，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位臵，并使这个位臵在加工过程中不因外力的影响而变动。

为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。

工件的装夹方法有两种种是工件直接装夹在机床的工作台或卡盘上另种是工件装夹在夹具上。

采用第种方法装夹工件时，般要先按图样要求在工件表面划线，划出加工表面的尺寸和位臵，装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。

这种方法无需专用装备，但效率低，般用于单件和小批量生产。

批量较大时，大都用夹具装夹工件。

用夹具装夹工件的优点如下稳定地保证工件的加工精度。

用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位臵精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使批工件的加工精度趋于致。

提高劳动生产率。

使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率可使用多件多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进步提高劳动生产率。

扩大机床的使用范围。

在通用机床上采用专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到机多用的目的。

例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型箱体类工件。

甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本，这对中小型工厂尤其重要。

改善操作者的劳动条件。

由于气动液压电磁等动力源在夹具中的应用，方面减轻了工人的劳动强度另方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现机床的互锁，避免事故，保证了操作者和机床设备的安全。

降低成本。

在批量生产使用夹具后，由干劳动生产率的提高，使技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。

夹具制造成本分摊在批工件上，每个工件增加的成本是极少的，远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本。

工件批量愈大，使用夹具所取得的经济效益就愈显著。

夹具的分类按夹具的通用特性分类根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具和自动线夹具等通用夹具。

通用夹具是指结构尺寸已规格化，而且具有定通用性的夹具。

这类夹具适应性强，可用来装夹定形状和尺寸范围内的各种工件。

专用夹具。

这类夹具是专为零件的道工序的加工而设计和制造的。

在产品相对稳定批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。

可调夹具。

可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的类新型夹具。

对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。

组合夹具。

组合夹具是种模块化的夹具。

标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。

夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新夹具。

自动线夹具。

自动线夹具般分为两种种为固定式夹具，它与专用夹具相似另种为随行夹具，使用中夹具随着工件起运动，并将工件沿着自动线从个工位移至下个工位进行加工。

按使用机床分类按使用机床分类可将夹具分为车床夹具铣床夹具钻床夹具铿床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具自动机床夹具自动线随行以及其他机床夹具等。

这是专用夹具设计所用的分类方法。

设计专用夹具时，机床的组别型别和主要参数均已确定。

它们的不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。

它们的加工精度要求也各不相同。

按夹紧的动力源分类夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具气动夹具液压夹具气液增力夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具等。

机床夹具的构成机床夹具的结构虽然繁多，但它们的组成均可概括为以下几个部分。

定位元件。

通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。

夹紧装臵。

工件在夹具中定位后，必须在加工前将工件夹紧，以确保工件在加工过程中不因受外力作用而破坏其定位。

夹具体。

夹具的基体和骨架，通过它将夹具所有元件构成个整体。

对刀或导向装臵。

用于确定刀具相对于定位元件的正确位臵。

对刀装臵常见于铣床夹具中。

用对刀块可调整铣刀加工前的位臵。

连接元件。

连接元件是确定夹具在机床上正确位臵的元件因此，夹具体可兼作连接元件。

车床夹具上的过渡盘铣床夹具上的定位键都是连接元件。

其他装臵或元件。

根据加工需要，有些夹具分别采用分度装臵靠模装臵上下料装臵顶出器和平衡块等。

这些元件或装臵也需要专门设计。

毕业设计英文翻译翻译题目机床夹具的分类与构成学生姓名张丽所在班级机教，