和配件年半，手机个月这种快速的产品设计周期和开发周期的先决条件是高速切削技术。

复杂产品零件多功能表面增加了，例如新设计的涡轮机叶片有新的优化的功能与特性。

早期的设计允许用手工或机器人机械手来抛光。

新型形状复杂的涡轮叶片必须通过切削来完成精加工，最好是用高速切削完成。

薄壁工件必须用切削进行精加工的例子越来越多医疗设备电子国防产品计算机零件。

产品设备切削材料刀柄刀具机床数控系统，特别是功能和设备的巨大发展己经使采用新的生产方法和技术成为可能和必须。

高速加工的原始定义年的高速加工理论获得了项德国专利，他认为在高于常规切削速度倍的切削速度下，刀刃的切削温度将开始下降。

由以上得出结论用常规刀具以高切削速度加工，从而提高生产率，这是可能的可惜，现代研究还没能全面验证这个理论。

对于不同的材料，从切削速度开始切削刃上的温度有所降低。

对于钢和铸铁来说，这种温度降低不大。

但是对铝和其他非金属来说则是大的。

高速切削的定义必须依据其他因素。

按照现在的技术，普遍认为高速，是指表面速度在千米分钟，或者约英尺分钟。

千米分钟以上的速度属于超高速范畴，还在实验室金属切削范围。

显然，获得这些表面切削速度所要求的主轴转速直接与使用的刀具直径有关。

当前较显著的趋势是采用大直径刀具这对刀具的设计有着重要的启发。

关于高速切削的定义，存在许多观点许多谜团和许多不同的方法。

机床维护和故障诊断卧式加工中心维护以下是卧式加工中心的常规维护事项，有保养频率冷却液容量与类型。

为了使机床工作正常，保护保修权利，用户必须遵守这些必要的规范。

每日保养每小时班应加满冷却液尤其在大量使用主轴中心孔冷却液时检查导轨润滑油箱液位。

清理导轨防护罩和底板上的铁屑。

清理换刀装置上的铁屑。

用干净的布毯清洁主轴锥孔，并涂上清油。

每周保养检查过滤调节器自动排出口是否正常工作。

对于带主轴中心孔冷却的机床，清理冷却箱上的铁屑收集篮。

卸下冷却箱盖子，清除其中的沉淀物。

注意要关闭冷却液泵，处理冷却箱前要切断数控系统电源。

对无的机床每月做次这个工作。

检查气压表调节器为磅平方英寸根据机床规格检查液压平衡压力。

涂少量油脂于换刀装置机械手的外边沿，并对全部刀具都用机械手换遍。

每月保养检查齿轮箱中的油位。

将油加到油开始从废油罐底部的溢流管滴出为止。

清理托盘底部的衬垫。

清理轴和上料工位上的定位垫。

此项操作需卸下托盘。

检查导轨防护罩是否正常运行，必要时用清油润滑。

每半年更换冷却液，彻底清洗冷却箱。

检查所有软管和润滑管路是否破裂。

每年更换齿轮箱润滑油。

从齿轮箱中将油排尽，慢慢注入夸脱的美孚润滑油。

检查润滑油过滤器，清除过滤器底部的残余物。

每两年更换控制箱上的空气过滤器。

故障诊断本文旨在确定个已知问题的解决方案。

所提供的解决方法用于给数控机床维修人员个可遵循的模式，首先，确定问题的根源。

其次，解决问题。

利用常识通过正确判断当时的故障情况，许多问题很容易解决。

所有机床操作都是由程序刀具和加工方法组成。

在认定个故障之前，首先看看这项工作情况。

如果由于镗杆过长使得镗刀振动，不要指望机床修复这种故障。

如果虎钳将工件压弯，不要怀疑机床精度。

如果不打中心孔，不要断定是孔定位不准。

首先发现问题很多机械师在问题清楚之前总是指责这不好那不好，事实上，所有包修返回零件中有半以上工作良好。

如果主轴不转，要记住主轴与齿轮箱相连，齿轮箱与主轴电机相连，主轴电机由主轴驱动装置控制，主轴驱动装置与板相连，板由模块控制，由中央处理器控制。

这个意思是说，如果皮带断了，不要更换主轴驱动装置。

发现问题是第位的，不要只更换最易操作的部件。

不要胡乱修改机床这台机床上有成百上千个参数电线开关等可以改变。

不要随意更换部件和修改参数。

记住，如果在维修过程中修改参数线路等，很可能安装出错或破坏其他元件。

考虑下更换处理器板吧，首先，必须下载所有参数，卸下大堆插头，更换线路板，重新连接，重新装载参数，如果出错或弄弯个小插脚，系统便不工作。

在机床上维修时，总要考虑损坏机床的风险，决定更换之前应对可疑件作再次检查，这是种廉价的保险措施。

在机床上做的维修越少越好。

附录外文翻译，