毕业论文：YQP36预加水盘式成球机设计 ㊣ 精品文档 值得下载

盘成球，在计算存料体积上有公式盘边高盘内存料量的体积，。

取存料量公式盘内物料的密度，水泥生料盘内物料中心坐标计算根据参考文献，坐标公式图盘体重心坐标图ξ由ξ盘式预加水成球机提升功率机械传动装置的总体设计选择电机选择电动机类型和结构形式按工作条件和要求，选用般用途的系列三相异步电动机，为卧式封闭结构。

选择电动机的容量选择电动机额定功率，使，根据参考文献第二篇第二十章取。

确定电动机转速工作机转速。

按参考文献第二篇第十章推荐的传动比合理范围，取带传动的传动比带，单级圆柱齿轮传动比齿，取齿轮传动比齿，总传动比的合理范围，故电动机转速的可选范围为。

符合这转速范围的同步转速有四种。

由标准查出四种适用的电动机型号，因此有三种传动比方案，如表所列表方案参数表方案电机型号额定功率电动机转速电动机质量传动装置的传动比同步满载总传动比带传动减速机齿轮综合考虑电动机和传动装置的尺寸结构和带传动及减速机的传动比，方案比较合适，所以选定电机的型号为。

查参考文献得电动机外观尺寸。

选择减速机根据参考文献，得到为重型，许用功率的圆柱齿轮传动减速机有。

查参考文献得减速机规格尺寸中心距中心高最大外形尺寸高速轴低速轴主动轴被动轴。

计算传动装置的各参数计算传动装置的总传动比并分配各级传动比传动装置的总传动比为分配各级传动比带减速机齿轮计算传动装置的运动参数和动力参数各轴转速Ⅰ轴Ⅰ带Ⅱ轴Ⅱ减Ⅲ轴Ⅲ齿盘各轴功率Ⅰ轴ⅠηⅠη带Ⅱ轴ⅡⅠηⅠⅡⅠη轴承η齿轮η轴承η齿轮Ⅲ轴ⅢⅡηⅡⅢⅡη轴承η齿轮盘各轴转矩Ⅰ轴ⅠⅡ轴ⅡⅢ轴Ⅲ盘将运动和动力参数计算结果进行整理并列于下表表各轴参数表参数轴名电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴转速功率转矩传动比效率η机械传动件设计以下所有公式来自于参考文献皮带传动设计设计带传动。

已知该传动为带式传动系统中的高速级传动，所需传动功率，由系列三相异步电动机驱动，转速，从动轮转速。

选择带型号查表得工作情况系数，由式按查图选型带。

确定带轮直径选取小带轮直径参考图及表，选取小带轮直径验算带速由式在内，合适。

确定从动带轮直径查表，取计算实际传动比验算从动轮实际转速允许。

确定中心矩和带长初选中心矩由式取求带的计算基准长度由式查表得查得公式查表得查表得取满足强度要求。

传动机构的密封润滑密封采用预加水成球新工艺，优点之就是作业区基本无粉尘污染。

但是，立窑水泥生产工艺，仍然存在粉尘污染比较严重的问题，水泥机械设备出在粉尘污染较严重的工作环境下运转。

为了减少运动部件的磨损，延长使用寿命，预加水成球装备在密封上采用了些必要的装置。

齿轮传动防尘密封如果灰尘进入传动齿轮上，不仅造成齿轮传动精度降低，噪声增大，而且由于灰尘的吸湿性，用于润滑齿轮的润滑油被灰尘吸收，齿轮处于干摩擦状态下工作，造成齿轮齿面的磨损加剧。

