杆直径中心距长径比螺杆转数范围功耗挤出量螺杆轴向推力。挤出系统设计螺杆设计螺杆元件的设计根据实现功能的不同，可将螺杆元件分为输送元件它由螺纹元件组成，可有不同的螺纹头数和导程，剪切元件主要是捏合盘及其组成，混合元件主要是齿形元件等。螺杆局部构型设计整根螺杆的组合分两个方面是完成不同局部功能的各种螺杆区段即局部构型设计二是针对整个挤出过程完成的任务，整跟螺杆的组合设计。螺杆机械结构设计双螺杆的结构设计包括芯轴螺杆轴螺杆元件的设计以及各种螺杆元件的类型数量及如何装配在起等总体规划设计。螺杆的材质及热处理螺杆材质的选自要考虑强度耐磨度耐腐蚀等问题，国内双螺杆挤出机厂家般用合金结构钢，制成螺杆后氮化处理，氮化层厚度般。机筒设计根据挤出过程和工艺的需要，将不同功能，不同结构形状的若干机筒段用不同的方法把它们组合成根整体机筒，与相应的组合螺杆装在起，成为挤压系统。传动系统设计双螺杆挤出机传动系统的作用是在设定的工艺条件下，向两根螺杆提供合适的转湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料数范围稳定而均匀的速度足够且均匀相等的扭矩功率，并能承受挤出过程中所产生的巨大的螺杆轴向力。下图是德国公司的传动箱的内部结构。包括热成型中空吹塑等坯料的挤出加工。除此之外，在填充共混改性等复合材料和聚合物合金生产过程中，螺杆挤出很大程度上取代了密炼开炼等常规工艺。挤出机几乎成为任何个塑料有关公司或研究所最基本的装备之。挤出成型有如此发展趋势主要原因为螺杆挤出机能将系列化工基本单元过程，如固体输送增压熔融排气脱湿熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行。近年来，挤出工程的创新表现，更多的过程，如发泡胶联接枝嵌段调节相对分子质量甚至聚合反应等化学加工过程都愈来愈多地在螺杆挤出机上进行。螺杆挤出工艺装备逐步取代了些由多台经典化工装备组成的生产线。连续生产代替间歇生产，必然有较高的生产率和较低的能耗，减少生产面积和操作人员数量，降低生产成本，也易于实现生产自动化，创造好的劳动条件和减少少的环境污染。与此同时，螺杆的搅拌作用也提高了混合质量。正因如此，螺杆挤出这种工艺不仅广泛地用于聚合物加工，而且在建材食品纺织军工和造纸等工业部门中都得到了愈来愈多的应用。主要研究内容双螺杆挤出机最重要的部分是挤出系统和传动系统，要着重设计螺杆和机筒以及两者的配合，这个设计要自主设计传动系统，要设计调速装置。研究思路及方案同向啮合双螺杆挤出机与单螺杆挤出机样，承担输送塑化混合和混炼聚合物的工作，但在工作上与单螺杆挤出机有许多不同点。同向啮合双螺杆挤出机表现为物料的正位移输送特性。所谓正位移输送特性是这移动的外部表面物质置换了系统中的部分液体的输送方式。啮合同向双螺杆挤出机必须纵向开放，否则螺杆会因为发生干涉而不能正常啮合。意味着螺槽的宽度定要大于螺棱的宽度，在纵向留下定的输送物料的通道。纵向开放程度越大，正位移输送能力损失也越多，此时摩擦拖曳和粘性拖曳所起的作用越大。但是无论开放程度多大，物料沿螺槽流动时在螺棱出仍然受阻而改变方向，因此具有定的正位移输送能力。湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料由于螺槽纵向开放，由加料口到机头，两螺杆间有通道，当物料由加料口加到根螺杆上后，物料在摩擦拖曳作用下沿着这跟螺杆的螺槽向前输送物料至下方的楔形区，在这里物料会受到定的压缩。因螺棱比螺宽窄，那么另根螺杆的螺棱不会把物料向前输送的道路堵死。两根螺杆在楔形区有大小相等方向相反的速度梯度，因此物料不会进入啮合区绕同根螺杆继续前进而被另螺杆托起，在挤出机机筒表面的摩擦拖曳下沿另根螺杆的螺槽向前输送。由于同向双螺杆挤出机具有分布混合及分散混合良好自洁作用较强可实现高速运转产量高等特点，特别适用于聚合物的改性，如共混填料增强及反应挤出。并且本次设计的挤出机主要用于复合塑料挤出，因此应设计同向啮合双螺杆挤出机。湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料工作进度及具体安排学年第学期第周写开题报告学年第学期第到周实习第到周编写设计说明书绘草图，中期检查第到周绘装配图零件图，输出说明书图纸第周作好答辩前的准备工作第周毕业答辩指导教师意见指导教师年月日说明开题报告作为毕业设计论文答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之，此报告应在导师指导下，由学生填写，将作为毕业设计论文成绩考查的重要依据，经导师审查后签署意见生效。湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料湖南工业大学本科毕业设计论文开题报告届学院部机械工程学院专业机械工程及自动化学生姓名苏志远班级机工学号指导教师姓名林益平职称教授年元月日湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料题目双螺杆塑料挤出机双螺杆塑料挤出机设计概述双螺杆塑料挤出机概述塑料挤出成型是在挤出机中通过加热加压而使塑料以及熔融流动状态连续通过口模成型的方法，或简称为挤塑。挤出成型是聚合物加工中出现较早的门技术,在世纪初已有使用。挤出成型可加工的聚合物种类很多,制品更是多种多样,成型过程也有许多差异，比较常见的是以固体块状加料挤出制品的过程。双螺杆塑料挤出机有主机，机头和辅机组成。其中主机是核心部分，由传动系统，挤压系统，加热冷却系统，控制系统组成。其挤出成型过程为将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,温度上升,达到熔融温度。机器运转,料筒内的螺杆转动,将物料向前输送,物料在运动过程中与料筒螺杆以及物料与物料之间相互摩擦剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加入的物料不断熔融,熔融的物料被连续稳定地输送到具有定形状的机头或称口模中。通过口模后,处于流动状态的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料面固化,面保持既定的形状,在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。加料挤出系统湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料整体方案设计双螺杆挤出机有啮合型的，也有非啮合型的啮合型的又分同向旋转的和异向旋转的异向旋转啮合型双螺杆又有平行双螺杆挤出机和锥形双螺杆挤出机之分。主要考虑的参数是双螺杆直径中心距长径比螺杆转数范围功耗挤出量螺杆轴向推力。挤出系统设计螺杆设计螺杆元件的设计根据实现功能的不同，可将螺杆元件分为输送元件它由螺纹元件组成，可有不同的螺纹头数和导程，剪切元件主要是捏合盘及其组成，混合元件主要是齿形元件等。螺杆局部构型设计整根螺杆的组合分两个方面是完成不同局部功能的各种螺杆区段即局部构型设计二是针对整个挤出过程完成的任务，整跟螺杆的组合设计。螺杆机械结构设计双螺杆的结构设计包括芯轴螺杆轴螺杆元件的设计以及各种螺杆元件的类型数量及如何装配在起等总体规划设计。螺杆的材质及热处理螺杆材质的选自要考虑强度耐磨度耐腐蚀等问题，国内双螺杆挤出机厂家般用合金结构钢，制成螺杆后氮化处理，氮化层厚度般。机筒设计根据挤出过程和工艺的需要，将不同功能，不同结构形状的若干机筒段用不同的方法把它们组合成根整体机筒，与相应的组合螺杆装在起，成为挤压系统。传动系统设计双螺杆挤出机传动系统的作用是在设定的工艺条件下，向两根螺杆提供合适的转湖南工业大学本科毕业设计论文过程管理资料数范围稳定而均匀的速度足够且均匀相等的扭矩功率，并能承受挤出过程中所产生的巨大的螺杆轴向力。下图是德国公司的传动箱的内部结构。传动系统主驱动电动机选型常用的电机有直流电动机交流变频调速电机滑差电机整