值乙炔气冷却器排污口操作工次小时二级乙炔气冷却器气体出口温度乙炔除雾器出口管操作工次小时混合器出口气体温度混合器出口管操作工次小时高限报警操作工次小时Ⅰ级混合气冷却器气体出口温度石墨冷却器气体出口操作工次小时Ⅱ级混合气冷却器气体出口温度石墨冷却器气体出口操作工次小时活化石墨冷却器活化石墨冷操作工次小时出口温度却器出口混合气含Ⅱ级除雾器出口管操作工次小时预热器出口气体温度预热器出口管操作工次小时转化器最高温度连续两点转化器热电偶操作工次小时组合塔气相进口温度组合塔气相进口管操作工次小时组合塔气相出口温度组合塔气相出口管操作工次小时组合塔下酸浓度组合塔下酸管操作工次小时进组合塔酸组合塔前酸管操作工次小时进组合塔稀酸稀酸进组合塔管线管操作工次小时水洗塔下酸浓度水洗塔下酸管操作工次小时碱洗塔碱洗塔出口管分析工次小时碱洗塔碱洗塔出口管分析工次小时重要记录指标般记录指标观察记录指标观察不记录指标第五章氯乙烯合成岗位开停车操作系统开车及准备第页共页初始开车或检修后开车前准备检查所属设备管道阀门电器仪表是否完好可用。系统试压合格后按计划用氮气置换设备管线里的空气。当取样分析含氧则为置换合格。按计划串并联主属管线及岗位设备。打开二级乙炔冷却器氯化氢冷却器混合气换热器冷却水进出口阀门打开废酸冷却器氯乙烯冷却器脱酸塔酸冷却器组合塔酸冷却器水洗塔冷却器冷却水进出口阀打开盐酸常规解析去组合塔稀酸冷却器冷却水进出口阀打开盐酸深度解析解析塔顶二级冷却器和去水洗塔稀酸冷却器冷却水进出口阀。通知冷冻站送冷却水。打开盐酸常规解析塔顶冷却器稀酸冷却器循环水进出口阀打开深度解析级冷却器蒸汽冷凝器的循环水进出口阀通知冷冻站送循环水。打开混合气冷却器活化冷却器盐水进出口阀通知冷冻站送水，当冷却器内盐水灌满后，关闭盐水上水气动阀。打开车间蒸汽阀，排出蒸汽管线内的蒸汽冷凝水后关闭。打开合成热水槽精馏热水槽软水阀，通知公用工程送软水。同时打开蒸汽阀给软水升温。保持热水槽体积在以上以及热水温度在以上，逐个打开转化器循环热水补水溢流阀，通过合成热水泵，向固定床式转化器内送循环热水，将转化器内热水补满。开启预热器热水进出口阀。使预热器内热水循环。固定床式转化器触媒活化完毕单台活化。将脱酸塔酸罐液位加至罐液位以上，启动脱酸塔循环泵打循环。将组合塔液位加至塔液位以上，启动组合塔循环泵打循环。将水洗塔水液位加至塔液位以上，启动水洗泵将水洗塔水打循环。操作碱洗塔碱液进行单对单循环。适当调节开启小部分已活化固定床式转化器气相进口阀，打开固定床式转化器气相出口阀。通知中控岗位，本岗位开车准备完毕。正常开车开车前准备检查所属设备管道阀门电器仪表是否完好可用。按计划串并联主属管线及岗位设备。根据情况操作脱酸塔组合塔水洗塔和碱洗塔，使脱酸塔组合塔水洗塔和碱洗塔内酸碱液体通过泵打循环。通知中控岗位，本岗位开车准备完毕。开车操作步骤接中控开车通知后，通过中控岗位协调，确认氯化氢纯度合格，不含游离氯后，逐步打开氯化氢小流量计前后阀门，预热器进口阀，由中控人员开启混合气冷却器盐水气动阀，联系中控通知盐酸车间送气。通过中控联系化验室，要求分析工在现场检测氯化氢总管是否含游离氯。如含游离氯，则关闭氯化氢小流量计前后阀门，通知中控协调要求盐酸车间用氮气置换氯化氢总管本岗位对置换的吸收制成盐酸储存到废稀酸储槽，同时打开放空阀。