削刀具相反的是，纵向进给通常被应用。

切断刀切断刀具，有时叫做分离刀具，可用于切断工件以及或以机器制造外的凹槽。

螺纹车刀螺纹车具有三角形的，正方形，或梯形的刃口，取决于需要的螺纹的横截面的样式。

同时，这些刀具的面角度总是和那些螺纹现状相同的。

螺纹切削刀具的直刀柄用于外部的螺纹切削而偏置刀具用于外部螺纹的切削。

成形车刀成形车刀是特别用于加工特殊形式截面的加工刀具，与被加工的工件的形状相反。

高速钢刀具通常是做成单独的块整体，和硬质合金刀具或陶瓷刀具相反的是，它们是做成刀尖的形式。

后者是由焊接的或者机械方式夹紧与刀柄构成个整体。

图指出了系列后者的类型，这些包括碳化物顶尖断屑器刀片，紧固螺丝钉个垫圈和个螺钉和刀柄。

当做名字所说的那样，断屑器的功能是时不时的切断切屑，如此避免长的带状切屑形成这些带状切屑在操作时可能会带来问题。

碳化物顶尖或陶瓷的顶尖可以有不同的形状，根据他们应用的机床操作。

顶尖可以是个整体或者是中央有个洞，根据这个顶尖是焊接还是用机械夹紧方式使其安装在刀柄上。

车床操作在下列的部分中，我们将讨论能在传统的车床上被运行的各种不同的机床操作。

这个必须铭记于心，然而，现代的数控车床具有更多的功能并且能做其他的操作，举例来说，比如曲面仿型。

下列各项是普通的车床操作。

外圆车削外圆车削是最简单的和最通常的车床操作。

工件每旋转周就在工件上产生个圆心在车身轴线上的轨道这个动作的多次产生才能实现切削加工。

加工的结果是个具有很小螺距的螺旋线。

结果，已加工表面是圆形的。

轴向进给是由刀架或者是小刀架提供，可用手动或自动化方式实现，然而削减的深度由横向进给实现。

在粗车加工时，般推荐大的切削深度从到毫米左右，取决于工件的材料并且会采取较小的进给量。

另方面，非常小的进给量，非常小切削深度小于或毫米，和高的切削速度应用于精加工。

平面车削平面加工的结果是平表面这个表面既可以是整个端面或或者是轴间处的个环形表面。

在平面车削过程中，进给量是由横向进给提供的，然而削减的深度是有刀架或者小刀架提供的。

平面车削可以从工件的外圆向中心也可以从工件的中心向外圆。

很明显这两种加工都产生螺旋形的加工轨迹。

通常，在平面加工过程中最好要夹紧刀架，因为切削力容易推动刀具当然，整个的刀架远离工件。

在大多数平面加工过程中，工件被夹紧在吸盘上或者工作台上。

凹槽切削在切断和切槽的加工中，只应用刀具的横向进给。

那切断和切槽工具，在先前已经讨论过了，用过了。

钻孔和内表面车削钻孔和内表面车削是在工件内表面上有钻杆或者是适当的内表面切削刀具，如果最初的工件是实心的，必须先进行钻孔加工。

钻孔刀具安装在刀架上，而后刀架相对于工件进行进给。

圆锥面车削圆锥面车削是通过驱动刀具沿着与车床轴线方向不平行而是与轴线倾斜方向即想得到的圆锥角。

下列各项是用圆锥面车削的不同的方法旋转小刀架上的刀盘使其达到半顶角的度数。

进给是通过手动方式旋转小刀架上的手柄方式完成的。

这个方法大多数应用于较大的内圆锥角和角大的外圆锥角切削。

采用专用成形刀具对非常短的锥形表面加工。

工件的宽度定要比刀具的稍微小点，而且工件通常被安装在吸盘上或者在工作台上。

在这种情形下，只有横向进给应用于这种加工过程中而且刀架被夹紧到机器床身上。

偏置尾座中心这个方法应用于较长的和锥角较小小于度的外圆锥面车削。

工件被装在两个顶尖之间然后尾座在垂直于车床主轴线移动距离。

采用锥面切削装置这个方法应用于车削较长的工件。

当长度比小刀架长度还要大时在如此的情况横向进给机构和刀架完全脱离，然后横向进给由附加装置提供。

在这个过程中，自动的轴向进给能像往常样使用。

这个方法是为非常长的工件以及比较小的圆锥体角度，比如度到度。

车削螺纹当进行螺纹切削的时候，轴向进给必须保持恒定的速度，速度大小取决于工件工件转速转每分。

两者之間的关系主要有切削螺纹的螺距决定。

正如先前提到的那样，通过丝杠切削螺纹自动产生的，轴向进给驱动刀架。

当丝杠旋转周时刀架运动距离等于丝杠的螺距，因此，如果丝杠旋转速度等于主轴旋转速度工件主轴切削结果工件螺距等于丝杠螺距工件螺距丝杠螺距丝杠转速工件转速主轴和刀架的传动比这个等式对于车床主轴和丝杠的传动链的决定很有用具体的说也就是对传动链中齿轮的选择很有帮助。

