综观世界四大机床展览会的概况，我们可以从中看到未来机床的发展动向有以下特点从开发等制造系统转变到积极深入开发单机与环节技术，提高其先进性可靠性实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。这是当前世界机床技术发展的主流。进步提高和开发高精度高效率高自动化简称三高及多样性成套性综合性简称三性的单机与环节。这是目前世界机床技术发展的根本趋势。进步发展不同程度的低中高档机电体化的各类单机与环节产品，这对于不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度效率自动化全面提高制造技术水平来说，都是有利的长远发展趋势。三课题的研究内容方法手段与步骤课题的研究内容是组合机床设计，组合机床是按系统化,标准化设计的通用件以及按工件的形状和加工要求设计的专用部件所组成的种高效率机床。确定机床配置形成及结构方案工艺过程分析木模确定造型的分型面,拔模斜度芯头芯盒的几何尺寸内外横浇口,直浇口的几何形状尺寸浇注后的缩水量等工步造型采用渗加固化剂的肤腩树脂砂造型,在造型机上制造外型与泥芯经氧化硬化后,进行合模,在外模中下泥芯,然后合箱,扣箱工步制作浇口杯,冒头杯等,浇注先进行点,将砂型中有机质燃烧排气设置浇冒口,将溶化温度在左右的铸铁水净化,待气孔渣子上浮,清除干净后,冷却在左右时进行浇注清砂铸件冷却小时后,开箱送入掁动清砂,除去铸件的浇冒口系统,并对坏件进行打磨去毛刺退火清除坏件凝固的内应力,加温在左右,保温在小时并随炉冷却刷涂料在需要加工的四周上刷上红色涂料钳以三个火孔为基准,划四周平面加工线龙门铣打正工件次粗铣主轴箱体的外表面,并在箱体平面及侧平面上留精创余量龙门铣精创工件的底平面全图,及有孔系西侧平面合图摇臂钻以钻模夹具,钻加工孔,并钻气堂西销孔粗镗以卧式工位双面组合镗床,粗镗三个大孔,并留单边余量即中留留精镗以卧式单工位双面组合镗,精镗上述三个大孔,制位合图,倒角钻孔以大为基准,采用活动钻模板,在单工位,卧式组合钻床加工个孔钳去除粗加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在数控机床主轴箱上打印标志入库涂刷油漆我们是设计第道工序的立式单工位组合钻床组合机床具有以下特点主要用于箱体内零件加工和复杂孔系加工生产效率高加我精度稳定研制固期短自动化程度高配置灵钻削功率为高速钢头硬度为刀具直径导向结构的选择组合机床加工孔时,除采用刚性主轴加工方法外,零件上孔的位置精度主要靠刀具的导向装置来保证的,在组合机床上使用钻头等校准刀具时,通常采用可以调节轴向尺寸的接轩和尖头等中间工具安装在主轴孔中。确定主轴类型,尺寸外伸长度主轴类型主要依据工艺方法和刀杆与主轴的联接结构确定,由设计的课题选择通用钻削类主轴,材料为钢热处理因为刀具与主轴为刚性连接,且用于组合双面钻床,由表选主轴为长主轴。动力部件的总行程总≧工件行程前备后备四机床总图机床总图表示各组成件的相互配件关系及各零件部件,标准件,通用件的名称,代号,数量和运动关系,以检验机床各部件的相对位置及尺寸之间的联系,是否满足加工要求,通用部件的选择是否适度,它是由主轴箱,夹具等专用部件为零件设计的依据选择动力部件五组合机床专题设计传动系统图拟定传动路线把主轴视为组同悄圆主轴,在其圆心处设中心传动轴在中心传动轴的方向设与原轴相连接轴圆心处在方向上设驱动轴具体方安如图所示验算传动轴直径和齿轮模数主轴箱装配总图主轴箱是根据加工示意图所确定的工件加工孔的数量和位置,切削用量和主轴类型设计的传递各主轴运动的动力部件,其动力来自通用的动力箱,与动力箱起装于进络台,可完成钻,扩,铰,镗孔等加工工序。主轴箱即多轴箱,般具有多根主轴同时对系列孔进行加工,我们所设计的多轴箱为通用多轴箱,借助导向套引导刀具来保证被加工的位置精度。多轴箱由通用零件如箱件主轴行动轴齿轮和附加机构组成其基本结构见组合机床设计箱的手册之多轴箱规格尺寸及动力箱尺寸以及多轴箱结构及螺孔位置。图中有箱体,前盖,右盖,上盖导箱体零件主轴,传动轴手柄轴,传动齿轮,泵齿轮导传动类零件注油标，排油，油盘，叶传泵，防油套等润滑及防油组件。在多轴箱内安排排宽的齿轮和两排宽的齿轮。多轴箱总图的设计主视图用点划线表示齿轮节圆,标注齿轮齿数和模数,两口齿轮处标注罗马字母,表示齿轮所在排数,标注各轴轴号及主轴和驱动轴,液压泵轴的转速转向展开图每根轴,轴承,齿轮等只画轴在线边或下边,左边或右边半,对于结构尺寸完全相同轴只画根,但必须在轴端注明相应的轴号齿轮可不按比例绘制,在图形侧,用数码箭头标明齿轮所以排数。图如下多轴箱润滑系统的设计在摩擦加入润滑剂可降低摩擦减轻磨损保护零件不遭锈蚀,而在采用循环时还能起到降温作用由于液体的不可压缩性,润滑油膜还具有缓冲,吸振的能力。多轴箱润滑系统采用齿轮泵供油分三条油路分别给前盖中间体合盖供油油种类为的机械油。