比如三角形的车刀必须用于切削三角形螺纹，以此类推。滚花加工滚花加工主要是种成形加工方式，这种加工没有切屑的产生这种加工方法是用两个有粗銼式的表面的硬化滚轴压在滚动工件上在工件表面上产生塑性变形。滚花加工应用于比较粗糙的外圆柱面或者圆锥面,通常用来做手柄有时侯，表面仅仅用来做装饰用而且有不同式样滚花可供选择切削速度和进给量切削速度,通常由每分钟表面的进给量表示,是在分钟内在工件的表面正在削减沿切削方向移动的数量表面的切削速度和转每分之间的关系根据下列等式有在这里工件的直径转每分表面的切削速度主要取决于加工工件的材料，刀具的材料,和通过手册获得的关于切削刀具的信息通常,指的是当切削冷压钢或低碳钢时,当较强硬的金属时取,当较软材料取对于铝而言,通常要达到或更多也有其他的变量影响表面切削速度的最佳值这些包括刀具几何现状润滑物的类型或制冷剂，进给量和削减深度只要切削速度被选定,主轴的转速度转每分能依下列等式获得适当进给量的选择取决于许多因素,像是最后加工的表面，削减深度和使用刀具的几何形式小的进给量能产生好的加工表面质量,然而较高的进给量能减少切削加工时间因此,它通常进给加工通常使用大的进给量精加工使用小的进给两再，进给的最佳值可以从手册和刀具生产商提供的信息中查取。在这里我介绍下钻削加工钻削是使用刀具生产通孔，或者盲孔,相对于工件刀具沿着主轴旋转。结果，沿着主轴切削的范围和需要的孔的半径相等。在实际加工过程中,两个对称的切削刃绕着同个轴线切削。钻削可以通过手钻或者钻床来执行钻床在尺寸和构造上和手钻不样然而，当工件被完全夹紧的时候，刀具总是在它的轴向旋转这个与车床上是相反的用于钻削加工的切削刀具在进行钻削加工时,圆筒形的端面旋转切削刀具被应用,这个刀具叫做钻头钻头有个或者较多的刃口和对应的容屑槽,可以是直或螺旋状的容屑槽的功能是在钻削过程中将提供出口通道给切屑而且让润滑剂和制冷剂到达切削刃口和被加工表面下列各项是普通钻头的个调查麻花钻麻花钻是那最常用类型的钻头。它有二个切削刃口和二个沿着整个钻头长度的螺旋状的容屑槽，如图所示，钻头由颈部和直线形或锥形的柄部组成。在后者情况而言，被作为鍥块安装在鍥形孔中和个柄角,进入主轴的狭槽中,在传输旋转的时候作为个完整的部件另方面,直柄被直接安装在钻床吸盘上，依次，作为锥柄钻以同样的方式安装在主轴的槽中。正如图所示的那样,这二个刃口被称为唇,而且起被称为楔子,是像凿子样的切削刃麻花钻有二个刃带,在操作时能够真确的引导和定位钻头刀具头角度由两个唇形成而且选择要基于切割的材料通常的顶角是度,这种适合钻削的低碳钢和铸铁对于硬的和更强硬的金属,像是热处理的钢,黄铜和青铜选取比较大的刀具头角度度或度提供较好的加工性能普通的麻花钻的容屑槽螺旋角度在度和度之间当钻削铜或软的塑料的时候，较高螺旋角度值被推荐在度和和之间麻花钻通常是用高速钢做成的，虽然碳素钢钻头也经常被使用被用于工业的范围的麻花钻的大小从到英寸也就是到毫米扩孔钻扩孔钻由斜面主体颈部和柄组成,如图所示这类型的钻头有三个或者四个容屑槽和相等数量的刃带,确定好的指导,如此有高的准确性如图所示那样扩孔钻有个平的端面这个斜面上有三或者四个刃口和唇,而且唇角度可能在和之间改变扩孔钻应用于扩大先钻的洞而且不是开始钻孔这类型的钻孔机有较大的生产力，高的加工准确性和高质量的加工表面等特点枪钻枪钻用来钻削较深的孔所有的枪钻都是直的容屑槽,而且每个都有个刃口在主体上的洞担任个导管的作用在可以支持的压力下传递冷却液这里有两种类型的枪钻，有时被称为中心切削枪钻用于钻削盲洞和套筒钻套筒钻的中心有个圆柱孔,钻孔时可在工件上形成个芯子,当钻头连续进给进行钻孔时，芯子对钻头起导向作用扁钻扁钻用来钻削大的孔如英寸毫米或更多这种设计造成它的成本显著降低并且使其质量降低,有利于刀具的管理而且,这种类型的钻头很容易刃磨磨削和磨削刀具磨削是个通过刀具旋转来完成加工的加工过程，在这种工艺过程中，金属的切除是通过铣刀的旋转运动以及与此同时工件的直线运动的组合来实现的。磨削加工应用于加工平面，球面，以及螺纹和齿的磨削加工。