模具技术的要求越来越高，对人才的知识能力素质的要求也在不断提高。通过各种渠道培养更多的模具人才，搞好技术创新，则可以不断提高我国模具设计和制造以及维修水平。本毕业设计通过对个家用无线门铃后壳的塑料产品及其模具的设计，锻炼了塑料制品的设计及成型工艺的选择能力塑料制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进能力塑料模具结构改进设计能力，熟悉了模具设计的常用商业软件。三设计任务无线门铃后壳产品设计采用美国公司的软件设计出该产品的图，并导出图同时还要选择该塑料件的材料产品工艺性分析分析门铃后盖的结构，看后盖采用的塑料是否能顺利完成注射冷却脱模，成型强度刚度以及使用寿命是否满足使用的要求，找出不足之处，对门铃后盖作出结构上的修正，直到满足这些条件为止分析产品的最佳浇口位置，流动是否平衡注塑设备选择根据现有的设备，从中选择合适的注塑设备确定分型面根据后盖塑料件的几何形状，尺寸精度要求，兼顾脱模方式等选择合适的分型面选择模架模架为标准件，选择合适的即可浇道系统设计包括浇道的形状和位置的确定成型件设计设计合理的成型零件，确定模腔的数量及其排列方式,后盖中需要用到侧向抽芯,这里还要设计抽芯件冷却系统设计与计算冷却水孔的位置与数量与冷却效果有密切关系，在确定时，应尽可能地靠近型腔和尽可能地多，但不要发生干涉。抽芯机构设计门铃后盖采用的是滑块抽芯在模具模拟开模时对模具的动态碰撞进行模拟检查零部件加工工艺制定为上面设计的模具零部件制定合理的加工工艺路线把整个模具模型图设计完毕，完成个完整的模具图绘制模具图纸，包括模具的装配图纸和成型件图纸。第二章塑件设计分析塑件模型建立毕业设计的塑料件原型来源于市场上遥控门铃的后壳,毕业设计参考市场上遥控门铃的后壳设计出经过改进的后壳产品，并且绘制出这个后壳的图和图。模型图模型绘制采用公司的产品,最终绘制出来的结构图所示图塑件模型图二塑件图技术条件本模型图由图转换而来,并在软件上进行整理绘制出来的图如图所示，如果需要更加详细的塑件尺寸，请参照附件中的塑件的图。塑件精度等级及尺寸公差塑件采用采用的精度等级为级精度，部分尺寸的公差标注如图所示，由于该塑件的结构有些复杂，在这里只是标注些重要的尺寸公差。塑件的表面质量该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取。而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。二塑件参数设计材料选择这个门铃后壳为般的零件,属于壳体类,没有特别的要求,根据以上的依据,选择材料为塑料件的材料材料说明中文名称苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物性能综合性能好,冲击韧,力学强度高,尺寸稳定,耐化学性,电性能良好,易于成型和机械加工,用途适于制作般的机械零件,各类壳体,汽车配件,日用品,管材及文具等。图塑件图二塑件收缩率根据以上选用的材料为，查相关资料可知，的收缩率为，这里选择偏中值，为。三塑件的壁厚般说来，塑件的厚度越厚就越能满足产品的强度和刚度的性能要求，但是从塑件的成型过程看来，塑件的壁厚越厚，冷却的时间就越长，整个塑件的成型周期就要延长，提高了生产的成本，降低了生产的效率，同时，塑件的壁厚越厚，收缩率就增大，这样使的得产品的尺寸不稳定性增加，降低了产品的质量。因此产品的厚度必须得适中，根据材料的的特性，查阅相关的资料，查得制品的壁厚通常为。本次设计中，塑件的壁厚为。在设计完产品之后，为了确保产品的壁厚在确定的范围之内，需要对塑件进行检测，而在产品设计的软件中，就有用于检测产品厚度的功能，检测的结果如下图塑件壁厚纵向检测图塑件壁厚横向检测如图所示为纵向的截面厚度检查，从图中可以看出，红色线条显示的为壁厚超过，而图中仅仅在部分中出现，而且是在允许的地方出现改地方的壁厚应为横向检查蓝色的线条出现的地方为壁厚小于的部位，图中可以看出，只是在塑件的倒钩部位出现部分的蓝色线条。如图所示，跟上图相比，除了允许出现的壁厚出现了红色线条之外，未曾出现蓝色的线条，说明塑件的横向截面壁厚完全符合设计的要求。总体上看，塑件基本上满足塑件的壁厚为的设计要求。综上所述，该塑件的纵向壁厚满足设计的要求。四塑件的拔模斜度拔模斜度是为了便于脱模，防止塑件表面在脱模是划伤，擦毛，在设计塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。塑件的脱模斜度大小跟塑件的性质收缩率摩擦因素所以四圆形斜导柱直径的确定图导柱直径计算计算公式字母对应的尺寸如图所示斜导柱直径抽拔力受力点到斜导柱固定板平面的距离抽拔角斜导柱刚才的许用弯曲应力对碳素钢所以取为。五斜导柱的总长度计算图导柱长度计算导柱长度计算公式为字母对应的尺寸如图所示式中斜导柱的总长度斜导柱台肩直径斜导柱抽拔角，斜导柱固定板厚度斜导柱与侧滑块斜孔的配合间隙斜杠工作部分直径抽芯距，实际距离加。取的长度为。