难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修更换，这将大大提高模具的使用寿命。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成，这就要求信息技术的普及，广泛应用技术，逐步走向集成化。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件。基于网络的体化系统结构初见端倪，将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题，软件的智能化程度也将逐步提高。塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。二本课题拟解决的问题产品的外形结构设计工程图和三维造型的绘制。注塑工艺分析及产品的注塑加工工艺的确定。注塑模结构的设计及工程图和三维造型的绘制。规定模具装配工艺规程，所有零件工艺规程，及凹模的加工工艺卡片。三解决方案及预期效果解决方案从功能以及通用性方面设计瓶盖的外形尺寸，进行包括毛坯尺寸变形参数半成品尺寸计算等内容在内的注塑工艺计算。合理选材，既考虑经济因素，同时保证质量。根据注塑模工艺特点，合理设计模具的结构流程以确保加工精度和商业推广价值。零件所需的模具结构简单，占往的模具即使只损坏了个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修更换，这将大大提高模具的使用寿命。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成，这就要求信息技术的普及，广泛应用技术，逐步走向集成化。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件。基于网络的体化系统结构初见端倪，将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题，软件的智能化程度也将逐步提高。塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。二本课题拟解决的问题产品的外形结构设计工程图和三维造型的绘制。注塑工艺分析及产品的注塑加工工艺的确定。注塑模结构的设计及工程图和三维造型的绘制。规定模具装配工艺规程，所有零件工艺规程，及凹模的加工工艺卡片。三解决方案及预期效果解决方案从功能以及通用性方面设计瓶盖的外形尺寸，进行包括毛坯尺寸变形参数半成品尺寸计算等内容在内的注塑工艺计算。合理选材，既考虑经济因素，同时保证质量。根据注塑模工艺特点，合理设计模具的结构流程以确保加工精度和商业推广价值。零件所需的模具结构简单，占用设备少，模具使用寿命高，制造的零件符合技术要求，并且尺寸精度高，表面质量好，尽可能采用生产机械化和自动化，生产准备周期短成本低，适合技术等级不高的劳动力操作。采用三维造型技术进行模拟仿真加工以确保加工的可行性。对于黑纹可采用无污染的原材料将材料置于相对封闭的储料仓中增加材料的热稳定性等方法去除。预期效果成本较低周期短质量高。四课题进度安排月日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。月日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。月日设计初稿阶段。完成总体设计图部件图零件图。月日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。月日毕业设计预答辩。月日毕业设计整改。图纸修改设计说明书修改定稿，材料复查。月日毕业设计材料评阅。月日毕业答辩。月日材料整理装袋。五指导教师意见签名年月日六专业系意见签名年月日七学院意见签名年月日毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名秦彬班级机制学号指导教师袁铁军完成日期年月日课题名称基于的豆浆机杯体注塑模具的设计及凹模的加工仿真课题来源课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源塑料机械有限公司。课题研究的主要内容杯体像个硕大的茶杯，有把手和流口，主要用于盛水或豆浆。杯体有的用塑料制作，有的用不锈钢制作，但都是符合食品卫生标准的不锈钢或聚碳酸脂材质。购机时以选择不锈钢杯体为宜，主要是便于清洁。在杯体上标有上水位线和下水位线，以此规范对杯体的加水量。杯体的上口沿恰好套住机头下盖，对机头起固定和支撑作用。热流道技术具有缩短制件成型周期。由于没有流道系统，塑件的冷却时间和模具的开模行程都可缩短，从而可以缩短成型周期。在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统内得到准确控制，塑料以更为均匀的状态流入各模腔，从而可以得到高品质的零件，而且用热流道成型的塑件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。但其结构复杂，模具费用较高。进行注塑模设计需要大量的全面的机械设计以及模具方面的知识。国内外现状近年来我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右。当前，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大，其中发展重点为工程塑料模具。专家预测，在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高，且发展速度将高于其他模具。国外发达国家模具标准化程度为，而我国只有左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具标准件而造成的工时浪费。应用模具技术设计模具已较为普遍，推广使用模具标准件，能够实现部分资源共享，这会大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。以往的模具即使只损坏了个部件，也将无法使用。由于不是标准件，市场上很难有相应产品，要到生产厂家去更换部件，费时费力。而如果采用标准件，则可以很方便的维修更换，这将大大提高模具的使用寿命。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成，这就要求信息技术的普及，广泛应用技术，逐步走向集成化。技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造了良好的条件。基于网络的体化系统结构初见端倪，