当砂轮和工件接触时，砂轮上的每个点都可以认为是切削刃。因此，每个切削刃都有确定的前角和后角，有余很短的时间内只有很少的切削刃和工件接触，大的进给量不会影响刀具的寿命。事实上，磨削允许的切除余量是车削和钻削的到倍，而且磨削的加工质量要优于车削，成型，和钻削。在工业生产中，磨削刀具广泛地应用着，因为磨削机器是个很多有的机械。这样使得磨床成为整个加工车间的主要设备。顺铣。在顺铣过程中工件的移动方向和刀具的旋转方向是相反的，正如图所示。在这个图上我们可以看到，在刀具的连续进给过程中切削深度逐渐增加，因此此工作过程包含无冲击载荷，保证了刀具的平稳性和使用寿命。逆铣，正如图所示，逆铣时，在刀具和工件的接触点上的旋转方向和工件进给方向致。可以看出，最大的切削用量是通过刀具和工件直接接触得到的。所以此方法不能用，除非在进给螺杆上安装侧隙消磁器，这种方法的优点是加工表面光洁度好和简单的压紧装置。典型的铣削刀具铣刀的类型很多。每种都用于特点的铣削加工，通常铣刀被称为多刃刀具，其形状为旋转体，切削刃做在旋转体的周边上或者端面上。接着是些典型刀具的说明。平铣刀。平铣刀是个盘型切削刀具，有端面和周向切削刃，如图这种刀具安装在卧式铣床上进行平面加工。面铣刀。面铣刀也是用于加工平面安装在立式铣床上，图为此刀具的类型。普通锯片铣刀。普通锯片铣刀用于切槽，键槽，如图所示，和平铣刀很类似不同的是他的两侧有切削刃。和平铣刀样可以用于切削直的和周向的。角度铣刀。角度铣刀应用于切燕尾槽，棘轮图介绍了他的现状。型铣刀。如图所示型铣刀包括个平铣刀和个和他垂直的轴，正如这个名字说的用于切型槽。端面铣刀。端面铣刀应用于切槽，沟，狭缝，键槽，凹槽面等等。图介绍了端面铣刀，总是安装在立式铣床上，并且有两到四个容屑槽，它可以是直的或者圆的。成型铣削刀具。成型铣削的齿有特点的现状，这个现状与铣削时要切削的那部分金属的现状致，这种齿包括齿轮切削刀，滚齿刀，凸齿刀，凹齿刀，等等。成型铣削刀具安装在卧式铣床上。铣削刀具的材料铣削刀具的材料大都是高速钢，适用于大多数工件，铣削刀具用硬质合金或者非铁铸造合金英语应用于大量生产，在需要大的切削速度和气血深度。典型的材料材料的分类方法很多。科学家经常按照他们的状态分类固体，液体和气体。它们也经常被分为有机材料和无机材料。对于工程而言，材料分为工程材料和非工程材料，工程材料是用于加工和成为产品零件的部分，非工程材料是化学物质，燃料，润滑剂和其他用于加工过程的材料，并且不会成为产品的部分。工程材料可以进步分为，金属，陶瓷，复合材料，聚合物。金属和金属合金金属的性能包括良好的电和热的传导性。许多金属具有高的强度和刚度，具有高的延伸性，些金属包括铁，钴，镍具有磁性。在极低的温度下，些金属和非金属成为超导体。合金和纯铁有什么不同呢纯金属的成分来源于周期表中的特殊位置。纯金属的例子包括电线中的钴，平底锅的铝。合金包括不止种的金属材料，通过改变合金中成分的比例可以改变合金的性能，金属合金的例子包括不锈钢，它由铁，镍和络组成和些金属首饰经常包含金和镍。为什么要用金属和合金吗许多金属和合金有高的密度而被经常应用在需要高密度的场合。些金属合金，例如铝合金，其密度低，可应用于航空宇宙工业，可以节省燃料。许多合金具有高的断裂韧性，因此可以承受冲击载荷。什么是材料的主要性能呢密度被定义为质量除以体积。大多数材料有较高的密度，尤其相对于聚合物而言材料具有高的密度为原子具有高的分子量。比如金和铅，然而些想铝和镁具有较低的密度应用于需要金属材料又要轻的场合。断裂韧性定义为材料避免断裂的能力，有其具有裂缝的时候。金属在没有破坏的情况下有裂纹和凹槽。个足球运动员相信他的面罩不会裂开。塑性变形在破坏时弯曲和变形的能力，作为工程师我们不希望材料在正常条件下弯曲和变形，你不希望你的车随风摆动，然而，有些时候我们需要利用塑性变形汽车的安全区域在破坏前吸收能量。合金是由超过种材料的金属组成，增加其他的金属材料影响密度，强度，断裂韧性和塑性变形，电传导性能举例而言，加入少量铁到铝中使它更硬。加骆到钢种使得刚的腐蚀性能减低，但是使得更脆。英文材料,