为了防止台泵长时间运行，需设定运行时间。当时间到时，自动切换到下抬泵，以防止泵长时间不用而锈死。要有完善的保护和报警功能。为了检修和应急要设有手动功能。需要有水池防抽空功能。技术指标供水扬程供水流量水泵功率平均节电率压力调节精度预定压力设定数第压力。其中第压力设定值为消防用水压力。水泵数量及功率可根据用户实际情况来选定。变频器的技术参数是具有多种功能的变频器，在本例中由于已选调节器，因此就不用变频器的内部调节，而只用变频器的工厂宏就可以了。压力传感器将压力信号传给调节器，调节器根据压力设定，输出给变频器以调节电机的速度，变频器的运行要根据可编程序控制器输出是否闭合来确定，变频器的停止要根据编程序控制器输出是否闭合来确定。将变频器内部可编程继电器，设定成频率到达。相关参数设定如下代码功能设定值代码功能设定值第三章控制系统设计确定控制方案工频手动方式系统设计了手动工频的操作方式，将转换开关打到工频档位，操作人员可以根据需要自己决定起动或停止任意台泵的运行。由于在该操作方式下，变频器等均不参加控制，因此，从技术角度上来说，该方式无法保障出水管网压力值的恒定，所以必须有人监守。该方式主要供变频器仪表压力变送器等设备故障检修时使用。变频自动方式将转换开关打到变频档位，按下变频起动按钮，系统将自动判断并选择起始变频运行泵入口，进入自动运行。工作原理当台电机故障或需要检修台电机水泵时，控制系统将退减到泵循环方式自动工作当变频器出现故障时，控制系统将采用工频驱动方式控制泵的运行与停止，来保证供水的压力在定的范围内，但系统无法达到压力值的恒定，同时发出报警蜂鸣声响，通知操作人员进行处理当无水接点信号来临时，将关断所有变频和工频输出，直到无水接点信号消失，将自动恢复控制输出当消防信号到来时，控制将转入子程序段执行，关断生活用水，打开消防供水阀，实现对消防管道补充供水目的，系统将根据在程序中设置的消防供水压力设定值自动地完成恒定稳压消防供水。当消防信号解除后，系统自动恢复到变频恒压供水工作状态仅单台泵变频运行，且处于最低输出频率状态和较长时间无压力上下限出现时可以认为此时的系统供水需求量接近为零，控制系统将以变频运行或使管网压力达到设定值的倍左右后，立即停止运行，进入休眠状态，直到管网实际压力为压力设定值的左右，控制系统重新自动恢复变频运行，即休眠唤醒。当然，管网中若有气压罐，系统应以气压罐的压力控制器的上下限接点作为休眠与唤醒的条件进行控制抽水泵系统整个抽水泵系统有深井泵电机四台，深井泵电机两台，采用变频器循环工作方式，六台电机均可设置在变频方式下工作。采用台和台的软起动和的电机。当变频器工作，管网压力仍然低于系统设定的下限时，软起动器便自动起动台电机投入到工频运行，当压力达到高限时，自动停掉工频运行电机。系统为每台电机配备电机保护器，是因为电机功率较大，在变频器的控制下稳定运行当用水量大到变频器全速运行也在变频器的控制下稳定运行当用水量大到变频器全速运行也不能保证管网的压和稳定时，控制两台泵运转仍，则依次将变频工作状态下的泵投入到工频运行，而将另台备用泵投入变频运行。当用水量减少时，首先表现为变频器已工作在最低速信号有效，这时压力上限信号如仍出现，首先将工频运行的泵停掉，以减少供水量。当上述两个信号仍存在时，再停掉台工频运行的电机，直到最后台泵用主频器恒压供水。另外，控制系统设计六台泵为两组，每台泵的电机累计运行时间可显示，小时轮换次，既保证供水系统有备用泵，又保证系统的泵有相同的运行时间，确保了泵的可靠寿命。半自动运行当系统出现问题时，自动控制系统失灵，这时候系统工作处于半自动状态，即台泵具有变频自动恒压控制功能，当用水量不够时，可手动投入另外台或几台工频泵运行。手动当压力传感器故障或变频器故障时，为确保用水，六台泵可分别以手动工频方式运行。实施效果实际运行证明本控制系统构成了多台深井泵的自动控制的最经济结构，在软件设计中充分考虎变频与工频在切换时的瞬间压力与电流冲击，每台泵均采用软起动是解决该问题关键。变频器工作的上下限频率及数字控制的上下限控制点的设定对系统的误差范围也有不可忽视的作用。采用变频恒压供水，消除了主管网压力波动，保证了供水质量，而且节能效果明显，并延长了主管网及其阀门的使用寿命。另外采用变频恒压供水，消除了主管网压力波动，保证了供水质量，而且节能效果明显，并延长了主管网及其阀门的使用寿命。用稳压减压阀经济地解决了不同用水压力的问题。拓宽运用变频恒压控制原理，较好地解决了加压泵房与抽水泵房的远程通讯总是并达到异地连锁控制的目的。在抽水泵房设置连续液位显示，并将信号传与，防止泵缺水烧坏电机，设定的取水位置，确保水的质量。过载欠压过压过流相序不平衡缺相电机空转等情况下为确保电机的良好使用条件，达到延长电机的使用寿命的目的。系统配备水位显示仪表，可进行高低位报警，同时通过可确保取水在合理水位的水质监控，同时也保护电机制正常运转工况。系统配备流量计，既能显示段时间的累积流量，又能显示瞬时流量，可进行出水量的统计和每台泵的出水流量监控。