济进入快速发展阶段，各行业对深孔加工技术和先进深孔加工装备提出了广泛需求。但由于大多数企业无法承受进步装备昂贵的价格和深孔刀具的高售价和高使用成本，同时又没有自己的矛盾不断扩大。可以遇见的是，先进深孔加工技术和高性能价格比的深孔加工装备的短缺，将会成为制约我国装备制造业告高速发展的瓶颈之。我国世纪下半叶才开始工业化进程，比欧洲晚了年。年代改革开放后才逐步加快了与国际接轨的步伐，年代进入工业发展的快车道，年以来，中国经济连续以左右的速度增长，成为世界上经济增长最快的国家。年月日，我国成功发射了神舟五号载人飞船并于次日安全返回，标着着我国综合国力和科技水平的大步提高。但是必须清醒的看到，尽管我国机电产品已成为我国出口贸易的最强大支柱和国内经济增长的发动机，但其中大多数仍属于劳动力密集型和资金密集型产品，技术密集型及创新型机电产品所占比重仅为左右。主要机械产品技术来源的和大多数电子信息设备的核心技术均依靠国外引进。近年机电装备的进口增长率和总额逐年超过出口。石油化工设备的，轿车工业装备数控机床纺织机械胶印设备等的，深孔加工设备的都是进口产品。纵观发达国家工业化的历史，众多的科学技术成果都孕育于制造业的发展之中，同时，制造业又是科研手段的提供者。美国制造业几乎囊括了美国产业的全部研究和开发，提供了制造业内外所需的大部切削的最大参数进行计算，选择被改造车床的型号。立式车床采用齿轮传动，占用空间小，齿轮传动承载能力大效率高，传动比准确，结构紧凑，工作可靠使用寿命长，但是制造和安装精度要求高，制造费用高不用于中心距较大的场合。卧式车床采用皮带传动，皮带传动用心平稳，无噪音，可缓和冲击，吸收振动，过载时带与带轮会出现打滑，可防止损坏其他零件，适用于中心距较大的传动，结构简单，成本较低，装拆方便。主轴为横向布置，所以采用卧式车床。由于深孔的直径较大，故此深孔的加工可选为管材的精整加工，采用镗滚压复合压复合加工次完成。改造机床结构的主要组成部分为夹盘装夹工件，中心架支承工件镗杆导向，授油器润滑冷却和排屑，尾座支承刀杆。综上分析故选车床。方案的可行性分析通过对机械原理机械设计机械制造工程学等专业课的学习以及相关课程设计和实验课程的实践，同时经过张文生老师的讲解和指导我坚信能把毕业设计做好，综合分析以上设计方法和设计制造难度，合理的传动方案满足机床的性能要求，适合工作条件，工作可靠。此外还使传动装置的结构简单，使用维修方便，成本低廉，传动效率高，通过综合分析以上设计方法和设计制造难度，方案可行。该设计的创新之处随着科学技术的进步，需要更多更好的深孔加工方法来加工各种各样的深孔，这就需要我们应用各种现代化的设计理论和计算方法，设计性能好，生产率高的新型深孔加工机床。本次深孔加工专用机床设计有如下创新之处在传统车床的基础上对车床进行改造，具有成本低机多用等优点。传统方法是镗削与滚压分步加工，效率较低若在次进给中完成镗削与滚压，不需中间松开工件更换刀具，不仅显著提高效率，而且容易保证镗杆与工件的同轴度。设计产品的主要用途和应用领域对该设计深孔加工机床进行模拟试验分析，试验分析表明，该设计是在原有设备上进行改造，虽然在整个改造过程中用时较多，但由于是针对个特定加工零件的工装设计而非大批量生产镗削加工与滚压加工次性完成，提高了零件的加工精度，且在不进行深孔的加工时，原有车床仍可使用，故有相对的经济效益。