运动，从而实现珩磨。般经过珩磨可以提高形状和尺寸精度级，表面粗糙度可达珩磨加工时，珩磨机主轴带动珩磨头作旋转和往复运动，并通过珩磨头中的胀缩机构使磨条伸出，向孔壁施加压力以作进给运动，实现珩磨加工。珩磨加工的特点加工精度高特别是些中小型的光通孔，其圆柱度可达以内。些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达。对于大孔孔径在以内，圆度也可达，如果没有环槽或径向孔等，直线度在以内也是有可能的。珩磨比磨削加工精度高，磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削比珩磨精度更差。珩磨般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取些必要的措施。表面质量好表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比，因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。珩磨速度低是磨削速度的几十分之，且油石与孔是面接触，因此每个磨粒的平均磨削压力小，这样工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面几乎无嵌砂和挤压硬质层。加工范围广主要加工各种圆柱形孔，光通孔。轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔键槽孔花键孔盲孔多台阶孔等。另外，用专用珩磨头，还可加工圆锥孔，椭圆孔等，但由于珩磨头结构复杂，般不用。用外圆珩磨工具可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用。同时也提高了珩磨加工的效率。经济性好珩磨除孔之外尚可加工外圆球面及环形曲面。立式内圆珩磨机床是种十分重要的孔加工精密机床，也是机电产品生产中必不可缺少的精加工设备。其高的加工精度，也就要求了磨床必须具有合理的机构设计。因此，磨床总体设计和关键部件的设计历来为国外机床制造厂商高度重视。本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案研究方法或措施本课题研究的主要内容通过查阅参考资料，熟悉立式珩磨机的工作原理及基本结构。根据给定零件的加工要求，完成工艺方案的制定。在查阅资料的基础上，完成机床总体方案的设计。完成主要传动部件的设计。完成液压传动部分的设计。翻译指定的外文技术资料撰写毕业设计说明书。拟采用的研究方案方案珩磨机的选择立式珩磨机，其特点是主轴垂直不止的小型珩磨机，可安放在作业台上。主轴旋转轴线固定，移动工件使加工点对准主轴轴线，主轴在主箱内作轴向移动和转动。主轴箱固定在立柱上端或在立柱上能作转动及上下移动以调整其位置，还可增加能绕立柱转动及上下移动的工作台。二传动部分的设计主轴传动此次设计是专用立式内孔表面珩磨机，与普通的珩磨机不同的是，普通单轴珩磨机只在主轴上装个珩磨头，进行单孔磨削。可采用电机减速器主轴齿轮行星齿轮珩磨头由减速器驱动工作台的传动为实现高效率高精度。将原来的手动改为自动，欲采用液压传动系统。三电机的选的选择调频电机优缺点液压装置工作平稳，由于重量小惯性小反应快，液压装置易于实现快速启动别动和频繁的换向，操纵控制方便，可实现大范围的无级调速调速范围达还可以在运行中调速，使用寿命长，容易实现直线运动机器的自动化及过载保护。采用电液联合控制后，可实现大负载高精度远程控制。易实现标准化系列化通用化，便于设计制造和使用。但液压传动不能保证严格的传动比，这是由于液压油可压缩性和泄漏造成的。工作性能易受温度变化的影响。综上，该方案应选用液压传动，以实现珩磨头灵活的旋转。拟定的研究方案查阅的资料提出立式珩磨机床的基本结构和原理。立式珩磨机床的基本结构如图图立式珩磨机床的基本结构图立式珩磨机床的工作原理如图图立式珩磨机床的工作原理图拟定立式珩磨机床的设计方案确定主传动系统的运动参数。立式珩磨机床主传动系统的运动设计。动力计算和传动零件的计算。立式珩磨机床的技术设计绘制装配草图零件的计算和核算轴的计算和校核主轴的计算和校核轴承的计算和校核完成装配图加深草图，绘制剖面线。标注配合尺寸定位尺寸和部件的外形尺寸。编排零件件号。列出整个部件的技术条件。编写零件件号。零件工作图的设计选择正确而充实的视图确定合理的比例进行合理的布局。标注个零件的尺寸尺寸公差形位公差和表面粗糙度。标注个零件的技术要求。填写标题栏完成液压传动部分的设计。完成毕业设计论文。研究方法或措施查阅与本课题相关的图书。上网搜索与本课题相关的资料。市场调研，查找相关机床。到工厂参观，了解机床具体的加工过程。本课题研究的重点及难点，前期已开展工作本课题研究的重点及难点立式珩磨机床的结构设计和原理。机床各参数的确定。机床主轴运动系统的设计。液压传动部分的设计。前期以开展的工作查阅与本课题相关的资料对立式珩磨机床基本结构和原理有了初步的了解。搜索到几篇与本课题相关的外文资料。