1、反力,垂直面内支反力,,作出弯矩图分别计算水平面和垂直面内各力产生的弯矩计算总弯矩,作出扭矩图作出计算弯矩图,,校核轴的强度对轴上承受最大计算弯矩的截面的强度进行校核由课本式,得,由课本表,得,由手册表,取,计算得,得,故安全精确校核轴的疲劳强度校核该轴截面左右两侧截面右侧由课本表,得抗弯截面模量,抗扭截面模量,截面右侧的弯矩,截面世上的扭矩为,截面上的弯曲应力,街面上行的扭转切应力截面上由于轴肩而形成的理。

2、密封类型的选择减数器的润滑方式飞溅润滑方式选择润滑油工业闭式齿轮油中的种。密封类型的选择密封件毡圈毡圈十设计小节对级减速器的设计计算及作图，让我们融会贯通了机械专业的各项知识,更为系统地认识了机械设计的全过程，增强了我们对机械行业的深入了解,同时也让我们及时了解到自己的不足，在今后的学习中会更努力地探究课程设计说明书电动机的选择选择电动机的类型按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压，系列斜闭式自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。手册选择电动机容量滚筒转速负载功率电动机所需的功率为其中为电动机功率，为负载功率，为总效率。电动机功率选择含轴承滚筒联轴器齿轮轴承带总折算到电动机的功率为确定电。

3、查课本图可得接触疲劳的寿命系数,计算小齿轮最小直径计算工作转矩由课本表,取,确定中心距为便于制造和测量,初定选定模数齿数,和螺旋角般,,初选则由得由课本表取标准模数,则取,则取,齿数比与的要求比较,误差为,可用是满足要求计算齿轮分度圆直径小齿轮大齿轮齿轮宽度圆整得大齿轮宽度,取小齿轮宽度校核齿轮弯曲疲劳强度查课本图,得查课本表,得查课本图得弯曲强度寿命系数。

4、带带ⅠⅡ带轴承齿ⅡⅢ联轴器轴承四传动零件的设计计算皮带轮传动的设计计算选择普通带由课本表查得工作情况系数计算功率小带轮转速为由课本图可得选用型带小带轮直径确定带轮基准直径,并验算带速小带轮直径,参照课本表,取,由课本表,取实际从动轮转速转速误差为满足运输带速度允许误差要求验算带速在范围内,带速合适确定带长和中心距由课本式得查课本表,得带高度得初步选取中心距由课本式得根据课本表选取带的基准长度则实际中心距验算小带轮。

5、轴取最大转矩轴进行计算,校核考虑有键槽,将直径增大,则轴的结构设计选材钢,调质处理由课本表,查得,由课本表查得,由课本式得联轴器的计算转矩由课本表,查得,按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件,查手册表,选择弹性柱销联轴器,型号为型联轴器,其公称转矩为半联轴器的孔径,故取半联轴器长度,半联轴器与轴配合的毂孔长度为轴上零件的定位,固定和装配单级减速器中可以将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称分布齿轮左面由套筒定位,右面由轴肩定位,联接以平键作为过渡配合固定,两轴承均以轴肩定位确定轴各段直径和长度段为了满足半联轴器的轴向定位要。

6、机型号按指导书表推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动级减速器传动比范围为取带传动比，则总传动比理论范围为，故电动机转速的可选范围为筒符合这范围的同步转速有,和查手册表的选定电动机类型为其主要性能额定功率,满载转速，额定转速,质量二确定传动装置的总传动比和分配传动比减速器的总传动比为分配传动装置传动比按手册表，取开式圆柱齿轮传动比开因为闭开,所以闭式圆锥齿轮的传动比闭三运动参数及动力参数计算计算各轴的转速轴转速带齿轮各轴的输入功率电机轴Ⅰ轴上齿轮的输入功率轴承轴输入功率Ⅱ齿轮轴输入功率ⅡⅢ联轴器轴承各轴的转矩电动机的输出转矩Ⅰ。

