密，技术含量高的冲压模具和精密冲裁模具每年都要花大量资金进口。但些低档次的冲模以供过于求，市场竞争非常激烈。模具技术的发展是模具工业发展的最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短，精度高，和价格低的要求服务。未来我国模具工业和技术主要发展方向应主要集中在以下几个方面模具集成化，三维化，智能化模具检测加工设备向高效精密多功能发展快速经济制造技术的广泛应用开发新的模具材料和表面处理技术模具研磨抛光向自动化智能化发展模具工业新工艺，新理念，新模式的发展。研究内容本课题主要围绕多项固定支架的连续模设计，重点在于冲压工艺排样方案的设计。根据所设计的尺寸选择模具的零件和模架的大小。对于学习模具设计的学生具有实践和理论结合的教学意义。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析根据多项固定支架的外形，安排冲压工艺，采取先冲孔，后落料的连续模冲压工艺。排样方案选用最普通的直排，实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表制造技术的广泛应用开发新的模具材料和表面处理技术模具研磨抛光向自动化智能化发展模具工业新工艺，新理念，新模式的发展。研究内容本课题主要围绕多项固定支架的连续模设计，重点在于冲压工艺排样方案的设计。根据所设计的尺寸选择模具的零件和模架的大小。对于学习模具设计的学生具有实践和理论结合的教学意义。拟采取的研究方法技术路线实验方案及可行性分析根据多项固定支架的外形，安排冲压工艺，采取先冲孔，后落料的连续模冲压工艺。排样方案选用最普通的直排，实验完全由计算数据决定整套模具装配图及其零件图的优劣，完全以数据为依据进行的实验分析，对于整套设计有完整的设计思路，具体的设计计算完全可以通过查表或者公式书籍可以获得，完全有可行性。研究计划及预期成果研究计划年月日年月日按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。年月日年月日工作计划进度。年月日年月日查阅参考资料，学习并翻译篇与毕业设计相关的英文材料。年月日年月日冲压工艺设计，模具结构设计，刃口尺寸和主要零件结构设计和尺寸计算。年月日年月日绘制模具装配图和零件图。年月日年月日工艺文件毕业论文撰写和修改工作。预期成果完成模具装配图张或零件图主要非标准件零件图不少于张冷冲压工艺卡片张设计说明书份翻译以上外文印刷字符或译出约左右汉字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。特色或创新之处冲压加工的产品壁薄重量轻,可以形成形状复杂的零件。生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合大批量生产。加工产生的切削少甚至无，零件直接成型，材料利用率高。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件拥有模具设计的定基础，知道模具结构，能够根据模具所需选择需要的零件。拥有些关于模具设计方面的资料。尚需解决的问题对设计的每个环节考虑不是很周全。连续模结构因素设计连续模时，要准确掌握加工速度冲材材质冲压力工位数模具间隙等各主要因素，否则就不能发挥模具的效用和综合加工方法，特别是在高速冲压精密件时，模具损伤多，工件精度低，得不到满意效果。指导教师意见指导教师签名年月日教研室学科组研究所意见教研室主任签名年月日系意见主管领导签名年月日无锡太湖学院毕业设计论文开题报告题目多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名裴永胜指导教师钟建刚职称副教授职称年月日课题来源来自于无锡海诺有限公司，是电器产品上的个零件。科学依据包括课题的科学意义国内外研究概况水平和发展趋势应用前景等课题科学意义模具产业是国家经济基本产业，据统计金属零件粗加工的，精加工的和塑料零件的都是用模具加工完成的。用模具成型的制件所表现出来的高精度，高复杂性，高致性，高生产率，和低消耗，是其他制造加工方法所无法比拟的。模具工业的发展水平标志着个国家工业水品及产品开发能力。冲压生产靠模具与设备完成其加工产品，生产率高，操作简便，易于实现机械化与自动化，可以获得其他方法不能或难以制造的复杂零件。冲压产品般不需要再经机械加工就可使用，冲压加工过程般也无需加热毛肧。所以冲压加工不但节约金属材料还节约能源，冲压产品般还具有质量轻和刚性好的特点。冲压模具的设计是冲压生产的基础，是冲压生产必不可少的工艺装备。冲压设计的水平标志着冲压生产工艺的先进性合理性以及生产成本的经济性，他在很大程度上反映了生产技术水平。冲压件的质量，生产效率以及生产成本等，与冲压模具设计与制造有根本关系。研究状况及其发展前景我国冲压模具的质量和生产工艺水平总体要比国际先进水平低许多，而模具生产周期却要比国际先进水平长很多。产品质量水平低，主要表现在精度，表面粗糙度，寿命及模具的复杂程度上。生产工艺水平低主要表现在加工工艺和加工装备等方面。模具寿命只有国际先进水平的左右，大型，精密，技术含量高的冲压模具和精密冲裁模具每年都要花大量资金进口。但些低档次的冲模以供过于求，市场竞争非常激烈。模具技术的发展是模具工业发展的最关键的个因素，其发展方向应该为适应模具产品交货期短，精度高，和价格低的要求服务。未来我国模具工业和技术主要发展方向应主要集中在以下几个方面模具集成化，三维化，智能化模具检测加工设备向高效精密多功能发展快速经济制造技术的广泛应用开发新的模具材料和表面处理技术模具研磨抛光向自动化智能化发展模具工业新工艺，新理念，新模式的发展