完成本课题的工作方案及进度计划按周次填写周查阅资料，整理有关立式内孔表面珩磨机的结构所有资料，包括珩磨的发展应用及现状珩磨机珩磨头的具体结构等，并撰写开题报告周查找各种有关珩磨机的总体结构的外文文献，选取最接近的文献进行翻译，完成外文资料翻译，同时加深对珩磨机结构的理解，确定总体方案的设计，完成中期检查报告。周根据给定的设计参数，查找相关资料，按照设计要求和顺序进行具体结构尺寸参数计算绘制草图等。周初始化程序的设计，对草图进行修改，进行相关校核，完成绘图。周完成说明书初稿，撰写毕业论文。周毕业答辩。指导教师意见对课题的深度广度及工作量的意见指导教师年月日所在系审查意见系主管领导年月日参考文献姚家伦机床课程设计指导书第版宁夏人民出版社,徐晓肠专用机床设备设第版计重庆大学出版社,章宏甲，周邦俊金属切削机床液压传动第版江苏科学技术出版社,大连理工大学工程画教研室编机械制图第版高等教育出版社董庆华机械零件中国农业机械出版社,刘海江宋德超磨削新技术的发展及我国现状和存在问题精密制造与自动化出版社,年版孙靖民机械优化设计机械工业出版社,傅杰才磨削原理与工艺湖南大学出版社,机械工程手册，电机工程手册，编辑委员会机械工程手册第版,北京机械工业出版社,汪凯蒋寿伟主编技术制图与机械制图标准实用手册北京中国标准出版社,王宏欣李木刘秉忠主编机械设计工程学徐州中国矿业大学出版社,冯新安机械制造装备设计北京机械工业出版社,华楚生机械制造技术基础第二版北京高等教育出版社,施平机械工程专业英语第五版哈尔滨工业大学出版社,濮良贵纪名刚机械设计第六版北京高等教育出版社,毕业设计论文开题报告题目立式内孔表面珩磨机总体设计系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师年月日毕业设计论文综述题目背景研究意义及国内外相关研究情况题目背景国际机械行业的竞争，实际是科技实力的竞争。随着我国加入世界贸易组织和全球经济体化环境的形成，机械行业在市场的竞争愈演愈烈。机床作为基础的机械产品，是先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段，机床工业已经成为关系到国计民生国防尖端建设的基础工业和战略性产业。它影响到国家各个工业部门的装备自动化水平，劳动生产率的提高和国防现代化的实现。随着生产和科技的高速发展，机床日益向高速高效高精度和自动化方向发展。目前，世界上应用最多的是内圆珩磨机床。立式珩磨机是伴随着经济的飞速发展和工业现代化的需要而产生的。其被应用许多方面，因珩磨机是高精度汽车零部件和精密液压件生产的必备装备，所以被广泛应用于缝纫机零件，汽车零部件，甚至航空航天零部件的生产。研究意义珩磨加工是种最常用的内孔表面加工方式,近年来随着对油缸等产品市场需求量的大幅提升,如何找到经济高效的内孔精密加工方法,成为许多厂家面临的课题。通过对国内外珩磨机重点生产厂家的同类产品的比较总结,根据油缸等深孔产品的精加工特点和油缸加工生产实践中的体会,研制和开发出了经济实用型强力珩磨机,具有加工能力强效率高加工质量优成本较低等优势。随着科学技术的迅速发展，国民经济各部门所需求的多品种多功能高精度高品质高度自动化的技术装备的开发和制造，促进了先进自找技术的发展。在金属切削机床的个大类中，磨床的品种规格是最为繁多的类。珩磨是种常用的精加工工艺，可获得高尺寸精度高形状精度和低粗糙度可达，并且内孔表面有交叉网纹。目前，世界上应用最多的是内圆珩磨机床。立式珩磨机是伴随着经济的飞速发展和工业现代化的需要而产生的。国内外相关研究情况我国生产的珩磨机设备与国外产品还有定差距，不论是型号的产品还是系列的产品，这种差距主要体现在产品的自动化水平及智能化水平上。当然，由于工业基础薄弱，在机器的生产制造和生产工艺等方面也还都存在差距。国外珩磨技术的飞速发展对中国的珩磨机制造业和珩磨工艺的使用行业提出了严峻的挑战，珩磨机作为金属加工生产中的重要设备，在机械加工行业中占有重要地位，珩磨机整机技术水平的提高，实现其自动化智能化，有益于我国装备制造业水平的提高，为国民经济现代化做出贡献。当今高速高效磨削超高速磨削在欧洲美国和日本等些工业发达国家发展很快，比如德国的大学美国的大学等，有的在实验室完成了速度为的实验。据报道，德国大学正在进行目标为的磨削试验研究。在磨削方面，日本已有的磨床在工业中应用。早期的珩磨,主要用来提高工件的表面粗糙度,效率低,应用范围小。但在生产实践中,人们发现珩磨加工有许多独特的优点,是种具有广泛用途的切削技术,因而很快地推广应用于船舶轴承军工和工程机械等制造业中。近些年来,珩磨机床珩磨工艺珩磨工具均有很大的发展,特别是人造金刚石和立方氮化硼磨料的问世并在珩磨加工中的应用,把珩磨加工推向个新的阶段。珩磨加工原理珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的条或多条油石，由涨开机构有旋转式和推进式两种将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生定的面接触。同时使珩磨头旋转和往复运动，零件不动，或珩磨头只作旋转运动