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开题报告:无轴搅拌机传动系统的设计

根轴贯穿整个搅拌空间。双螺旋轴搅拌机是种新型的无轴搅拌机,其叶片形状如图所示。它具有双倍的径向料流,双倍的轴向料流,双倍的剪切,使器其搅拌效率是普通双卧轴搅拌机两倍,能耗更小。双螺旋轴搅拌机无水平横卧的主轴,不会产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象,利于加工粘性较强和添加有纤维的特种混凝土材料。无搅拌臂的阻碍,使其空间更大。但是仅对其搅拌部分进行的改进还是不能达到真正的提高效率节约能源的效果,所以我们在对些公司工厂进行调研后,对其传动部件进行深入研究确定了最初方案,对机器进行改良,并达到理想效果。研究内容通过实际调研和采集相应的设计数据,分析搅拌机工作过程中的驱动等方面的相关数据,结合传动的相关理论知识,完成无轴传动方案分析和拟定,并进行主要功能元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。拟采取的技术路线通过实践与大量搜集阅读相关资料,以及在跟老师进行商讨研究后,我们采用的技术路线是现场调研,收集资料拟定最初方拌机存在的低效区问题,如果工业化成功并得到广泛的应用,定为研制具有自主知识产权的高效搅拌设备做出重大贡献,将具有良好的经济和社会效益。二研究现状长期以来,国内外搅拌机虽然种类繁多,但他们的共同特点就是有根轴贯穿整个搅拌空间。双螺旋轴搅拌机是种新型的无轴搅拌机,其叶片形状如图所示。它具有双倍的径向料流,双倍的轴向料流,双倍的剪切,使器其搅拌效率是普通双卧轴搅拌机两倍,能耗更小。双螺旋轴搅拌机无水平横卧的主轴,不会产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象,利于加工粘性较强和添加有纤维的特种混凝土材料。无搅拌臂的阻碍,使其空间更大。但是仅对其搅拌部分进行的改进还是不能达到真正的提高效率节约能源的效果,所以我们在对些公司工厂进行调研后,对其传动部件进行深入研究确定了最初方案,对机器进行改良,并达到理想效果。研究内容通过实际调研和采集相应的设计数据,分析搅拌机工作过程中的驱动等方面的相关数据,结合传动的相关理论知识,完成无轴传动方案分析和拟定,并进行主要功能元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。拟采取的技术路线通过实践与大量搜集阅读相关资料,以及在跟老师进行商讨研究后,我们采用的技术路线是现场调研,收集资料拟定最初方案,总体设计草图部件设计草图④部件图的完成装配图的完成英文翻译和说明书的完成最终的装订研究计划及预期成果现场调研模拟建模实验机器调试,达到产品的最优化设计,大大降低劳动强度和提高生产效率。特色或创新之处适用于现代加工企业高效安全的无轴传动设计传动装置的优化设计,可降低工人的劳动强度减少机械加工工艺时间和降低机械零件的生产成本提高效率就节约能源等效果。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的传动设计问题,综合所学的机械理原理机械设计以及机电传动等方面的知识,实现适合于现代加工制造业无轴传动装置的优化设计,进而提高学生开发和创新机械产品的能力。指导教师意见指导教师签名年月日教研室学科组研究所意见教研室主任签名年月日系意见主管领导签名年月日无锡太湖学院毕业设计论文开题报告题目无轴搅拌机传动系统的设计信机系机械工程及自动化专业学号学生姓名龙跃指导教师韩邦华职称副教授职称年月日课题来源参考现场实际生产,结合毕业设计要求,与指导老师商量后决定的。科学依据包括课题的科学意义研究现状等科学意义改革开放年来,中国混凝土搅拌机市场从无到有,从小到大。但我国混凝土搅拌技术相对落后,具有自主知识产权的技术很少。随着近年来商品混凝土的大力推广以及工程建设施工的高效率化高质量化和高效益化,客观上推动了混凝土搅拌设备向高效率高质量方向发展。此外,从市场需求看,用户对施工质量和效率的要求也越来越高,些传统产品己无法满足越来越高的施工要求。在现有双卧轴搅拌机的基础上,开发适合我国国情发展潜力较大的新型搅拌机迫在眉睫。方面,通过新型搅拌设备的开发新技术的探讨和创新,提高混凝土授拌设备的设计和技术水平,并带动相关技术发展,创造良好的社会效益另方面,通过高效混凝土搅拌设备的研究,推动搅拌设备性能的全面提高,推出适应市场要求具有更高可靠性和较强竞争力的产品,获得更好的经济效益。依据新的搅拌理论,采用理论分析和试验研究相结合的方法,较好地解决了大型双卧轴搅拌机存在的低效区问题,如果工业化成功并得到广泛的应用,定为研制具有自主知识产权的高效搅拌设备做出重大贡献,将具有良好的经济和社会效益。二研究现状长期以来,国内外搅拌机虽然种类繁多,但他们的共同特点就是有根轴贯穿整个搅拌空间。双螺旋轴搅拌机是种新型的无轴搅拌机,其叶片形状如图所示。它具有双倍的径向料流,双倍的轴向料流,双倍的剪切,使器其搅拌效率是普通双卧轴搅拌机两倍,能耗更小。双螺旋轴搅拌机无水平横卧的主轴,不会产生混凝土骨料黏合中心轴上结块形成抱轴现象,利于加工粘性较强和添加有纤维的特种混凝土材料。无搅拌臂的阻碍,使其空间更大。但是仅对其搅拌部分进行的改进还是不能达到真正的提高效率节约能源的效果,所以我们在对些公司工厂进行调研后,对其传动部件进行深入研究确定了最初方案

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