制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。四我国模具技术的现状及发展趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。国内目前已能生产单套重量达吨的大型模具，精密塑料模具的精度已达到，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，高速加工及等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。大型化高精密度多功能复合型将是未来模具的发展方向，热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高，并且随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具也将随之发展。其中精密大型复杂长寿命模具等高档塑料模具应加大研制与开发。五国外模具工业的发展情况工业发达国家的模具行业在近四十年来取得了异常迅速的发展,已摆脱了属地位而成为的行业,并成为基础工业的重要组成部分年美国日本,西德的模具产值分别达到亿美元,亿美元,亿美元,比年增长了约倍,并超过了这些国家机床工业的产值据有关资料介绍,工业发达国家的工业产品生产中对模具的需求量日益增多,美国,日本约有的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观近年来,由于工业发达国家的,工费用增加,模具生产有向东南亚国家转移的趋势本国的生产以高,精模具为主,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决以模具出口大国日本为倒,其年模具进口额为亿日元,至年已上升到亿元十年间提高了倍由此可见,中低档模具的国际市场潜力十分巨大,只要我国模具的质量能有提高,交货期能有保证,模具出口的前景是十分乐观的此外,国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大,目前我国只有塑料模具模架有少比及大，但比及小。的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。的力学性能受温度的影响较大。的热变形温度为，制品经退火处理后还可提高左右。在时仍能表现出定的韧性，可在的温度范围内使用。在模具设计及选择注射机时应考虑结晶型塑料有下列要求。料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。冷却回化时放出热量大，要充分冷却。熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔气孔。冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形翘曲。结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。厚度分析本设计制品的最小厚度约为，能够满足工艺要求。塑料的成型收缩塑料收缩率同制件不同部位的收缩率也经常不同不同的模具结构，特别是不同的浇口尺寸和位置其收缩率不同。塑件尺寸精度塑件的尺寸精度可按，针对不同塑料选择。二模具设计型腔数量确定确定型腔数量的方法有很多种，如根据锁模力最大注射量制品的精度要求模具成本等确定型腔数量。根据制品的精度要求确定型腔数量根据注射机最大注射量确定型腔数量本设计由于塑件结构复杂，需要个滑块机构，以及两个利用斜导柱开模的机构，所以选择模件。型腔的配置型腔的配置决定了模具结构总体方案的设计。但型腔布置完成，浇注系统走向和类型便确定。冷却系统和脱模机构在配置型腔时也必须统筹考虑。若冷却通道布置与推杆孔螺孔发生冲突时要在型腔配置中进行协调。当型腔浇注系统冷却系统脱模机构的初步位置确定后，模板的外形尺寸也基本确定。在此基础上可以选择合适的标准模架。本设计制件的同平面面积较大，为防止冷却不均发生翘曲，应设置冷却系统。分型面的设计般选择分型面的原则是分型面位于塑件断面尺寸最大处，保证塑件可正常取出不会在光滑的外表面留下痕迹，不影响塑件外观。根据本设计的制件具体结构分析，基本需要个滑块侧抽芯机构，以及个斜导柱开模机构。图需要滑块进行开模的卡扣图需要斜导柱进行开模的通风孔分型面如下图上下分型图卡扣侧分型图利用斜导柱的分型面脱模斜度为使塑件易脱模，除塑件本身带有斜度外，在凸凹模上延塑件脱模方向应设有脱模斜度和较小的表面粗糙度。本设计经测量制件本身四壁与底面的角度为图脱模斜度示意本设计由于塑件内部结构不适合于推板和推盘的脱模机构，考虑采用多根推杆进行脱模。浇注系统设计浇注系统是塑料熔体由注塑机喷嘴通向模具型腔的流动通道，因此它应能够顺利地引导熔体迅速有序的充满型腔各处，获得外观清晰，内在质量优良的塑件。浇注系统般由主流道分流道浇口冷料穴组成。确定浇口型式和位置浇口的形状尺寸和进料位置等对塑件成型质量影响很大，总的要求是使熔料以较快速度进入并充满型腔，在充满后能适时冷却封闭，因此浇口截面要小，流程最短浇口位置应有利于流动排气和补料，通常浇口位置应远离排气部位，而且应有利于减少熔接痕和增加熔接强度浇口应尽量开设在塑件的边缘底部和内侧，不影响塑件外观。本设计对于制件表面有定的要求，所以选择点浇口形式，制件底面在成型后会贴上商标以遮挡浇口处的痕迹。所以浇口位置放置在底面中心处如下图图浇口位置示意图排气方式对于小型塑件，可直接通过分型面的间隙排气，间隙值般取。由于本设计制件的开模机构中，滑块机构较多，所以利用分型面间隙排气即可。五毕业设计进度安排第阶段开题月日月日周，月日开题报告第二阶段设计阶段月日月日周撰写毕业设计论文与准备答辩月日月日周毕业答辩月日月日。参考文献黄虹主编，塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，中共模具设计大典编委会中国模具设计大典第篇南昌江西科学技术出版社模具专业本科毕业设计毕业设计论文任务书设计题目变频器课题设计利用设计软件，完成该塑件的三维实体造型设计，在查阅相关设计资料和分析该塑件成型工艺性基础上进行模具的总体的方案设计及可行性分析。在完成模具参数计算和结构设计的基础上，利用三维设计软件完成模具的实体设计，最后完成工程图纸二维轴测图三维绘制和设计计算说明书。图塑件二维图图塑件三维图二工作量计算说明部分编写设计说明书份，约字。图纸部分完成螺栓注射模总装图二维设计，零号图张完成螺栓注射模总装轴测图三维爆炸图设计,零号图大滑块型芯型腔零件图设计，或号图各张。二选题目的和意义通过毕业设计，掌握塑料注射模的设计步骤，以及利用斜导柱和滑块进行侧抽芯季候的设计方法。了解和熟悉模具主要零件的加工制造工艺。三论文综述模具工业在国民经济中的地位模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。在电子汽车电机电器仪器仪表家电和通讯等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是效益放大器，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量效益和新产品的开发能力。二模具的分类和占有量模具分类方法很多，过去常使用的有按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等按使用对象分类，如汽车覆盖件模具电机模具等按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等按模具制造材料分类，如硬质合金模具等按工艺性质分类，如拉深模粉末冶金模锻模等。但主要分为冲压模塑料模热锻模等。塑料具有诸多优良性能，已成为各行各业不可缺少的种重要材料，其制品在工业生产中得到广泛的应用。在仪器仪表家用电器交通通信等行业中，有以上的产品是用塑料模具。三我国模具工业的现状年代以来，中国模具工业发展十分迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业直以左右的增长速度快速发展。目前，中国多个模具生产厂点，从业人数约多万。年中国模具工业总产值已达亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之。中国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。目前，国内已能生产精度达微米的精密多工位级进模，工位数最多已达个，寿命亿次。在大型塑料模具方面，现在已能生产英寸电视的塑壳模具大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。四我国模具技术的现状及发展趋势近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。国内目前已能