毕业论文：XX轴的UG自动编程设计 ㊣ 精品文档 值得下载

孔钻孔，长度粗车外圆，长度至长度工序二反身三爪卡盘夹持外径，装夹长度车端面，保证零件总长粗车右外圆，精加工余量为工序三反身三爪卡盘夹持外径，装夹长度粗车内圆倒圆椭圆内台阶内退刀槽精车内圆车内螺纹，精车外圆精车外圆至外圆部分外圆左向刀工序四反身零件，用开口夹具外径，三爪卡盘夹住夹具加工外退刀槽车外螺纹第节建立数控加工工序卡按照零件图纸及加工工艺建立数控加工工序卡，根据个工序分别建立工序卡，其中参数设定根据在工序卡之后附。

根据以上工序，建立表数控加工工序卡片，表数控加工工序卡片单位产品名称或代号零件名称零件图号车间使用设备工艺序号程序序号夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容刀具号刀柄规格主轴转速进给量背吃刀量备注车端面定中心孔钻内孔粗车外圆零件过程图根据以上工序二，建立表数控加工工序卡片二，单位产品名称或代号零件名称零件图号车间使用设备数控车工艺序号程序序号夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容刀具号刀柄规格主轴转速进给量背吃刀量备注车端面粗车外圆零件过程图表数控加工工序卡片二表数控加工工序卡片三根据以上工序三，建立表数控加工工序卡片三。

单位产品名称或代号零件名称零件图号车间使用设备工艺序号程序序号夹具名称夹具编号三爪卡盘工步号工步作业内容刀具号刀柄规格主轴转速进给量背吃刀量备注粗车内圆退刀槽精车内圆内螺纹外圆精车左向车刀外圆精车零件过程图根据以上工序四，建立表数控加工工序卡片四。

单位产品名称或代号零件名称零件图号车间使用设备工艺序号程序序号表数控加工工序卡片四夹具名称夹具编号开口夹具工步号工步作业内容刀具号刀柄规格主轴转速进给量背吃刀量备注退刀槽外螺纹零件过程图附以上四个工序卡中参数根据以下内容设定主轴转速常规车削时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。

切削速度除了计算和查表选取外，还可根据实践经验确定。

根据确定的切削速度可以计算出主轴转速。

主轴转速切削速度工件的回转直径。

进给量进给量是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具工件的材料性质选取。

最大进给速度受机床刚度和进给系统性能的限制。

确定进给速度的的原则是当工件的质量要求得到保证时，为提高生产效率，可选取较高的进给速度。

般在范围内选取。

在切断加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围选取当加工精度表，面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空行程时，特别是远距离回零时，可以采用该机床系统设定的最高进给速度。

背吃刀量背吃刀量根据加工余量确定，粗加工时，次走刀应尽可能切除全部余量，在中等功率的机床上，背吃刀量可达半精加工表面粗糙度背吃刀量取精加工表面粗糙度时，背吃刀量取。

车右端面刀具为硬质合金车刀。

根据表硬质合金外圆车刀切削速度的参考值，取切削速度。

主轴转速。

取主轴转速。

根据表数控车削用量推荐表，取进给量。

粗车外圆刀具为硬质合金外圆车刀。

同上取主轴转速。

根据表数控车削用量推荐表，取进给量。

由于工件未规定粗车表面粗糙度的值，取背吃刀量。

精车外圆刀具为硬质合金外圆车刀。

取主轴转速。

根据表数控车削用量推荐表，取进给量。

由于工件规定的表面粗糙度的上限值为，取背吃刀量。

粗镗内孔刀具为硬质合金镗孔刀。

取主轴转速。

取进给量。

由于工件规定的表面粗糙度的上限值为，取背吃刀量。

精镗内孔刀具为硬质合金镗孔刀。

取主轴转速。

取进给量。

由于工件规定的表面粗糙度的上限值为，取背吃刀量。

切槽刀具为硬质合金切槽刀。

取主轴转速。

取进给量。

取背吃刀量。

车螺纹刀具为硬质合金螺纹刀。

根据公式工件螺纹的螺距或导程保险系数，般取。

取。

钻中心孔根据车内退刀槽操作，如图所示。

创建精镗内圆的操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。

单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

图精镗刀轨设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。

设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点回零点，设置和操作同上。

选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。

创建车内螺纹操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。

单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置，如图所示。

单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。

螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡，剪切的值为螺距的大小避让的设置同上。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示。

图总的深度及可变增量对话框图内螺纹刀轨图几何体包容图外精车刀轨创建精车外径操作直接复制工序二中粗车操作，然后粘贴，双击，在对话框中设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面，轴向为，如图所示。

