盖件冲压成型分析软件华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模软件上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备产品生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。然而,与国际先进水平相比,中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的左右,大型精密技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口，具体如下冲压模具技术的开发手段比较落后技术的普及率不高,应用不够广泛，仅有约的模具在设计中采用了技术,距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备,只有左右的模具制造设备被应用于这项工作。精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低，工艺设备落后,直接影响国产模具质量的提高。由于现代工业的发展使产品更新换代加快,对模具的需求量加大。但是,我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的左右,大部分模具厂的模具加工设备陈旧,在役期长精度差效率低,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多仍还处于试验摸索阶段如模具的表面涂层，而相距又很近时，为了提高模具寿命，避免小直径凸模由于承受材料流动挤压力的作用而产生折断或倾斜，般把小凸模做短些。阶梯形布局的凸模高度差取决于材料厚度。此外，压角力较大，压角与冲孔工序也应阶梯式冲出。该零件属于大批量生产，工艺性较好。为了提高生产效率可以设计安装个自动送出件机构。在自动送出件机构设计当中，要求所设计的平面连杆机构不仅能实现预定的运动，而且还要使传递的动力尽可能发挥有效的作用。般情况下，压力角越小，对机构工作越有利。机构运动中，在特定点，整个机构处于静止状态这种位置成为机构的死点，般应避免但也可以利用它实现定的工作要求。同时，使机构与压力机滑块的联接容易，机构调整较方便。应用平面连杆机构以及推板装置，能够实现较大的送料行程，该机构的运动特性与压力机滑块的运动特性相关，送进的初始与结束阶段速度较慢，符合冲压生产的需要。适于大批量生产。此设计应该先确定自动机构的工作过程。其工作过程如下当压床滑块上行时，制件被凸模带起。出件机构在上底板和连杆的带动下向冲模中心移动，同时送件机构在上底板和连杆的带动下绕轴向上转动，预先放置在其上面的工件就向冲模中心滑动，直到碰到限位角钢时为止。当压床滑块接近上死点时，制件被由退料板推销推板推杆组成的退料机构推下后沿出件机构滑出。出件机构侧面由导轮导正，并在导轮上滑动。退件机构也自冲模中心位置退出，当压床滑块到下死点时，完成对工序件的冲孔和压角工作。此过程是送出件的关键。可能存在的问题第，因为此模具带有自动送出件机构，则自动送出件机构与模具各自设计的尺寸误差，可能造成干涉现象。第二，由于工件较厚，在冲孔过程中凸模可能在下压过程或者冲孔完毕卸料时失效发生断裂。四设计任务书课题名称厚板冲小孔模具设计及有限元模拟工件成形后的形状如图材料为普通碳素钢，料厚,尺寸精度要求为级，形状精度要求高。设计内容与步骤根据题目要求，分析冲压件的形状特点尽寸大小精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求，然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。根据所确定的工艺方案和冲压件的形状特点精度要求生产批量模具制造条件操作方便及安全的要求，以及利用现有通用机械化自动化装置的可能，选定冲模类型及结构型式，绘制模具结构草图。在最经济的原则下，决定毛坯的形状尺寸和下料方式。计算冲压力模具压力中心模具各主要零件凹模凸模固定板垫板凸模的外形尺寸，凸凹模工作部分尺寸和间隙，以及卸料橡胶或弹簧的自由高度等。选择压力机并把所选用的压力机的类型型号规格确定下来。根据上述分析计算及方案论证后，绘制模具总装配图及零件图。通过软件对工件加工过程中些参数进行模拟，分析材料变形过程中的变形行为与工艺参数。撰写设计说明书所有设计文档资料的整理收尾答辩。绘图任务模具总装配图模具零件图模具总成三维图可选模具主要零件三维图可选五设计过程进度计划第五周完成以上设计内容中的第六周完成以上设计内容的第七八周完成以上设计内容的第九十周完成以上设计内容的第十十二周完成以上设计内容中的第十三十四周完成以上设计内容中的第十五周完成以上设计内容中的指导教师批阅意见指导教师签名年月日湖南工学院毕业设计论文开题报告题目厚板料冲小孔模具设计及有限元模拟学生姓名班级学号专业材料成型及控制工程课题的目的和意义随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性,而模具制造是整个链条中最基础的要素之,模具制造技术现已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志,并在很大程度上决定企业的生存空间。为迎接未来的无限挑战，在毕业之际选择个冲压模具方面的设计论文，目的是想丰盈自己的翅膀，为将来在工作岗位上有更好的发展而抢得先机在短暂而又重要的十几周里,通过老师指导和自学有关书籍，查阅期刊，完成毕业设计。从而能够对模具有了个更深刻地认识对其工艺分析分类结构名称以及作用等方面有个崭新的诠释。初步达到了完成简单模具设计的目的及对模具的自我理解。二文献综述相关课题国内外研究的现状从年英国成立的公司算起现代冲压模具制造技术已有年的历史，但我国的冲压技术却直是发展缓慢。中国才成立模具工业协会，年中国模具工业产值仅有亿元。当时生产模具的企业也只有几千家而已。年月国务院颁布了关于当前产业的改革政策要点的决定，把模具摆在了机械工业技术改造序列的第位，确立了发展模具工业是国家的个产业政策。年中国模具工业产值达到亿元,增长率保持在的高水平。除了国有专业模具厂外,广东的中外合资和外商独资模具企业现有几千家,乡镇企业也快速崛起江苏昆山建成了模具工业群浙江宁波和黄岩被誉为模具之乡。在激烈的竞争中模具的生产技术及规模也不断提高。改革开放使得我国的经济进入高速发展的时期，模具的市场的需求量也进步的增加。模具行业也直以左右的增速再发展。因此带来的模具工业企业的所有制成分的巨大变化，些国有专业模具厂也如雨后春笋般的建立起来，同时也带来了以集体独资私营和合资等形式的快速发展。年吉林大学汽车覆盖件成型技术所研制的汽车覆盖件冲压成型分析软件华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模软件上海交通大学模具国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲模软件等在国内模具行业拥有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机,加大设备产品生产规模的升级步伐,积极开拓国内外市场。然而,与国际先进水平相比,中国的模具行业的差距不仅表现在精度差距大交货周期长等方面,模具寿命也只有国际先进水平的左右,大型精密技术含量高的轿车覆盖件冲压模具和精密冲裁模具,每年都需要花费大量资金进口，具体如下冲压模具技术的开发手段比较落后技术的普及率不高,应用不够广泛，仅有约的模具在设计中采用了技术,距抛开绘图板还有漫长的段路要走在应用进行模具方案设计和分析计算方面,也才刚刚起步,在应用技术制造模具方面,由于缺乏先进适用的制造装备和工艺设备,只有左右的模具制造设备被应用于这项工作。精密加工设备在模具加工设备中所占比重较低，工艺设备落后,直接影响国产模具质量的提高。由于现代工业的发展使产品更新换代加快,对模具的需求量加大。但是,我国模具工业现有生产能力只能满足需求量的左右,大部分模具厂的模具加工设备陈旧,在役期长精度差效率低,还不能适应国民经济发展的需要。生产冲压模具的专用技术尚未成熟,大多