通过分析工作样至无游离氯后，联系中控通知盐酸岗位关氮气阀门，同时关闭放空阀，要求中控岗位联系盐酸车间提高总管压力。待氯化氢气体总管压力上升后，开预热器出口阀，打开固定床式转化器出口阀门，适当开启转化器的进口初始开车时逐步并入活化好的固定床式转化器，开脱汞器气体进出口阀，开氯乙烯冷却器进出口阀，开碱洗塔后放空阀，开大脱酸塔进水阀。将氯化氢气体流量控制在以内，通过中控岗位联系化验室分析氯化氢纯度，当氯化氢纯度且不含游离氯时，通知乙炔车间送气如刚开车氯化氢作样纯度，且不含游离氯也可通知乙炔送气。打开乙炔放空管放空，取样分析，当乙炔气纯度含小于且不含硫磷后并入系统。将氯化氢流量控制在左右，待乙炔总管压力比氯化氢总管压力高出以上时，打开乙炔气动阀小调节阀前后阀门，标合格的条件下，由中控调节，根据系统状况逐步提高乙炔和氯化氢的流量注流量在以下时，打开小流量计前后阀门，关闭总管大阀门，使用小流量计，待流量到达时，打开总管大阀门，使用大流量计显示，关闭小流量计前后阀门将脱酸塔和组合塔副产的盐酸送入盐酸脱析系统的成品酸罐内，当系统开车稳定后且成品酸罐液位到后，开盐酸常规解析系统。当稀酸罐内液位达到后，开盐酸深度解析系统，同时调节常规盐酸解析系统成品酸上酸量和稀酸回组合塔量以及盐酸深度解析稀酸上酸量和酸回水洗塔量，稳定生产。控制组合塔气相进口温度，出口温度控制小于，进组合塔，稀酸温度，出塔盐酸浓度，水洗塔下酸浓度，深度解析废水浓度。根据化验室做的酸样水洗含酸样深度解析废水样及时调节组合塔补水补稀酸量，控制好酸浓度。系统正常操作按时进行废水酸水排放。每小时检查固定床式转化器下酸视镜下酸情况，判断固定床式转化器是否有泄漏刚开车时每隔四个小时用测温仪测出固定床式转化器上部封头及气相出口管温度，结合中控微机显示，根据中控反应情况，调整固定床式转化器的进气量和热水循环量，待系统正常后停止测量。每小时用比重计测量组合塔下酸浓度和水洗塔下酸浓度，结合化验室做样和中控微机显示组合塔各节温度，及时调节流量计水量，调整组合塔和水洗塔补水量。通过中控微机显示和现场观察保证合成热水槽液面在指标范围内，并仔细检查合成热水泵的运转情况。观察碱洗塔液位，并仔细检查碱泵的运转情况，根据化验室分析情况，及时更换循环碱液。系统正常停车操作接中控准备停车通知后，联系岗位人员做好停车准备。停盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系统。接中控停车通知后，关闭混合器乙炔入口阀，关闭乙炔气动阀及其前后阀门。关闭上述阀门后，通知中控联系盐酸车间停车，待总管压力接近于时，关闭氯化氢入口阀，关闭预热器出口阀关闭粗冷却器进口阀，关闭组合塔进口阀，关闭碱洗塔气体出口至气柜的阀门。通知中控岗位人员，本岗位停车完毕。停车后，固定床式转化器充氮气将压力保持在左右，防止空气漏入。严禁出现负压现象。如长时间停车，停组合塔酸泵组合塔酸循环泵水洗塔酸循环泵碱循环泵和盐酸脱析系统成品酸泵稀酸泵和废水泵关闭脱酸塔补水阀组合塔补水阀水洗塔补水阀稀酸泵和废水泵关闭混合脱水和转化水碱洗工段以及盐酸解析系统的冷却水上回水阀门。认真及时的填写原始记录报表。注冬季因环境温度较低，因此脱酸塔酸循环泵排出管线内酸后进行防冻，组合塔酸泵组合塔酸循环泵水洗塔酸循环泵碱循环泵和盐酸脱析系统成品酸泵酸泵和废水泵停车后继续循环防冻，脱酸塔补水阀组合塔补水阀水洗塔补水阀适当开启防冻。