巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案数控机床的走刀路径分析，并整理走刀路线图。进行数控编程，模拟加工路线是否正确。撰写设计说明书。采用理论联系实际，利用现有条件设计结构，查阅大量书籍资料来扩充自己对数控车床和编程的认识，提高技术含量和效率。本课题研究的重点及难点，前期已开展工作研究的重点难点拟定加工方案，确定加工路线和加工内容，选择合适的刀具等。夹具及装夹方法的选择，以及对些特殊的工艺的考虑。数控铣工艺分析及程序编制。设计指定工序的机床夹具。完成零件的三维建模，并用软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序。前期已开展工作明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告零件的结构和技术要求分析绘制零件二维图如图所示图轴类零件二维图绘制零件三维图，如图所示图轴类零件三维图完成本课题的工作方案及进度计划按周次填写周翻译明确设计要求，查阅文献，收集相关资料，撰写开题报告周零件的结构和技术要求分析，进行零件图和三维造型设计周进行工艺规程方案设计周填写工艺文件，完成中期答辩周整理工艺文件，进行复核，是否有误周编制数控车削程序周编写设计说明书，进行总体修改周毕业答辩指导教师意见对课题的深度广度及工作量的意见指导教师年月日所在系审查意见系主管领导年月日注正文宋体小四号字，行距磅。开题报告由各系集中归档保存。参考文献陈锡渠现代机械制造工艺，北京清华大学出版社,万德金金属工艺学，北京机械工业出版社,姚云英公差配合与测量技术，北京机械工业出版社,胡家秀机械设计基础，北京机械工业出版社,邵泽强数控原理与数控系统北京理工大学出版社,潭岭数控加工工艺基础，重庆大学出版社,杜家熙数控加工工艺机械工业出版社,华茂发数控机床加工工艺，北京机械工业出版社,杜国成数空机床编程，北京机械工业出版社,周文玉数控加工编程及操作教程中国轻工业出版社,顾京数控机床加工程序编制机械工业出版社，隋秀梅制造工程师数控加工自动编程机械工业出版社，杨伟群数控工艺培训教程数控车部分清华大学出版社，刘哲工程绘图与训练大连理工大学出版社，眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社,年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社,年陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社,年毕业设计论文开题报告题目复合轴类零件数控加工工艺与编程设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师年月日毕业设计论文综述题目背景研究意义及国内外相关研究情况题目背景数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质加工要求机床的特性和系统所规定的指令格式数控语言或符号编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。利用数控机床加工，其加工产品的质量致性好，加工精度和效率高，尤其是在复杂的曲线或曲面多工艺复合化加工和高精度要求的产品加工时，其优点是传统机床无法相比的。研究目的及意义该课题的主要研究目的是数控技术对于轴类的加工工艺和编程。数控技术技术的应该不但给传统行业带来革命性的变换，伴随着传统行业的工业化，高精度，要效率，高质量，竞争力，带动民生行业高歌猛进，起着举足轻重的地位。通过对典型轴类零件加工的数控加工工艺分析，了解数控技术在轴类零件中的应用。通过对本课题的设计编写可以巩固和加强数控知识，学习课堂上学不到的知识和技术，真正实现将理论变为实践。国内外相关研究情况随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多