为了减少齿轮的磨损，提高齿轮的啮合精度，延长齿轮的使用寿命，应对传动齿轮加齿轮罩装置。

这些装置不可随意拆除。

皮带轮传动部分防尘密封若灰尘飞落在皮带轮槽内，并有部分灰尘粘附在轮槽两侧面上，与皮带和轮槽侧面接触，产生摩擦，使磨损严重。

为了减少皮带与皮带轮的磨损，提高皮带传动的平稳性，同时也从安全防护考虑，需对皮带传动部分加皮带轮罩，可起防尘密封作用。

这些装置也不能随意拆除。

润滑水泥生产工艺有很强的连续性，要求运转率高，然而水泥厂多数设备是在粉尘大温度高润滑和密封都不好的条件下工作。

因此，做好设备的润滑保养，不但可以避免不应有的设备事故，提高运转率，延长零部件的使用寿命，而且还可以减少设备维修费用。

齿轮润滑减速机齿轮润滑冬季选用号工业齿轮油夏季选用号工业齿轮油。

传动齿轮副润滑冬季选用号开式齿轮油夏季选用号开式齿轮油。

轴承润滑选用钙钠润滑脂冬季选用号夏季选用号。

预加水盘式成球机的总体设计机架机架主要采用的型材有切割钢板及号的切割槽钢焊接而成，其中焊接有铰孔套。

前脚座主要由和的切割及钢板锻压件焊接而成。

后脚座由和切割钢板焊接而成。

节头座由的切割圆钢和及的切割钢板焊接而成。

节头座与机架体之间采用焊接连接。

而机架体和前脚座由前脚销定位连接形成转动副。

后脚座与机架体采用螺栓螺母连接固定。

在调角器调至个角度后，用螺栓螺母将机架体和后脚座固定。

调角系统采用蜗轮蜗杆连接和螺纹连接起到调节高度和锁定高度的作用。

传动机构传动机构所采用的传动方式为电机皮带减速机直齿轮副成球盘。

其中电动机采用，减速机采用，轴承采用及轴承座采用整体式轴承座。

皮带轮采用材料铸件精加工而成，而齿轮采用材料铸件精加工而成。

主轴采用号锻钢精加工而成。

盘体主要由钢板切割钢板及号工字钢切割和托盘等焊接而成。

采用可调盘高式结构。

刮刀系统刮刀系统采用无动力刮刀。

支架采用的圆钢及的切割钢板焊接而成。

刮刀盘采用爪方刀杆合金刀头结构，并且采用飞轮来调节刮刀盘工作时的转速。

图预加水盘式成球机结构图预加水盘式成球机的使用维护和修理预加水盘式成球机的使用维护维护中应注意如下事项每班传动齿轮涂抹润滑油次，保持工作齿面的润滑。

每班认真检查次件速机，注意齿轮啮合声响是否正常，轴承温升是否正常不超过。

经常检查传动三角皮带松弛程度，是否有打滑现象，如发现打滑现象应及时调紧。

经常检查底刮刀和侧边刮刀与盘面的间隙，如发现间隙超出允许范围时，应及时调整。

如无法调整时例如刮刀头磨损严重，则应更换新的刮刀。

主轴的滚动轴承在工作时要承受较大的径向和轴向负荷，其游隙必须适当。

应经常检查轴承的运转情况，尤其应注意上端轴承的运转情况，发现成球机有振动时，应考虑调整轴承的游隙。

经常检查减速机润滑油的油面位置是否在规定的范围内。

般每个月检查次，如发现漏油应及时处理，并及时补足油量。

如盘底加焊钢板网应定期检查钢板网是否有脱焊现象，以免因凸起变形而与刮刀相碰，造成损坏刮刀头或因增大阻力而烧坏电机。

盘面磨损后，将会逐渐产生较大的变形，盘边也随之产生变形，运转振动增大，扁摆现象严重，此时应更换新盘。

预加水盘式成球机的修理与修理周期小修理般经过个月的运转后，要进行次小修，时间安排为小时。

清理盘面和盘边的残存粘结物料。

更换已磨损的刮刀，并调整好安装位置。

检查减速机的润滑情况，发现润滑油脂不清洁或润滑油失效，要进行更换新的润滑油脂。

更换或修复不通或损坏的加油嘴加油杯等。

紧固及检查所有的连接螺丝。

以上修理内容可以利用停电待料库满，及抢修主机故障的机会，穿插进行。

中修理成球机经过半年的运转，要进行次中修，时间个工作日。

进行小修理的主要内容。

清洗减速机，轴承家润滑油脂，根据润滑油的情况，进行更换或过滤。

检查高速齿轮的磨损情况，及轴承的间隙，并做好记录，磨损严重的要进行更换。

更换老化或开列损坏的三角皮带并予调整找正。

整修变形的盘边。

检查大小齿轮齿面接触情况。

密封易漏油的接合处，清除漏油现象。

大修理成球机运转年后，要进行大修，时间安排个工作日。

进行中修理的主要内容。

全部进行解体落地，零部件清洗后进行技术测量。

更换已磨损的盘面刮刀齿轮和轴承。

主轴装配处如已磨损严重，要进行喷镀修理或更换。

减速机进行解体清洗，更换已磨损严重的高速齿轮及轴承，根据润滑油情况进行更换或过滤。

电机解体保养清洗轴承，并加润滑油脂，加量要适宜，大约加至整体腔体的左右。

修正已变形的支架刮刀架等。

按技术工艺要求装配好后，经过空载试运转，无异常现象，然后进行除锈，除垢。

底刮刀轨迹校验。

结论盘式预加水成球机主要抓住最新的预加水小料球快速煅烧技术来提高立窑水泥生产产量和质量。

它的主要创新特点在于无动力刮刀系统。

通过飞轮来调节底边刮刀和侧边刮刀的转速以防止刮刀被料球卡死。

同时它也可根据客户需要拆除飞轮改装成为动力刮刀。

本专机由于厂方考虑成本的问题，对盘式预加水成球机采用了人工调角。

在以后的改装中调角系统可以改装成为液压调节式，这样更大的减轻工人的工作量。

因而适用范围更大，性能也将大大提高。

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