系统紧急停车步骤由中控人员点击控制画面紧急停车报警按纽，关进混合器的乙炔气动阀，关总管乙炔气动阀及其前后阀门，关氯化氢总管气动阀及其前后阀门。由中控人员停盐酸脱析系统蒸汽，将盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系统停车。第页共页车间岗位人员关闭粗冷却器进口阀，关闭碱洗塔出口阀，通知中控人员合成岗位已紧急停车完毕。停车后处理按停车目的要求，对系统或局部进行排气或保持正压。因其它岗位引起的暂时正常停车或紧急停车，本岗位系统固定床式转化器需保持正压，维持原状，待命开车。如需检修或其它原因系统排气的，则要进行系统排气。固定床式转化器循环热水泵保持运转状态，热水保持循环，通过仪表反馈观察，若热水温度低于时，通蒸汽适当加热。通过中控微机显示，控制盐酸脱析系统保持正压。第六章氯乙烯合成岗位主要设备设备名称设备规格材质作用乙炔砂封碳钢防止由于合成岗位由于过氯而引起的火灾蔓延到乙炔车间乙炔冷却器换热面积碳钢将乙炔气冷却后除去过饱和的水分冷却器换热面积石墨将气体降温，除去过饱和的盐酸混合器钢衬塑将有乙炔车间送来的乙炔和由盐酸车间送来的混合均匀混合气冷却器石墨将由混合器混合后的混合气在深冷条件下降温，再次脱析混合气中的水分混合气换热器石墨将经过深冷的混合气初步升温混合气预热器石墨将经过初步升温的混合气继续加热，使之达到在转化的基本温度固定床式转化器，换热面积碳钢通过触媒的催化，将和乙炔转化为氯乙烯气体粗氯乙烯气体石墨将固定床式转化器反应出来的高温粗氯乙烯冷却器气体冷却降温，保证组合塔进口温度尽量低脱酸塔玻璃钢将粗氯乙烯气体中含有的大量用水物理吸收，制成盐酸组合塔玻璃钢将粗氯乙烯气体中含有的大量用水物理吸收，制成盐酸水洗塔钢衬塑通过物理吸收，将粗氯乙烯气体中含有的少量吸收，净化粗氯乙烯气体碱洗塔碳钢通过化学吸收，将粗氯乙烯气体中含有的和吸收，净化粗氯乙烯气体合成热水罐碳钢将软水加热到，供固定床转化器使用第七章氯乙烯合成岗位不正常情况及处理方法不正常情况及处理方法序号不正常现象原因处理方法氯化氢窜入乙炔管氯化氢压力比乙炔压力高提高乙炔压力转化率差反应温度低流量超负荷触媒未充分活化触媒活性差原料气纯度低配比不当提高反应温度降低流量适当减慢气流速度更换触媒通知盐酸乙炔车间提高纯度调整配比单台固定床式转化器流量开不进固定床式转化器床层阻力大固定床式转化器进出口有堵现象固定床式转化器进出口蝶阀阀位显示不准确，阀门实际未开或开得过小翻触媒降阻力停车疏通进出口管待检修时确定后更换阀门第页共页乙炔过量氯化氢压力低，纯度低氯化氢与乙炔配比不当预热器或固定床式转化器列管漏水通知盐酸提高氯化氢纯度和压力适当调整分子比停车处理检修组合塔出口温度偏低配比失调，氯化氢剩余量小水量过大氯化氢纯度偏低调整好配比关小进水量提高氯化氢纯度第八章氯乙烯合成岗位应急预案停水电气等紧急现象及处理仪表自动控制系统突然停电停气或仪表失灵时，应立即打开手动系统，改为手动操作，关闭自动控制系统，同时通知中控岗位联系仪表工及有关单位检查修复。如突遇停水，应立即联系中控通知乙炔车间氯化氢工段及有关岗位停车。管理维护要求及安全注意事项要求本岗位人员对本岗位工艺熟悉，严格按照车间岗位操作规程进行操作，对班长以及车间领导的要求严格执行，对本岗位严格巡检，发现问题及时进行处理，不能处理的通知班长联系车间