最后选择生成刀位轨迹选项，创建车内螺纹操作，如图所示创建左向精车外径操作选择加工创建工具条中的创建操作，在创图粗镗刀轨图几何包容体图左向精车刀轨建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为，如图所示。

单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为全部完成。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

设置进给率选项，在进给和速度对话框中设置主轴输出模式为，主轴速度根据工序表设置为。

设置包容选项，在弹出的几何体包容对话框中设置修剪平面，如图所示。

设置避让选项，在避让参数对话框中选择从点和运动到起点，返回点，操作同上。

选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示。

图跟踪选择图外槽刀轨第节工序四反身零件，用开口夹具外径，三爪卡盘夹住夹具加工外退刀槽选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为名称为。

单击应用，弹出对话框，设置刀具切削轨迹方式，选择主界面选项，设置切削方式为备选直切。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的，点击定义跟踪，设置主要跟踪点，如图所示。

选择生成刀位轨迹选项，生成刀位轨迹如图所示加工外螺纹选择加工创建工具条中的创建操作，在创建操作对话框中选择类型为，子类型为，设置程序为使用几何体为使用刀具为使用方法为图螺纹的起始与终止位置图螺纹参数设置图外螺纹刀轨名称为。

单击应用，弹出对话框，单击选择后确定螺纹的起始与终止位置，如图所示。

单击偏置终止线，起始的偏置为倍的螺距终止为，总的深度设置选择深度和角度，深度为倍螺距而螺纹角则为，增量为可变的，刀路数和增量设置如图所示。

螺距指定为进给率的具体设置参照刀具及工序卡，剪切的值为螺距的大小避让的设置同镗孔。

设置机床选项，在机床控制对话框中设置运动输出选项为仅线性的。

最后选择生成刀位轨迹选项，创建车外螺纹操作，如图所示。

到此，工件的左右部分加工已全部完成。

最后，点击操作导航器查看个工序的程序顺序视图，如图所示。

图程序顺序视图第章后处理与机床选择第节后处理无论是哪种软件，其主要用途都是生成在机床上加工零件的刀具轨迹简称刀轨。

般来说，不能直接传输软件内部产生的刀轨到机床上进行加工，因为各种类型的机床在物理结构和控制系统方面可能不同，由此而对程序中指令和格式的要求也可能不同。

因此，刀轨数据必须经过处理以适应每种机床及其控制系统的特定要求。

这种处理，在大多数软件中叫做后处理。

后处理的结果是使刀轨数据变成机床能够识别的刀轨数据，即代码。

将要输出的程序节点下的操作的排列顺序重新检查整理遍，保证符合加工顺序。

从操作导航工具中选取要输出的程序节点也可以直接选取同个程序节点下几个连续排列的操作，不过旦完成输出，系统即会为这几个操作自动创建个程序节点在加工操作工具条中单击后处理图标，或选取主菜单工具操作导航器输出后处理命令，打开后处理对话框。

在可用机床中选取种机床。

通过浏览按钮选取存放文件的文件夹，输入文件名在单位下拉列表框中选取输出单位。

如果希望在输出过程中通过信心窗口显示输出的数据，选取列出输出的，但是会降低输出速度。

单击应用按钮，等待会，完成输出，生成文件。

第节数控机床的选择选择数控机床首席要根据产品的零件类型尺寸批量加工复杂程度等因素进行综合分析，确定与其相适应的数控机床类型规格。

在选择数控机床时，方面要考虑到数控机床的先进性和适应能力，使其在产品改进时仍能适应产品的要求另方面要尽量避免数控机床规格太高精度太高的浪费现象。

数控机床的规格偏大，则价格昂贵，用大机床加工小零件是不经济的，而且占地面积大，能耗高，辅助工作时间增加。

车削中心和数控车床都可以加工轴类零件，但台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍如果没有进步工艺要求，肯定选数控车床是合理的。

本工件是轴类零件，本工件的加工工艺是根据数控车床的特点制定的，又比较熟悉数控机床，因此本工件选择数控机床加工。

结论软件是当今世界最先进的计算机辅助设计分析和制造软件。

自动编程相对于手工编程，不仅耗费时间短，编程准确率高，更能胜任复杂形状零件的编程，同时大大减少编程时间，提高编程效率。

通过这次对典型零件的数控机床车削编程，从建模开始到创建操作生成刀路轨迹，最后生成数控程序输出，我们切身体会到了利用自动编程的便利性，同时提高了编程效率与准确率，使我们切身感受到了自动编程的先进性，掌握这门技艺的必要性。

因此，面对将来软件必将更广泛的应用于各个领域的趋势，掌握这门软件是十分重要及必要的，掌握它将会得到更有利的发展机遇。

同时，在准备本文中的工艺设计部分，从翻阅的资料中我学到了更多的日常生产中的理论与知识，将在学校所学的知识与实际生产很好的联系到起，受益