1、人才是必然要求。模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中，作为个高水平的现代模具企业，单单只是的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这趋向已成为行业共识。注塑模向更广的范围发展。随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后必然。
2、批阅意见指导教师签名年月日湖南工学院毕业设计开题报告题目电器外壳注塑模设计学生姓名班级学号专业材料成型及控制工程选题的目的和意义塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造技术创新提高产品质量加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。关于全国塑料加工业区域分布，珠三角长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到。现在，这个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模。
3、等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。整体来看我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。分析未来我国注塑模行业的发展趋势据业内人士分析，未来国内外注塑模发展趋势包括个方面大力提高注塑模开发能力。将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电。
4、四成，注塑模具比例进步上升，热流道模具和气辅模具水平进步提高。注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过吨，最精密的注塑模具精度己达到微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在技术得到普及的同时，技术应用越来越广，以体化得到发展，模具新结构新品种新工艺新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。
5、塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求世界先进水平相比，差距仍很大。些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。分析未来我国注塑模行业的发展趋势据业内人士分析，未来国内外注塑模发展趋势包括个方面大力提高注塑模开发能力。将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。目前，电视机和显示器外壳空调器外壳摩托车塑件等已采用这种方。
6、具产品的开发制造。塑料制品在汽车机电仪表航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。目前，我国模具生产厂点约有万多家，从业人数多万人。年模具出口亿美元，比年的亿美元增长约，均居世界前列。年，我国塑料模具总产值约多亿元人民币，其中出口额约亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，年中国塑料模具总需求约为亿元人民币，国产模具总供给约为亿元人民币，市场满足率为。在我国，广东上海浙江江苏安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的。
7、会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种结构性能还是加工都必将有较快发展。超大型超精密长寿命高效模具多种材质多种颜色多层多腔多种成型方法体化的模具将得到发展。更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生些特殊的更为先进的加工方法。各种模具型腔表面处理技术，如涂覆修补研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。三毕业设计论文所用的主要技术与方法随着计算机技术的发展，注塑模的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助设计方向发展，给注塑模生产带来了深刻的变革。此次毕业设计题目主要是基于的技术与方法进行设。
8、计。调研电器外壳注塑模的造型结构特征及对注塑零件的工艺性分析。注塑工艺的总体方案的分析和确定，然后进行排样设计和工艺计算。进行模具关键结构的方案设计，制定初步模具关键结构设计方案，绘制产品草图。进行电器外壳注塑模结构设计，绘制正规电器外壳注塑模零件设计图纸。选择合理的注塑设备，并对设备进行校核。编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法。撰写设计说明书，所有设计文档资料的整理收尾答辩。四主要参考文献及资料获得情况国家标准总局编。塑料模国家标准中国标准出版社陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社黄健求编模具制造机械工业出版社黄毅宏编模具制造工。
9、模设计作为我这次毕业设计的题目。二国内外研究综述注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过吨，最精密的注塑模具精度己达到微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在技术得到普及的同时，技术应用越来越广，以体化得到发展，模具新结构新品种新工艺新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。整体来看我国。
10、法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。注靠钳工技艺转变为依靠现代技术。随着模具企业设计和加工水平的提高，注塑模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。目前我国已有多个国家级高新技术企业，约个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型。
11、。基于现状并结合本学校教学特色，选用固体胶底座注塑模设计作为我这次毕业设计的题目。二国内外研究综述注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过吨，最精密的注塑模具精度己达到微米。制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产模腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤双色共挤软硬共挤后共挤再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在技术得到普及的同时，技术应用越来越广，以体化得到发展，模具新结构新品种新工艺新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车家电。
12、学机械工业出版社王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社陈晓华王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社翁其金编塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册机械工业出版社孙凤勤编冲压与塑压设备机械工业出版社黄锐编塑料工程手册机械工业出版社屈华昌编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社甄瑞麟编模具制造工艺学清华大学出版社五毕业设计论文进度安排按周说明第周收集并整理相关资料第周研究资料编写开题报告第周完成毕业设计论文的初稿第周根据指导教师意见，修改和完善论文第周进步完善论文，定稿并装订成册第周准备毕业答辩，提交论文指导教师。
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开题报告：电器外壳注塑模设计