量时间寻找夹具设计手册和工艺流程图。

这需要花费大量的时间去准备与设计相关的，例如为重复绘制，繁重的工作，很低的效率，已严重的影响了交货的时间。

然而，传统的系统在过去自动化程度很低，它过多的取决于设计者的参与，夹具设计过程是很低效的。

由于大部分的设计工作是在二维平面上，设计者必须具备较高的机械制图知识和空间想象能力。

应用模拟技术对设计者来说不仅直观容易理解，而且降低了对设计者对专业技术的要求。

本文主要论述了系统的配置，般功能模块知识表示夹具和夹具组件模块基础，推理机制，知识库。

根据夹具设计的特点，技术已经引入到夹具系统中，种基于特征建模，可以有效利用专家优势和三维特征造型技术的智能系统已经开发出来了。

系统结构图显示了系统结构，展示了种更详细，具体的工作程序的系统。

考虑到夹具设计的特点，系统采用了模块化思想。

它由推理机系统，知识库，接口数据库，夹具及固定装置零件模型库等等组成。

夹具设计的第步，使用者需要建立零件模型，包括制造所需的夹紧参数，加工参数，定位参数，其他制造过程所需的完整参数，这些都是夹具设计不可或缺的。

此系统采用了基于推理的混合战略和根据工件信息推理的规则。

首先基于实例的推理。

系统会在样库中寻找满足要求的相似的例子。

有时，如果幸运的话可以找到满足要求的夹具。

第二，如果没有。

案例评估根据的结果，相似度最大的那个案例如果则可以接受案例方案，把他调出来，跳过和。

如果则存在的案例与需求的有差距。

的值越小，与案例库中找到的的案例的差别越大。

在这种情况下，改造工作必须提前完成。

案例检索筛选到得案例不可能完全满足设计的要求。

检索是得到符合结果的必要过程。

检索包括模型尺寸和模型结构，还有解决方案。

案例更新更新夹具模型库直到案例检索的结果令人满意。

随着满足夹具必须特点的新样例的产生系统将更新。

应运在系统中的是通过规则描述知识的过程。

般来说，知识被简单，灵活和容易理解的方式表达出来。

通过推理，基于规则的系统将引导用户去完成全部的设计任务，包括原理设计，布局机构设计，详细结构设计，机构分析和性能评价，然后完成个集成的夹具装置。

的推理过程展示在图中。

图的推理过程知识库知识库的产生的过程包括知识获取的知识表示。

知识表示是最重要和必须的要素。

许多知识是教科书上的，经验只有专家才有。

他们必须转化成电脑可以识别和执行的形式。

知识表示的方法通常有以下几种逻辑模型，框架，语义网络，生产规则，站的空间搜索，脚本形式。

夹具设计知识是复杂的，仅仅通过种方式是难以表示好的。

在夹具的专家系统中，许多知识是被生产式规则，框架以及他们的混合所表示的。

零件模型库大多数的夹具零件已经标准化。

参数化设计特别适合系列化产品的生产，这样设计效率将得到很大程度的改善。

在创造夹具件模型的过程中，我们得首先建立用预定义约束集的几何方法，然后整合它们到应运程序，最后根据推理结果夹具模型将被检索出来。

根据夹具及其零件的设计特点和参数化的思想，我们已经建立了基于参数化特征的夹具零件模型库。

夹具零件模型库包括夹具标准化零件库，典型夹具样品库，通用标准的零件库。

为了实现系统，合理的零件分组是个关键的环节，它将决定这个系统能否在实际中使用。

根据设计者的设计习惯和传统的设计思想，夹具部件和零件被分为类，例如定位零件夹紧装置工具引导零件支撑零件夹具体夹具固定零件辅助装置操作部分动力装置其他零件图夹具标准件库图夹具的组成每个类别的零件又根据不同的形状和尺寸分为不同的小类别。

