业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。

在新经济时代，机械行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆合件连杆盖质量性能产生了新的变化。

所谓镗孔加工就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。

它的特征是修正下孔的偏心获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度圆柱度和表面光洁度。

所以，镗孔加工作为种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。

研究内容连杆是发动机的主要零件，外形复杂，属模铸件，定位，夹紧困难，加工精度要求高，工艺复杂，需要专用机床夹具，加工生产线大量生产。

研究方案由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度和进给量，并要多次走刀，以消除孔的锥度。

由于钻孔的进给速度等因素，所以钻套选用可换钻套。

在可以保证好工件的精度下，相应的节约了专用夹具的设计和制作时间以及经费。

其它的夹具所需的定位以及其它元件可用通用件这里也选用通用件，这样在可以保证好工件的精度下，相应的节约了专用夹具的设计和制作时间以及经费。

其它的夹具所需的定位以及其它元件可用通用件这里也选用通用件，这样在可以保证加工精度的前提下减少成本。

夹紧力采用气动夹紧方式，其结构简单使用方便。

省时省力，方便使用。

夹具体必须将定位导向夹紧装置连接或体并正确地安装在机床的工作台上。

采用铸造分离式夹具体可节约材料，方便加工，当有个零件损坏时可只更换这个零件，省时，省力，省资金。

其中包括定位原件与对定元件之间，多个对定元件之间，以及定位元件与夹具之间在机床工作台上或主轴上安装用元件之间等几个方面的位置要求。

标注这些要求，方面是作为封闭环，在规定夹具零件相关尺寸位置和公差时，要予以保证另方面是用作属模铸件，定位，夹紧困难，加工精度要求高，工艺复杂，需要专用机床夹具，加工生产线大量生产。

研究方案由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度和进给量，并要多次走刀，以消除孔的锥度。

由于钻孔的进给速度等因素，所以钻套选用可换钻套。

在可以保证好工件的精度下，相应的节约了专用夹具的设计和制作时间以及经费。

其它的夹具所需的定位以及其它元件可用通用件这里也选用通用件，这样在可以保证好工件的精度下，相应的节约了专用夹具的设计和制作时间以及经费。

其它的夹具所需的定位以及其它元件可用通用件这里也选用通用件，这样在可以保证加工精度的前提下减少成本。

夹紧力采用气动夹紧方式，其结构简单使用方便。

省时省力，方便使用。

夹具体必须将定位导向夹紧装置连接或体并正确地安装在机床的工作台上。

采用铸造分离式夹具体可节约材料，方便加工，当有个零件损坏时可只更换这个零件，省时，省力，省资金。

其中包括定位原件与对定元件之间，多个对定元件之间，以及定位元件与夹具之间在机床工作台上或主轴上安装用元件之间等几个方面的位置要求。

标注这些要求，方面是作为封闭环，在规定夹具零件相关尺寸位置和公差时，要予以保证另方面是用作夹具装配时的最终精度检验指标。

装配位置要求通常按照被加工工件上相应尺寸及位置公差的选取，般当工件相应尺寸精度要求高应取大值，以便与夹具的制造。

在进行夹具总体设计过程中，要完成必要的设计计算，其中包括零件结构尺寸的计算，装配尺寸链的计算，夹具夹紧力的计算，夹具精度和强度，刚度等方面的分析计算或核算等，计算工作应及时进行，以便旦出了问题可以及时修改设计，避免大的反工。

当然根据具体情况做出具体说明。

进度安排查阅资料，撰写毕业设计开题报告月日工程技术系组织开题报告会月日指导教师指导学生查阅资料，学生应结合毕业设计论文课题进行外文资料阅读，并翻译外文资料月日开始编写毕业设计工作计划，进入毕业设计的撰写阶段月日中期检查阶段月日提交论文终稿给指导教师月日前召开毕业设计中期检查总结会，汇集意见，整改论文。

月日毕业设计答辩阶段月中旬预期结果本设计的端孔精度高，完全能够确保工件的加工质量能提高生产率经济性好，制造成本低廉。

工艺性好，结构简单使用性好，操作省力高效参考文献王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学出版社徐宏本机床夹具设计手册辽宁科学技术出版社王文斌机械设计手册机械工业出版社冯辛安机械制造装备设计机械工业出版社大连组合机床研究所组合机床设计手册机械工业出版社卢乘恒机械制造技术基础机械工业出版社数字化手册编委会编机床夹具设计手册机械工业出版社王绍俊机械制造工艺设计手册哈尔滨工业大学出版社指导教师意见指导教师签名年月日教研室意见审查结果同意不同意教研室主任签名年月日中国地质大学长城学院毕业设计开题报告学生姓名罗飞学号专业班级级机制三班指导教师沈贵水职称教授单位河北农业大学课题性质设计论文课题来源科研教学生产其它毕业设计题目连杆生产线精镗连杆大小端孔夹具设计课题意义在科学技术迅猛发展的今天，人类文明已经达到了空前的飞跃，机械化取代手工生产已成为全球公认的趋势，社会的各行各业，包括交通农牧石油化工煤炭电力轻纺电子通信医疗军事等，都离不开各种各样的机械设备，而所有的这些设备都是由机械制造工业提供的，在机械制造学科领域的知识体系中，以机械制造过程中的工艺技术问题为研究对象的门技术科学，即是机械制造工艺学以工件在机床上的装夹为对象的门技术科学，即是机床夹具设计。

在这个市场经济竞争如此激烈的年代，企业若要生存发展就必须不断地改进，用最廉价的生产成本创造出最高的利润，这必然跟我们的工艺过程有着千丝万缕的联系，如何合理地安排工艺路线是提高生产效率降低生产成本的最有效方法之，当然夹具的利用也是提高生产效率的有效手段。

传统的手工装夹不仅增加了工人的劳动强度，而且大大降低了生产效率。

本课题主要是对连杆加工工艺规程和连杆大小头孔精镗夹具的设计。

连杆是发动机内部的重要零件，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。

所以，连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动。

连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。

同时，由于连杆既是传力零件，又是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用结构设计热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。

连杆在机器中应用之广以及它在机器中的作用和地位不言而喻。

因此，本课题所研究的连杆加工工艺和夹具设计都是非常有意义的。

例如反映连杆精度的参数主要有个连杆大端中心面和小端中心面相对连杆杆身中心面的对称度连杆大小头孔中心距尺寸精度连杆大小头孔平行度连杆大小头孔尺寸精度，形状精度连杆大头螺栓孔与接合面的垂直度。

研究现状加工行业发生着深刻的结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件。

工艺工装的设计与改良直接影响着连杆合件连杆盖的质量与性能。

机械行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展。

在新经济时代，机械行业呈现了新的发展趋势，由此对其连杆合件连杆盖质量性能产生了新的变化。

所谓镗孔加工就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。

它的特征是修正下孔的偏心获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度圆柱度和表面光洁度。

所以，镗孔加工作为种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。

研究内容连杆是发动机的主要零件，外形复杂，属模铸件，定位，夹紧困难，加工精度要求高，工艺复杂，需要专用机床夹具，加工生产线大量生产。

研究方案由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时定要采用试切方法