形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究，并取得了些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度效率经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。国内发展情况中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求柔性和产量之间的最，主要是正确确定夹紧力的方向作用力和大小。协调各元件装置的布局，确定夹具体的总体结构和尺寸。方案的可行性分析对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。机床后托架的加工的第个工序也就是加工统的基准。具体安排是先以孔定位粗精加工顶平面。后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。该方案在保证零件尺寸公差形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产还可以考虑采用专用机床，以便提高生产率，同时也考虑到经济效果，还要降低生产成本。工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。安排倒角去毛刺，这不仅避免划伤工人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案符合粗精加工分开原则。方案为合理经济的加工工艺路线方案对夹具的方案进行精度分析和估算之后，我得知按此方案加工的工件完全符合应达到的技术要求，而且操作方便，自动化程度高，使用性和可靠性好。通过综合分析，方案可行。设计产品的主要用途和应用领域车床后托架在机床上，当采用双向引导刀具时，且有较高的精度要求时刀具和主轴之间采用浮动卡头连接，在动力头退回原位，刀具又已退离夹具刀套的情况下，必须采用托架来支撑刀杆，以防止刀杆产生下垂，保证在下次工作循环中，刀具能顺利得重新进入刀套，托架的结构形式同活动钻模版相似，但其作用仅在于支撑刀杆而不作为刀具的导向，托架不起直接保证加工精度的作用，但他却直接保证机床能顺利正常的工作。本产品主要用于机床上。时间进程月日整理实习日记撰写实习总结和开题报告月日零件工艺设计夹具设计总体结构草图设计月日工艺卡片的设计月日总体图和部件图设计月日零件图设计月日设计论文整理及修改月日整理说明书和图纸,准备答辩参考文献许晓旸专用机床设备设计重庆重庆大学出版社孙已德机床夹具图册北京机械工业出版社陈宏钧实用机械加工工艺手册第版北京机械工业出版社金属机械加工工艺人员手册修订组金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社李洪机械加工工艺手册北京机械工业出版社，上海金属切削技术协会金属切削手册上海上海科学技术出版社东北重型机械学院洛阳农业机械学院长春汽车厂工人大学机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社廖念钊莫雨松李硕根互换性与技术测量中国计量出版社王光斗王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社乐兑谦金属切削刀具机械工业出版社,谢晏周定照黄同林陆英娜科技信息年期李伟任家隆杭华机械设计与制造年期指导教师意见教师签字年月日开题答辩小组意见组长签字成员签字年月日毕业设计领导小组意见组长签字年月日本科毕业设计开题报告题目机床后托架加工工艺编制及夹具设计院系机械工程学院班级机制班姓名齐峰学号指导教师芦玉梅教师职称讲师黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告题目机床后托架加工工艺编制及夹具设计来源工程实际研究目的和意义本课题研究目的是学习研究制定车床后托架零件工艺规程和工艺装备的设计，制定复杂的机械加工工艺规程作为生产的指导性技术文件，使工件能按照零件图的技术要求加工出来。而后托架在机械加工过程中，也是要求保证较高精度的，因此为了保证加工后托架的工加工要求，需要设计各工序的专用夹具。该类专用夹具能保证后托架所要求的加工精度，这对于整个车床的质量和性能都有着十分重要的影响，同时对减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，降低加工成本也有着重要意义。国内外发展情况文献综述国外发展情况近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有定的距离。然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究，并取得了些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型部分生成复杂电极的三维型面数据。随着模糊数学神经元网络及专家系统等多种人工智能技术的成熟发展，人们开始尝试利用这技术来建立加工效果和加工条件之间的定量化的精度效率经济性等实验模型，并得到了初步的成果。因此，通过实验建模，将典型加工实例和加工经验作为知识存储起来，建立描述特种加工工艺规律的可扩展性开放系统的条件已经成熟。并为进步开展特种加工加工工艺过程的计算机模拟，应用人工智能选择零件的工艺规程和虚拟加工奠定基础。同时，在机械加工过程中，夹具占有非常重要的地位，它可靠地保证了工件的加工精度，提高了加工效率，减轻了劳动的强度，夹具的设计过程中，应深入生产实际，对工件的图纸，工艺文件，生产纲领等分析，精心调查研究，吸取国内外的先进技术，制订出合理的设计方案。我们都知道减少停工检修期是提高生产力使生产能力利用系数最大化的项重要因素。然而零件加工过程中的精确定位和装夹的重复精度也是改进效率和质量的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。国内发展情况中国制造业发展迅猛，以前的我国制造业普遍使用刚性专机加工各种各样的零部件，导致改型和生产个零部件周期较长。随着我国制造业发展和各种各种零件的需求与日俱增，加工设备和工艺也向着柔性化的方向转变。加工装备的柔性概念和需求主要体现在对设备快速性和适应性的需求上，因此制造商不得不寻求