其具体内容展示在图中。

以定位销模型的创造过程为例，其开发过程如下首先，建立带定位销的三维模型，这需要必要的装配信息例如装配基准面，基准轴。

其次，根据原始数据建立定位销的数据表。

然后定义重要尺寸参数的名称，给出不同的默认值，这样就进入了系统程序中的数据。

如此定位销的模型库开发过程就完成了。

夹具零件模型的重要尺寸的参数可以有用户接口赋予新的值。

所以参数传达了系统中重建的零件模型。

用户接口程序中定位销的代码被列举如下图定义主要尺寸参数个例子通过的用户界面，系统将把模型零件部件的参数进行转化成，利用这些参数来重建模型。

图显示利用智能系统设计的拨叉的铣槽夹具的布局图。

图利用系统设计的拨叉铣槽夹具总结在智能专用夹具的系统的开发过程中，专家系统被应运到夹具系统中，采用先进的软件作为支持平台，利用了基于特征的实体造型技术，冲破了传统夹具系统需要人为判断，分析和反馈结果的障碍。

该系统提高了夹具设计的效率和可靠性，使设计结果更加合理。

智能化夹具设计系统的开发摘要夹具在加工过程和机械装配中是个重要的基本的工具。

随着技术的发展和技术在制造业中的广泛应用，传统的夹具设计方法已经不能满足产品越来越快的更新实际生产中所需的夹具复杂化与多样化的要求。

计算机辅助设计是解决这问题的有效方法。

在传统的计算机辅助设计系统中，设计者的参与和经验是必须的。

在本文中种新的设计系统已经研发出来，它是为专用夹具而设计的，把人工智能技术应用到了系统中，运用了专家系统和三维建模技术。

它讨论了配置，般的功能模块，知识表示，推理装置，夹具标准件库。

本文讨论了在夹具设计过程中的智能优化技术。

最后利用系统设计了个虚拟的夹具作为例子。

关键词夹具智能系统专家系统引言专用夹具是种特殊的工具，它是在制造中使工件定位以及把工件固定在合适的位置。

通常情况下它支撑和夹紧工件。

在制造中夹具消除特殊标志配置频繁的检查，建立统的性能。

这会减少操作时间，提高生产率。

由于其不可替代的优势和特点夹具广泛用于工厂的实际生产中。

由于技术的应运和流行，对设计和制造夹具的效率和可靠性提出了更高的要求。

手工的夹具设计在制造中是份传统费时的工作，而且设计者在夹具设计中起很重要的作用。

工艺设备是否可以迅速的提供，影响零件生产的效率和质量，特别是在小规模和多品种的生产中。

关于夹具设计有效方法的研究已经引起了许多专家和学者的注意。

自从九十年代以来，许多专家和学者已经试着研究计算机辅助设计的新方法。

基于三维设计软件的平台，种运用特征造型和参数化设计技术的夹具设计理论被提出来。

种为了采用检索技术的模块化夹具设计系统的应运了分解和重建理论得到了巨大的发展，特别是随着人工智能技术的发展，专家系统已经被引进到夹具设计的过程中，去实现特殊的作用。

在进行传统的夹具设计中，该设计师通常需要花费大量时间寻找夹具设计手册和工艺流程图。

这需要花费大量的时间去准备与设计相关的，例如为重复绘制，繁重的工作，很低的效率，已严重的影响了交货的时间。

然而，传统的系统在过去自动化程度很低，它过多的取决于设计者的参与，夹具设计过程是很低效的。

由于大部分的设计工作是在二维平面上，设计者必须具备较高的机械制图知识和空间想象能力。

应用模拟技术对设计者来说不仅直观容易理解，而且降低了对设计者对专业技术的要求。

本文主要论述了系统的配置，般功能模块知识表示夹具和夹具组件模块基础，推理机制，知识库。

根据夹具设计的特点，技术已经引入到夹具系统中，种基于特征建模，可以有效利用专家优势和三维特征造型技术的智能系统已经开发出来了。

系统结构图显示了系统结构，展示了种更详细，具体的工作程序的系统。

考虑到夹具设计的特点，系统采用了模块化思想。

它由推理机系统，知识库，接口数据库，夹具及固定装置零件模型库等等组成。

夹具设计的第步，使用者需要建立零件模型，包括制造所需的夹紧参数，加工参数，定位参数，其他制造过程所需的完整参数，这些都是夹具设计不可或缺的。

此系统采用了基于推理的混合战略和根据工件信息推理的规则。

首先基于实例的推理。

系统会在样库中寻找满足要求的相似的例子。

有时，如果幸运的话可以找到满足要求的夹具。

第二，如果没有个合适的样例，系统将会