7、应力集中系数及,由课本图,查得得,由课本图,查得材料的敏性系数为故有效应力集中系数为,由课本图,取尺寸系数扭转尺寸系数按磨削加工,由课本图,取表面状态系数轴未经表面强化处理,即计算综合系数值为,由课本第章取材料特性系数,计算安全系数由课本式,得,由课本表,取疲劳强度的许用安全系数,故可知其安全截面左侧抗弯截面模量为抗扭截面模量为弯矩及弯曲应力为,。

8、,扭矩及扭转切应力为,,过盈配合处的值,由,得轴按磨削加工,由课本图,取表面状态系数为故得综合系数为,所以在截面右侧的安全系数为,故该轴在截面右侧的强度也是足够的确定输入轴的各段直径和长度六轴承的选择及计算轴承的选择轴承单列圆锥滚子轴承轴承单列圆锥滚子轴承校核轴承圆锥滚子轴承，查手册,由课本表，取,由课本表，查得单列圆锥滚子轴承时的值为由课本表，得轴承的派生轴向力,因，故为松边，作用在轴。

9、比较,误差为,可用是满足要求计算齿轮分度圆直径小齿轮大齿轮齿轮宽度圆整得大齿轮宽度,取小齿轮宽度校核齿轮弯曲疲劳强度查课本图,得查课本表,得查课本图得弯曲强度寿命系数按国标取由课本表,得,，较大,取,，则，所以两齿轮齿根弯曲疲劳强度满足要求,此种设计合理齿轮的基本参数如下表所示名称符号公式齿齿齿数分度圆直径齿顶高齿根高齿顶圆直径齿根圆直径中心距孔径齿宽五轴的设计计算及校核计算轴的最小直径查课本表,取轴轴。

10、,轴段右端需制出轴肩,故取段的直径,左端用轴端挡圈定位,查手册表按轴端去挡圈直径,半联轴器与轴配合的毂孔长度,为了保证轴端挡圈只压在半联轴器上而不压在轴的端面上,故段的长度应比略短,取初步选择滚动轴承,因轴承同时受有径向力和轴向力的作用,故选用蛋列圆锥滚子轴承,参照工作要求并根据由手册表选取型轴承,尺寸，轴肩故,，左端滚动轴承采用绉件进行轴向定位,右端滚动轴承采用套筒定位取安装齿轮处轴段的直径，齿轮右端与右轴承之间采用套筒定位,已知齿轮轮毂的宽度为,为了使套筒端面可靠地压紧齿轮,此轴段应略在齿轮上的力因已知低速级大齿轮的分度圆直径为得，，求作用于轴上的支反力水平面内。

11、角据课本式得适用确定带的根数查课本表,得查课本表,得查课本表,得查课本表,得由课本式得取根计算轴上压力查课本表,得由课本式,得单根带合适的张紧力由课本式,得作用在带轮轴上的压力为齿轮传动的设计计算选择齿轮材料及精度等级初选大小齿轮的材料均为钢,经调质处理,硬度为由课本表取齿轮等级精度为级,初选计算高速级齿轮查课本表得取,由课本图取,,由课本表,取,齿数教少取,取,则接触疲劳许用应力由课本图查得由课本表,查得,则应力循环次数。

12、上的总的轴向力为,查手册表，得型,由课本表，查得,,,得,计算当量动载荷,计算轴承寿命，由课本式，得,取则七键的选择和计算输入轴键，，型大齿轮键，，型输出轴键，，型查课本表，,式得强度条件,校核键键键所有键均符合要求八联轴器的选择选择轴与电动机联轴器为弹性柱销联轴器型号为型联轴器公称转矩,许用转速,质量选择轴与轴联轴器为弹性柱销联轴器型号为型联轴器公称转矩,许用转速,质量九减数器的润滑方式和。

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