系统配备流量计，既能显示段时间的累积流量，又能显示瞬时流量，可进行出水量的统计和每台泵的出水流量监控。加压泵系统由于抽水泵房距离高位水池较远，直接供水到高位水池抽水泵的扬程不足，为此在距离高位水池落差为米处设计有加压泵房，配备立式离心泵两台用备电机功率为，扬程米。该加压泵的控制系统需考虑以下条件若高位水池水位低和主管有水，则打开进水电动蝶阀和起动加压泵向高位水池供水若高位水池水位满且主管有水，则给出报警信号并关闭加压泵和进水电动蝶阀若主管无水表明用水量增大或抽水泵房停止供水，必须开启出水电动蝶阀由高位水池向主管补充不。像抽水泵样，我们为加压泵配备了软起动器和电机保护器，确保加压泵长期可靠地运转，同时配备了高位水池的水位传感器和数显仪和缺水传感器。为保证整个主水管网的恒压供不，当高位水池满且主水管有水时，加压泵停止，此时主管压力将憋压，最终导致主管压力上升，并将此压力传递到抽水泵房，抽水泵的控制系统检测到此压力进行恒压变频控制，进而达到整个主管网的恒压供水，这是整个控制系统设计的关键。系统实现功能自动平稳切换，恒压控制主水管网压力传感器的压力信号送给数字控制器，控制器根据压力设定值与实际检测值进行运算，并给出信号直接控制变频器的转速以使管网的压力稳定。电机既有电机保护器，又有软起动器，克服了起动时的大电流冲击，相对延长了电机制使用寿命。由于采用控制的压力自动控制，可以实现无人远程操作，系统的预留有接口，可与总调度室计算机网络。主电路设计主电路主要由三台电机交流接触器控制三台电机的运行，为电机过载保护用的热继电器，分别为主电路变频器和三台泵的工频运行空气开关。实现自动功能，实现手动功能。的接线图的传感器电源可以输出电流，通过核算在本例中容易满足要求，的输出继电器触点容量为，电压范围为或，如果用在较大容量的系统中，定要注意的输出保护。接控制电路图中虚线筐内相对应的控制线，接变频器的，接变频器的，变频器的的常开点接到的，的常开触点接到的。控制电路图本系统的电气控制线路的电路图中，为手动自动转换开关，为手动自动中间继电器，打开位置为手动状态，打开位置为自动状态，同时吸合。在手动状态，可以按动控制三台泵的起停。在自动状态时，系统根据的程序运行，自动控制泵的起停。为各种运行指示灯。中间继电器的常开触点接，控制自动状态时的起动。中间继电器的的三个常闭触点接在三台泵的手动控制电路上，控制三台泵的手动运行。在自动状态时，三台泵在的控制下能够有序而平稳地切换运行。为三台泵的热继电器的常闭触点，可对电机进行过流保护。程序设计在主程序中为变频器频率上下限到达滤波时间继电器主要用于稳定系统，为变频泵的泵号，为工频运行泵的总台数，为倒泵时间存储器。参考文献致谢题目在高楼供水系统中的应用毕业设计姓名王俊翔所在系部自动控制系班级名称机电学号指导老师廖年月摘要本文分析了变频调速技术在恒压供水系统中的应用，提出了以变频器相结合的恒压供水系统的设计方案，并介绍了系统组成及工作原理。关键词变频器恒压供水系统工作原理目录摘要第章绪论的用途与特点第二章系统组成及控制要求系统简介系统组成控制要求及技术指标变频器的技术参数第三章控制系统设计确定控制方案抽水泵系统半自动运行手动加压泵系统系统实现功能主电路设计的接线图控制电路图程序设计第章绪论的用途与特点的用途的初期由于其价格高于继电器控制装置,使其应用受到限制。但近年来由于微处理器芯片及有关元件价格大大下降,使的成本下降,同时又由于的功能大大增强,使的应用越来越广泛,广泛应用于钢铁水泥石油化工采矿电力机械制造汽车造纸纺织环保等行业。的应用通常可分为五种类型顺序控制这是应用最广泛的领域，用以取代传统的继电器顺序控制。可应用于单机控制多机群控生产自动线控制等。如注塑机印刷机械订书机械切纸机械组合机床磨床装配生产线电镀流水线及电梯控制等。运动控制制造商目前已提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模版。在多数情况下，把扫描目标位置的数据送给模版块，其输出移动轴或数轴到目标位置。每个轴移动时，位置控制模块保持适当的速度和加速度，确保运动平滑。相对来说，位置控制模块比计算机数值控制装置体积更小，价格更低，速度更快，操作方便。闭环过程控制能控制大量的物理参数，如温度压力速度和流量等。模块的提供使具有闭环控制功能,即个具有控制能力的可用于过程控制。当过程控制中个变量出现偏差时,控制算法会计算出正确的输出,把变量保持在设定值上。数据处理在机械加工中，出现了把支持顺序控制的和计算机数值控制设备紧密结合的趋向。著名的日本公司推出的系列，已将控制功能作为的部分。为了实现和设备之间内部数据自由传递，该公司采用了窗口软件。通过窗口软件，用户可以独自编程，由送至设备使用。美国公司的设备新机种也同样使用了具有数据处理的。预计今后几年系统将变成以为主体的控制和管理系统。二的特点抗干扰能力强，可靠性高继电接触器控制系统虽具有较好的抗干扰能力，但使用了大量的机械触头，使设备连线复杂，由于器件的老化脱焊触头的