第七章顶出机构设计本设计中的顶出系统采用顶杆顶出机构和顶管顶出机构顶杆顶出机构采用圆柱型顶杆优点由于圆柱形状的顶杆和顶杆孔最容易加工，而且很容易保证其配合精度，易于保证其互换性，并且易于更换，而且它还具有滑动阻力小，不易于卡滞等。顶杆结构形式如图所示顶杆的固定形式如图图顶杆结构形式二顶管顶出机构顶管的固定形式如图所示，图顶管顶出机构形式三顶出机构的布局顶杆和顶管的布局如图所示，其中红色的点均为顶杆，绿色的点为顶管，这个图只是整个顶出机构的半。图为模具中的顶杆示意图。图顶出机构的布局图顶出机构立体示意图第八章冷却系统设计模具的冷却是将注塑成型过程中产生的并传导给模具的热量尽可能迅速并最大程度地导出，以使塑件以较快的速度冷却固化。因此，冷却的效果直接决定着塑件的质量和注塑效果。调节模具温度的主要目的是缩短成型周期提高塑件质量。模具的冷却主要采用的是循环水冷却方式，而此次设计中采用的冷却方式就是采用的循环水冷却方式。冷却管道的工艺计算已知条件塑件材料为塑件的成型周期为成型周期内塑件的质量为水的密度为冷却管道的直径计算求塑件在固化时没小时释放的热量塑件的产量为查表得的单位热流量所以求冷却水的体积流量由式得求冷却水在管道直径，查表，为了使冷却水处于湍流状态，取二求冷却水管道的孔数求冷却水在管道内的流速由式得求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热系数查表，取水温为时，再由式得求冷却管道的中传热面积由式得求模具上应开设的冷却管道的孔数由式得所以模具上开设的管道孔数为。二冷却水道的结构设计冷却形式冷却系统的水道形式大概分为沟道式冷却管道式冷却导热杆式冷却本次设计采用的式较普通的沟道式冷却，就是直接在模具或者模板上钻孔或者铣槽，通人冷却介质。特点是冷却介质直接接触模体，导传热量，结构简单，冷却效果好。二定模水道结构设计如图为定模的冷却水道布局设计图定模水道冷却水道在使用的时候对管壁产生定的压力，如果管壁的厚度太薄，会使管道变形严重的话会使管道破裂，为了检测管道的壁厚，在设计冷水管道的结构之后，需要对管道的壁厚进行检测，如图为型腔的水道分析，分析表明，除了在管道的转折点或者在塞头附近进壁厚少于外属于正常，其余的全部壁厚均大于，而实际的壁厚只需要大于即可，说明次冷却水道能正常使用。图定模水道壁厚检测三动模冷却水道结构设计动模的水道结构如图所示图动模水道图为型芯的冷却水道壁厚分析，由于型芯存在较多的顶杆和镶件，型芯水道的壁厚要小于型腔的壁厚，为，但是还是远大于安全的，所以型芯的水道仍然能正常使用。图动模水道壁厚检测第九章模具装配图和零件图模具图形绘制绘图方法及过程本次设计中的模具装配图的模型采用软件绘制。绘制图形时，先绘制整个模型的核心部分，也就是型腔型芯和工作部分，具体的绘制过程及方法如下导入之前绘制好的产品图，设置收缩率为自动创建工件自动创建分型面，然后稍微作调整创建体积块镶件，然后是分模分别对型腔和型芯作复制旋转实体话，得到最终的成型腔和型芯图模具立体图的绘制流程图先绘制侧向分型的单个零件，然后通过复制旋转生成整个模具的核心零部件在的插件中设置模架的参数参数设计完成之后自动生成的模架图模架装配图中把核心零部件装上，将模架中重合的部分切除，添加冷却系统和顶出系统，最终完成整个模具的模型二模具爆炸图图模具的立体爆炸图二模具及其零件图形绘制图模具配套图图模具配套图图的绘制并非传统的画法，而是直接采用直接从三维图形直接转化成为图形，这个大大缩短了绘图的时间，提高了效率，只是在转化生成的图效果并不是那么好，需要人为的修整。图为模具的图图为成型零件的图，图零件图型腔图零件图型芯第十章模具设计的创新与特色总结本次毕业设计时间不长，真正的设计时间为两个月，但并不意味着本次毕业设计任务是式的设计，最大的特点就是整个过程都离不开计算机，是名副其实的计算机辅助设计。创新与特色主要体现在如下几个方面在塑料件的设计阶段，采用了软件对塑料件的厚度以及拔模斜度进行检测。这样做可以在模具设计的初始阶段就能确保塑件设计的合理性，避免了在注塑成型的时候塑件由于厚度不均或者是拔模斜度不合理而导致的塑件质量的下降。在模具设计初始阶段采用模流分析软件对整个模具设计进行优化。模流分析采用的是著名的分析软件中文称为模具顾问进行分析，此软件为注塑模采购者设计者和制造者提供了个准确易用的方法来优化他们的模具设计。它可以设计浇注系统并进行浇注系统平衡可以计算注塑周期锁模力和注塑体积等等。这些参数对后面的设计计算如注塑机的选择及其校核浇注系统的设计和冷却系统的设计提供了很大的帮助。整个模具结构设计核心部分都在计算机上完成。采用计算机辅助设计可以大大减轻人的工作量，而在计算机绘图时基本由单个软件绘制，单个软件绘图的效率和质量很明显要优越于在各个绘图软件中转换。在使用软件绘图中，很多标准零件都是直接从软件中提取出来，并不是要单个零件慢慢的绘制，特别是模架方面，直接可以调用些厂商的模架，大大缩短整个模具设计时间。计算机辅助和课本理论相结合。绘图和分析基本上在计算机上完成