卧工主轴箱箱体内三排齿轮是用油盘润滑的右盖内的齿轮则单独引油管润滑所有设计这过程有引油管润滑动力箱齿轮另外,主轴箱下边有个幼油螺钉和窥视孔,以便于检查观察油泵润滑情况及时供油,排除其内废杂和沉淀。油泵轴位置反可能靠近油池,离油面高度大于油泵转速根据工作条件决定油泵转速。四任务完成的阶段安排及时间安排毕业设计论文进程安排序号设计论文各阶段名称日期教学周外文资料翻译第周开题报告第周总体方案第周零部件图第周设计说明书第周五完成任务所具备的条件因素了解组合机床机床及其自动线各类组合机床及其自动线的配置形式组合机床的特点和工艺范围组合机床标准及通用部件组合机床总体设计包括组合机床的设计基础组合机床的设计步骤组合机床加工工艺规程的制定组合机床通用部件的选择组合机床加工示意图和联系尺寸图组合机床多轴箱设计包括标准多轴箱及其通用零件标准多轴箱设计多轴箱附加机构主轴定位机构攻丝多轴箱设计专用多轴箱设计组合机床自动线设计组合机床及其自动线的调整。通过对以上知识的了解和熟练掌握的用法，为以后的课题设计做准备。指导教师批阅意见指导教师签名年月日注可另附纸湖南工学院毕业设计论文开题报告题目卧式机床设计指导老师扬湘洪学生姓名段良华班级学号专业机械制造设计及其自动化课题的意义随着社会的不断进步，机械加工技术的不断发展，古老的生产方式已不能完全适应新形势的要求。比如，我们传统的通用机床，由于它为了适应各种零件的通用加工，强调了加工范围的广泛性，使其万能性增大，随之带来的便是机床结构复杂，并且在加工零件的些加工表面时，使机床不能完全发挥出全部效能。为了克服通用机床的弊端，工程技术人员便相应地推出了专用机床。但由于专用机床是根据工艺要求专门设计制造的，且它的组成部件均是专门设计制造的，因此，相对于通用机床而言，专用机床的造价昂贵，设计制造周期长，特别是在飞速发展的变化之中，旦产品更新换代，产品变型，原有的专用机床将不能满足新产品加工工艺的要求，更有甚者是原专用机床完全不能加工新产品而变成堆废铁，失去了机床应有的作用。为了使产品在市场中立于不败之地，工程技术人员不得不重新花费时间，设计制造新的专用机床。由此可见，专用机床在定程度上阻碍着产品的更新换代。为了解决以上通用机床与专用机床之间的矛盾，同时尽可能地兼顾通用机床与专用机床的优越性，于是，组合机床便在通用机床与专用机床的夹缝中悄然兴起，并得到了越来越广泛的应用。本课题主要是对组合机床进行设计。二国内外发展状况组合机床出现在世界上只有多年的历史。我国组合机床事业是从无到有，逐渐发展起来的。从年开始自行设计制造了组合机床并得到很大发展。如北京上海辽宁山东江苏等发展很快，西北西南地区也又新的发展。国家又重点安排了批工厂，如大连机床厂常州机床厂大河机床厂长沙机床厂上海第十机床厂等多个工厂生产组合机床通用部件，为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造设备更新质量翻新的热潮中，制造了大量的组合机床及其自动线，成倍地提高了劳动生产率，保证了产量和质量，降低了成本。目前，我国大多数省市自治区都能设计并制造组合机床及其自动线，产量质量和技术水平都在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。用我国自行设计与制造的组合机床及其自动线武装起来的第二汽车制造厂，经投产后证明具有规模效率高，具有较高的自动化程度特点物理从工艺方案和布局，还是从加工精度和质量方面看，这些组合机床及组合机床自动线都已达到国际先进水平。近几年来，组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表缝纫机自行车阀门矿山机械冶金航空纺织机械及军工等部门已获得广泛的应用，甚至些中小批量生产部门也开始推广使用。由于组合机床具有的系列优点，因此在我国机械加工工业中广泛推广使用组合机床已成为多快好省地发展我国机械加工工业的条重要途径，继续发展和提高组合机床及自动线技术水平，是当前机械加工工业的项重要任务。综观世界四大机床展览会的概况，我们可以从中看到未来机床的发展动向有以下特点从开发等制造系统转变到积极深入开发单机与环节技术，提高其先进性可靠性实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。这是当前世界机床技术发展的主流。进步提高和开发高精度高效率高自动化简称三高及多样性成套性综合性简称三性的单机与环节。这是目前世界机床技术发展的根本趋势。进步发展不同程度的低中高档机电体化的各类单机与环节产品，这对于不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度效率自动化全面提高制造技术水平来说，都是有利的长远发展趋势。三课题的研究内容方法手段与步骤课题的研究内容是组合机床设计，组合机床是按系统化,标准化设计的通用件以及按工件的形