时间进程月号月号整理实习日记撰写实习总结和开题报告月号月号设计计算总体结构草图设计月号月号总体图和部件图设计月号月号零件图设计月号月号整理撰写毕业设计说明书和设计图纸月号月号答辩参考文献黄军缸筒的内孔滚压加工北京机械工业出版社王俊现代深孔加工技术哈尔滨工业大学出版社李秀珍，曲玉峰机械设计基础北京机械工业出版社申永胜期刊论文深孔加工机床浅谈工程机械报，姚琢期刊论文液压缸缸体加工工艺武夷学院报吴宗泽机械设计北京高等教育出版社倪森寿机械制造工艺与装备北京化学工业出版社李春德深孔的滚压加工机械工艺出版社，戴曙金属切削机床设计机械工业出版社，年吴瑞明缸筒加工的镗削滚压工艺分析制造技术与机床,指导教师意见教师签字年月日开题答辩小组意见组长签字成员签字年月日毕业设计领导小组意见组长签字年月日本科毕业设计开题报告题目深孔加工专用机床设计院系机械工程学院班级机制姓名于洋学号指导教师张文生教师职称教授黑龙江科技学院本科毕业设计开题报告题目深孔加工专用机床设计来源工程实践研究目的和意义深孔加工难度高加工工作量大，已成为机械加工中的关键性工序。随着机械工业的发展，深孔在制造业被广泛使用。所以深孔加工的精度得提高能使制造业的诸多方面得以改善。因此，研究深孔加工专用机床深孔加工的新工艺深孔加工刀具的新结构等已成为人们十分关注的问题。国内外发展情况文献综述深孔加工技术产生与对枪炮管的制造过程。二战结束前的几个世纪中，深孔加工技术的发展和应用直被局限与相对封闭的军工领域，并以其高难度高成本和神秘性而闻名与制造业。世纪年代，世界格局进入以和平和建设为住的基调的时代，深孔加工技术随之脱颖而出，成为军转民技术中的朵奇葩，迅速被扩展应用于能源采掘航空航天发动机制造机床汽车制造石油及轻重化工纺织机械饲料机械冶金仪器仪表等广泛的产业领域。欧日美等先进工业国，早在世纪年代就纷纷开展了深孔加工技术的学术和应用研究，六七十年代形成专业化的深孔刀具和深孔机床装备制造体系，少数跨国公司迄今仍垄断着世界深孔加工装备市场，使深孔加工技术成为制造技术门类中成本最昂贵的技术之。阻碍深孔加工技术成为大众化制造技术的另个深层次原因在于深孔加工技术研究工作的滞后。自世纪年代枪钻问世到年代钻推出，深孔加工刀具及排泄技术在半个多世纪中鲜有突破性的发展。虽然枪钻和钻各自有他们的固有缺陷，尽管为改进钻而推出了喷吸钻和系统，但实体深孔钻领域中至今仍然存在着钻小深孔靠枪钻钻大深孔靠钻用不起深孔钻就靠麻花钻的现实。我国机械工业技术基础不足，改革开放以来，机械兵工企业度处于发展低谷。世纪年代后期经济进入快速发展阶段，各行业对深孔加工技术和先进深孔加工装备提出了广泛需求。但由于大多数企业无法承受进步装备昂贵的价格和深孔刀具的高售价和高使用成本，同时又没有自己的矛盾不断扩大。可以遇见的是，先进深孔加工技术和高性能价格比的深孔加工装备的短缺，将会成为制约我国装备制造业告高速发展的瓶颈之。我国世纪下半叶才开始工业化进程，比欧洲晚了年。年代改革开放后才逐步加快了与国际接轨的步伐，年代进入工业发展的快车道，年以来，中国经济连续以左右的速度增长，成为世界上经济增长最快的国家。年月日，我国成功发射了神舟五号载人飞船并于次日安全返回，标着着我国综合国力和科技水平的大步提高。但是必须清醒的看到，尽管我国机电产品已成为我国出口贸易的最强大支柱和国内经济增长的发动机，但其中大多数仍属于劳动力密集型和资金密集型产品，技术密集型及创新型机电产品所占比重仅为左右。主要机械产品技术来源的和大多数电子信息设备的核心技术均依靠国外引进。近年机电装备的进口增长率和总额逐年超过出口。石油化工设备的，轿车工业装备数控机床纺织机械胶印设备等的，深孔加工设备的都是进口产品。纵观发达国家工业化的历史，众多的科学技术成果都孕育于制造业的发展之中，同时，制造业又是科研手段的提供者。美国制造业几乎囊括了美国产业的全部研究和开发，提供了制造业内外所需的大部分技术创新手段，使得美国保持了其长