生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床，加工中心和成组加工等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新型技术采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。总体来说现代机床的发展趋势是提高标准化通用化程度。适应多品种中小批生产企业的特点，发展可调整夹具，力求希短生产准备周期,提高经济效果。发展高效率夹具力求提高劳动生产率减轻劳动强度。机床夹具的发展应向机床工作台技术转移。本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施课题研究主要内容气门摇杆轴支座是柴油机个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部，孔装摇杆轴，轴上两端各装进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用螺杆与汽缸盖相连，轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。汽缸盖内每缸四阀使燃烧室充气最佳，气门由摇杆凸轮机构驱动，摩擦力小且气门间隙由液压补偿。这种结构可能减小燃油消耗并改善排放。另外个优点是减小噪音，这种结构使升的发动机运转极端平稳。主要研究内容研究气门摇杆轴支座零件设计其三维模型，分析加工特点编制上述工件的机械加工工艺，包括热处理及其它工序，给出设计计算过程，填写工艺卡片。对数控加工工序编写数控代码。设计典型该工序的夹具，绘制设计装配图和零件图。图量折合张号图。论文字数万，参考文献篇，篇外文，英文翻译汉字字。拟采用的研究方案研究方法和措施本课题研究方案第步零件作用分析和工艺分析。第二步零件工艺规程定性设计，包括毛坯制造方法的确定基准面选择工艺路线确定。第三步，零件工艺规程定量设计和计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。第四步夹具设计。第五步绘制零件夹具及装配二维图。零件加工工艺分析有零件图知该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。加工精度为孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。工艺线路拟定方案铸造时效处理粗车下端面粗车上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库分析上述方案遵循了工艺线路拟定原则和基准选取原则，但是还存在不足。由于工件形状和尺寸原因本工件在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。方案二铸造时效处理粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库第二种方案基本满足加工要求。本课题研究的重点及难点，前期已开展工作工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。使得工艺路线又遵循基准统的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。计算，包括毛坯尺寸的确定工艺尺寸机械加工余量确定切削用量和基本工时确定。第四步夹具设计。第五步绘制零件夹具及装配二维图。零件加工工艺分析有零件图知该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，孔和以及轴向槽的加工。加工精度为孔的尺寸精度以及下端面的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。工艺线路拟定方案铸造时效处理粗车下端面粗车上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库分析上述方案遵循了工艺线路拟定原则和基准选取原则，但是还存在不足。由于工件形状和尺寸原因本工件在车床上车削时比较困难，故改用铣床加工。方案二铸造时效处理粗铣下端面粗铣上端面粗铣左右端面钻通孔精铣下端面精铣上端面精铣左右端面钻通孔镗孔粗精铣轴向槽检验入库第二种方案基本满足加工要求。本课题研究的重点及难点，前期已开展工作工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。基准的选择精基准的选择气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现形块大平面的定位方式。使得工艺路线又遵循基准统的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思其设计流程的关键点是首先应分析使用夹具时,造成被加工零件表面位置的加工误差因素,合理分配夹具定位精度其次要根据加工过程中被加工零件受到的切削力惯性力及重力等外力的作用,合理选择定位方式支承点夹紧点夹紧力大小及其作用方向,设计合适的夹紧机构,以保证被加工零件的既定位置稳定可靠第三是设计夹具对定最后校核夹具关键零件强度和设备进刀抗力等,最终完成全套夹具图设计。夹具设计主要是择定位方式,设计合理的定位支承元件夹紧装置对刀元件夹具体等装置或元件,绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。夹具设计是种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是个设计难点。构思结构方案需要确定夹具的类型定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件确定夹具总体布局和夹具体的结构。前期开展的工作进行教研，查阅相关文献和刊物，了解课题背景研究意义以及国内外发展状况，进而初步确定设计方案，并在总结各个参考文献的基础上完成开题报告。完成本课题的工作方案及进度计划按周次填写第周第周查阅资料，完成基础知识的积累和开题报告第周第周典型工件的工艺分析，计算编写各工件加工工艺第周第周各夹具的设计计算，定位分析，设计中存在的问题。第周中期检查。第周第周绘制各夹具的装配图部分零件工程图。第周第周完成毕业论文。第周答辩。指导教师意见对课题的深度广度及工作量的意见指导教师年月日所在系审查意见系主管领导年月日参考文献卢秉恒机械制造技术基础年月第版余承辉姜晶机械制造工艺与夹具年月第版曾爱新谈机械加工工艺的发展趋势职园培地，刘代瑞三角法兰夹具设计汽齿科技，熊平，孙慧峰，焦振营车削厚壁圆体内孔夹具设计金属加工周贺,段晓峰计算机辅助夹具设计与管理系统的研发机械制造，姜桂英浅谈如何提高机械加工的精度科技论坛张滢滢刘春雨关于机床夹具的发展前景的探讨科技创新导报挪家华国内外机床夹具及其发展趋势全国先进工具铿脆交流会报告陈连富浅谈机械加工工艺对加工精度的影响工业与民用建筑工程技术蔡瑾,段国林,李翠玉,李德红夹具设计技术发展综述河北工业学学报仲高艳,王宏林机床夹具设计中的参数化设计机床与液压白洁,薄向东机床夹具在数控加工中的设计年第期总第期王建勋机械零件加工中的机床夹具设计学术交流许爱玲机床夹具设计方法探讨šš,毕业设计论文开题报告题目气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师年月日毕业设计论文综述题目背景题目背景和及研究意义制造业是个国家的立国之本，是个国家的民族产业和支柱产业，也是反映个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。制造技术支持着制造业的发展，当今制造技术的发展使传统制造业革新了他原来的面目，制造工艺与夹具同样取得了较快发展。所谓工艺，是使各种原材料半成品成为产品的方法和过程。进行机械加工工艺设计是保证产品质量节约能源降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度加工操作生产安全技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种上质量上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。机械零件加工精度是机械零件加工质量的核心部分。零件的加工精度是指零件完工后的实际几何参数尺寸形状和相互位置对理想几何参数的符合程度,符合程度越高。机械加工工艺对加工精度的影响主要体现在加工工艺的受力变形加工工艺的几何精度以及工艺系统的热变形三个方面。加工精度包括尺寸精度，形状精度，位置精度。提高加工及高度的措施归纳为减少误差法误差补偿法误差抵消法误差转移法就地加工法误差平均法。而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术