毕业论文：ZY32001432掩护式液压支架 ㊣ 精品文档 值得下载

机和采煤机组成综合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量提高劳动生产率降低成本减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施。

因此，液压支架是技术上先进经济上合理安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。

液压支架的工作原理液压支架在工作过程中，必须具备升降推移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。

如图所示升柱当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另腔回来，推动活塞上升，使与活塞杆连接的顶梁紧紧接触顶板。

降柱当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。

支架和输送机前移支架和输送机的前移，都是由于底座上的推移千斤顶来完成的。

当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶的活塞杆腔，另腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁当需要输送机时，支架支撑顶板后，高压液体进入推移千斤顶活塞腔，另腔回液，平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。

设计事项设计目的采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量提高经济效益的必由之路。

为了满足对煤炭日益增长的需求，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面简称综采工作面。

而每个综采工作面平均需要安装台液压支架，可见对液压支架的需求量是很大的。

由于不同采煤工作面的顶板条件煤层厚度煤层倾角煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同。

为了有效地支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸液压支架。

因此，液压支架的设计工作是很重要的。

由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量也是大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的个环节。

图液压支架工作原理图顶梁立柱底座推移千斤顶安全阀液控单向阀操纵阀输送机乳化液泵主供液管主回液管平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页对液压支架的基本要求为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效的控制顶板，保证合理的下沉量。

液压支架要有足够的推溜力和移架力。

推溜力般为左右移架力按煤层厚度而定，薄煤层般为，中厚煤层般为至，厚煤层般为。

防矸性能要好。

排矸性能要好。

要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸稀释有害气体等安全方面的要求。

为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。

调高范围要大，照明和通讯方便。

支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。

要求支架有足够的刚度，能够承受定的不均匀载荷。

在满足强度条件下，尽可能减轻支架的重量。

要易于拆卸，结构简单。

液压元件要可靠。

设计液压支架必需的基本参数顶板条件根据老顶和直接顶的分类，对支架进行选型。

最大和最小采高根据最大和最小采高，确定支架的最大和最小高度，以及支架的支护强度。

瓦斯等级根据瓦斯等级，按保安规程规定，验算通风断面。

底板岩性和小时涌水量根据底板岩性和小时涌水量验算底板比压。

工作面煤壁条件根据工作面煤壁条件，决定是否用护帮装置。

煤层倾角根据煤层倾角，决定是够选用防滑防倒装置。

平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页井筒罐笼尺寸根据井筒罐笼尺寸，考虑支架的运输外形尺寸。

配套尺寸根据配套尺寸及支护方式来计算顶梁长度。

液压支架的分类液压支架按结构形式划分，可分为支撑式掩护式和支撑掩护式三类。

支撑式支架利用立柱与顶梁直接支撑和控制工作面的顶板。

其特点是立柱多，支撑力大，切顶性能好顶梁长，通风断面大，适用于中等稳定以上的顶板。

支撑式支架有垛式和节式之分。

节式节式支架由个框架组成，用导向机构互相联系，交替前进，垛式整个支架为整体结构，整体移动，通常有根立柱，可以支撑坚硬与极坚硬的顶板。

掩护式支架掩护式支架利用立柱短顶梁支撑顶板，利用掩护梁来防止岩石落入工作面。

其特点是立柱少，切顶能力弱顶梁短，控顶距小由前后连杆和底座铰接构成的四连杆机构使抗水平力的能力增强，立柱不受横向力而且使板前端的运动轨迹为近似平行于煤壁的双纽线，梁端距变化小架间通过侧护板密封，掩护性能好调高范围大，适用于松散破碎的不稳定或中等稳定的顶板。

支撑掩护式支架支撑掩护式支架具有支撑式的顶梁和掩护式的掩护梁，它兼有切顶性能和防护作用，适于压力较大易于冒落的中等稳定或稳定的顶板。

根据使用条件，支撑掩护式支架的前后排立柱可前倾或后倾，倾角大小也可不同。

前后立柱交叉布置的支架适用于薄煤层。

液压支架的组成液压支架由以下六个主要部分组成顶梁平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页立柱掩护梁和挡矸帘底座推移机构操纵控制系统液压支架的主要结构件及其工作。

技术资料的准备与熟悉平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页液压系统原理图电气原理图管道布置图液压元件辅件管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。

质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可，所以必须对元件进行严格的质量检查。

液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗更换并进行性能测试。

每个液压元件上的调整螺钉调节手轮锁紧螺母等都要完整无损。

液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求否则应予更换。

板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

各液压元件上的附件必须齐全。

液压辅件质量检查油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部定要清洗干净。

所领用的滤油器型号规格与设计要求必须致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。

所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

管子和接头质量检查管子的材料通径壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

所用管子不准有缺陷。

有下列异常，不准使用管子内外壁表面已腐蚀或有显著变色。

管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的以上。

管子壁内有小孔。

管子表面凹入程度达到管子直径的以上。

使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用管子弯曲部位内外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

管子弯曲部位其椭圆度大于以上。

扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的以下。

所用接头不准有缺陷。

若有下列异常，不准使用接头体或螺母的螺纹有伤痕毛刺或断扣等现象。

接头体各结合面加工精度未达到技术要求。

接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。

安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。

软管和接头有下列缺陷的不准使用软管表面有伤皮或老化现象。

接头体有锈蚀现象。

螺纹有伤痕毛刺断扣和配合有松动卡涩现象。

法兰件有下列缺陷不准使用法兰密封面有气孔裂缝毛刺径向沟槽。

法兰密封沟槽尺寸加工精度不符合设计要求。

平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。

材料硬度应低于法兰硬度。

四液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的项主要工程。

管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之。

布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件液压元件管接头法兰作个通盘的考虑。

管道的敷设排列和走向应整齐致，层次分明。

尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应垂直管道的不垂直度应。

用水平仪检测。

平行或交叉的管系之间，应有以上的空隙。

管道的配置必须使管道液压阀和其它元件装卸维修方便。

系统中任何段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。

配管时必须使管道有定的刚性和抗振动能力。

应适当配置管道支架和管夹。

弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。

管道不得与支架或管夹直接焊接。

管道的重量不应由阀泵及其它液压元件和辅件承受也不应由管道支承较重的元件重量。

较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。

使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。

液压系统管子直径在以下的可用砂轮切割机切割。

直径以上的管子般应采用机械加工方法切割。

如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。

除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。

管子切割表面必须平整，去除毛刺氧化皮熔渣等。

切口表面与管子轴线应垂直。

条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成段，组装后，再配置其后段，以避免次焊完产生累积误差。

为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。

平顶山工业职业技术学院毕业设计说明书论文第页与管接头或法兰连接的管子必须是段直管，即这段管子的轴心线应与管接头法兰的轴心是平行重合。

此直线段长度要大于或等于倍管径。

外径小于的管子可采用冷弯法。

管子外径在时可采用冷弯或热弯法。

管子外径大于时，般采用热弯法。

焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。

焊接工艺的选择乙炔气焊主要用于般碳钢管壁厚度小于等于的管子。

电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于的管子。

管子的焊接最好用氩弧焊。

对壁厚大于的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。

必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。

焊条焊剂应与所焊管