在螺纹切削加工过程中相对较长的工件安装在吸盘上或者在车床两顶尖之间。

使用的刀具的形状必须与要切削螺纹轮廓非常精确，比如三角形的车刀必须用于切削三角形螺纹，以此类推。

滚花加工滚花加工主要是种成形加工方式，这种加工没有切屑的产生。

这种加工方法是用两个有粗銼式的表面的硬化滚轴压在滚动工件上在工件表面上产生塑性变形。

滚花加工应用于比较粗糙的外圆柱面或者圆锥面，通常用来做手柄。

有时候，表面仅仅用来做装饰用而且有不同式样滚花可供选择。

切削速度和进给量切削速度通常由每分钟表面的进给量表示，是在分钟内在工件的表面正在削减沿切削方向移动的数量。

表面的切削速度和转每分之间的关系根据下列等式有在这里工件的直径转每分表面的切削速度主要取决于加工工件的材料，刀具的材料，和通过手册获得的关于切削刀具的信息。

通常，指的是当切削冷压钢或低碳钢时，当较强硬的金属时取，当较软材料取。

对于铝而言，通常要达到或更多。

也有其他的变量影响表面切削速度的最佳值。

这些包括刀具几何现状润滑物的类型或制冷剂，进给量和削减深度。

只要切削速度被选定，主轴的转速度转每分能依下列等式获得适当进给量的选择取决于许多因素，像是最后加工的表面，削减深度和使用刀具的几何形式。

小的进给量能产生好的加工表面质量，然而较高的进给量能减少切削加工时间。

因此，它通常进给加工通常使用大的进给量精加工使用小的进给两。

再进给的最佳值可以从手册和刀具生产商提供的信息中查取。

在这里我介绍下钻削加工钻削是使用刀具生产通孔，或者盲孔，相对于工件刀具沿着主轴旋转。

结果，沿着主轴切削的范围和需要的孔的半径相等。

在实际加工过程中，两个对称的切削刃绕着同个轴线切削。

钻削可以通过手钻或者钻床来执行。

钻床在尺寸和构造上和手钻不样。

然而，当工件被完全夹紧的时候，刀具总是在它的轴向旋转。

这个与车床上是相反的。

用于钻削加工的切削刀具在进行钻削加工时，圆筒形的端面旋转切削刀具被应用，这个刀具叫做钻头。

钻头有个或者较多的刃口和对应的容屑槽，可以是直或螺旋状的。

容屑槽的功能是在钻削过程中将提供出口通道给切屑而且让润滑剂和制冷剂到达切削刃口和被加工表面。

下列各项是普通钻头的个调查。

麻花钻麻花钻是那最常用类型的钻头。

它有二个切削刃口和二个沿着整个钻头长度的螺旋状的容屑槽，钻头由颈部和直线形或锥形的柄部组成。

在后者情况而言，被作为鍥块安装在鍥形孔中和个柄角，进入主轴的狭槽中，在传输旋转的时候作为个完整的部件。

另方面，直柄被直接安装在钻床吸盘上，依次，作为锥柄钻以同样的方式安装在主轴的槽中。

正如上面说的，这二个刃口被称为唇，而且起被称为楔子，是像凿子样的切削刃。

麻花钻有二个刃带，在操作时能够真确的引导和定位钻头。

刀具头角度由两个唇形成而且选择要基于切割的材料。

通常的顶角是度，这种适合钻削的低碳钢和铸铁。

对于硬的和更强硬的金属，像是热处理的钢，黄铜和青铜选取比较大的刀具头角度度或度提供较好的加工性能。

普通的麻花钻的容屑槽螺旋角度在度和度之间。

当钻削铜或软的塑料的时候，较高螺旋角度值被推荐在度和和之间。

麻花钻通常是用高速钢做成的，虽然碳素钢钻头也经常被使用。

被用于工业的范围的麻花钻的大小从到英寸。

也就是到毫米。

扩孔钻。

扩孔钻由斜面主体颈部和柄组成。

这类型的钻头有三个或者四个容屑槽和相等数量的刃带，确定好的指导，如此有高的准确性。

那样扩孔钻有个平的端面。

这个斜面上有三或者四个刃口和唇，而且唇角度可能在和之间改变。

扩孔钻应用于扩大先钻的洞而且不是开始钻孔。

这类型的钻孔机有较大的生产力，高的加工准确性和高质量的加工表面等特点。

枪钻枪钻用来钻削较深的孔。

所有的枪钻都是直的容屑槽，而且每个都有个刃口。

在主体上的洞担任个导管的作用在可以支持的压力下传递冷却液。

这里有两种类型的枪钻，有时被称为中心切削枪钻用于钻削盲洞和套筒钻。

套筒钻的中心有个圆柱孔，钻孔时可在工件上形成个芯子，当钻头连续进给进行钻孔时，芯子对钻头起导向作用。

扁钻扁钻用来钻削大的孔如英寸毫米或更多。

这种设计造成它的成本显著降低并且使其质量降低，有利于刀具的管理。

而且，这种类型的钻头很容易刃磨。

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