标准件的供应毛坯的制造铸造及锻造等零件的机械加工和热处理以及装配等。

在工厂的生产过程中占重要地位的是工艺过程。

它般包括锻压铸造冲压焊接机械加工热处理装配和试验等。

由于加工条件和加工方法的区别，任何零部件的工艺过程是多种多样的。

如果确定了其中最合理的个工艺过程，将其有关内容用表格文字形式表示，也称作工艺规程。

机械制造工业中，根据生产规模的大小不同，般可分三种生产类型即单件生产成批生产和大量生产。

单件生产。

单个制造不同结构类型和尺寸的产品，或者是数量较少，并且很少重复制造生产，如非标准设备专业生产流水线，科研试制产品及个别零配件的制造。

此种工艺过程较为简单，般只有工艺过程卡。

成批生产。

成批量制造相同的零件的生产过程。

每批所制造的相同零件的数量称为批量。

成批量生产又分小批量生产中批量生产和大批量生产三种。

小批量生产在工艺上接近于单件生产，大批量生产在工艺上接近于大量生产，中批量生产介于单件生产和大量生产之间，般要有工艺过程卡，重点工序要有工序卡。

大量生产。

每年生产制造相同的产品，产品的数量很多，大多数生产区域及工作地点经常是重复地进行种零件的道工序，这种生产过程称为大量生产。

此种生产过程的工艺文件比较详细，每道工序都有工序卡。

不同的生产类型，要求生产组织生产管理车间布置毛坯设备工具和加工方法等方面也有所不同。

因而所有加工企业都非常重视工艺流程的设计。

因为这不仅仅代表个企业的技术发展水平，而且对提高企业生产效率降低生产成本起到至关重要的作用。

随着现代科学技术的发展和计算机技术的广泛推广应用，目前许多企业的工艺人员已研制开发出机械制造工艺的软件，以使制造工艺过程更加科学。

机械制造工艺设计是机械行业的项经常性技术工作，设计过程中要求综合考虑加工质量生产效率和经济性的影响。

在实际工作中，很多技术人员片面强调加工质量生产效率，忽略了经济性，导致设计出的工艺方案加工质量很好，生产效率很高，但经济效益很差的情况。

因此有必要强调下经济性的观点，在进行工艺设计过程中做到必要的技术经济分析。

因此在制订零件加工的工艺方案时，在保证加工质量的前提下，我们可以提出多种工艺方案。

通过对方案的技术经济分析来帮助我们确定出技术上先进，经济上合理的方案来。

工艺技术经济分析的方法，对般零件可利用各种技术经济指标，如每条生产线的年产量每台机床的年产量每个工人的年产量每平方米生产面积的年产量材料利用率设备负荷率等，对各种方案予以评价对生产纲领较大的要通过工艺成本估算和基本投资情况予以评定。

工艺成本的组成及计算生产成本是制造个零件所需费用的总和，其中，约是与工艺过程直接有关的生产费用，称为工艺成本，在比较不同工艺方案的经济性时，只需分析工艺成本即可，工艺成本由可变费用和不变费用两部分组成。

可变费用是与年产量有关并与之成正比例的费用，包括材料费工人工资电费通用机床折旧率和维修费通用夹具和刀具费等不变费用是与年产量无直接关系的费用，包括调整工人的工资专用机床折旧费和维修费专用刀具和夹具费等。

工艺技术与信息技术管理技术紧密结合，使先进制造生产模式获得不断发展，反过来它也影响并促进机械制造工艺技术的不断革新。

企业是靠效益求生存靠质量求发展，所以质量是企业发展的核心亦始终是机械制造工艺技术的中心，机械制造工艺技术的发展首先要围绕解决产品的质量问题，我们常说降低成本，而围绕质量加强机械制造工艺技术和管理是降低成本的最佳技术路线，如果甩开质量，甩开机械制造工艺技术和管理去降低成本，那不可能是最佳路线，所以质量是机械制造工艺技术工作中非常重要的中心环节，是机械制造工艺技术工作者应首先考虑的问题。

无论是采用先进的制造技术还是技术改造，离开质量为重点的机械制造工艺技术改造是失败的技术改造，质量应该成为机械制造工艺技术工作中首先要保证的，这样机械制造工艺技术工作才可能健康发展，从而使整个企业不断发展壮大，