毕业论文：导流罩壳注塑模结构设计及数控加工 ㊣ 精品文档 值得下载

向机构却水管的位置结构形式孔径表面状态水的流速模具材料等很多因素都会影响模具的热量向冷却水传递，精确计算比较困难。

实际生产中，通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来达到模具的热平衡。

由于该制件深度较浅，使用的水管形式类似侧浇口，故采用与型腔高等距离钻孔的形式设置冷却水道。

水道孔边到型腔表面距离为，孔间距为，冷却水道的入口处设置在浇口的附近，主要为了减小出入口冷却水的温差，查文献表得塑料的冷却时间，当厚度为时，。

排气系统的设计排气系统对确保制品成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种排气槽。

排气槽般设在型腔最后被充满的部位。

排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定。

型芯镶件推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。

为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销。

有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。

制件的尺寸不大且结构简单，充填型腔的塑料熔体料流末端在分型面上，因此，可以使用分型面排气其间隙亦可排气。

所以无需专设排气系统，利用分型面推杆的配合间隙排气即可。

材料，不发生溢料的间隙值。

配合间隙为。

开合模工作过程定模座板内六角螺钉圆柱销定位圈浇口套型腔导套导柱动模板型芯型芯二型芯三型芯四支撑板复位杆垫块动模座板推杆固定板推板拉料杆推杆型芯五开模时，注射机合模系统带动动模后退。

塑件包紧在型芯上随动模部分起向后移动，与塑件相连的主流道凝料从浇口套中脱出，当动模移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从型芯和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下。

合模时，在合模力的作用下动模部分前移。

在导柱导套的作用下，型芯插入型腔中。

直至复位杆接触型腔，复位杆作用，动模部分继续前移使推出机构复位。

第二篇模具数控加工模具零件制造属于单件小批量生产方式，型腔型芯的形状往往比较复杂，难以在短时间内自动完成，制造质量也不易保证。

数控技术的产生和发展，为复杂曲线曲面模具零件的单件小批量自动加工提供了极为有效的手段。

型芯零件的加工⒈零件的工艺分析导流罩的大型芯零件，材料为，该零件的上表面精度要求较高且该表面由曲面组成。

如果使用普通机床加工将很难加工成形。

而使用方式进行数控编程，则可快速完成程序的编制，通过后处理生成文件，传输到数控铣床上进行加工。

⒉设置加工坐标原点按笛卡尔坐标设置在工件的表面角点⒊根据零件图样要求，毛坯材料，确定工艺方案及加工路线以已加工过的底面和侧面为基准，采用精密台钳装夹方式，次装夹完成粗精加工。

工步顺序为粗铣型芯的成形表面。

精铣型芯的成形表面，采用直线边的延长线方向切入切出的方法加工，以保证零件轮廓的加工精度选择机床设备根据零件图样要求，选择在数控铣床上加工。

利用刀补功能，通过改变刀具半径，实现零件的粗精加工。

⒌选择刀具及切削用量该零件材料比较硬，粗加工选用直径，长的整体硬质合金立铣刀，刀尖半径为，定义为号刀具。

进行分层加工，每层背吃刀量为，以较快的速度去除大部分的加工余量。

型芯整体精加工选用直径为，长的硬质合金球头刀进行加工，定义为号刀具。

背吃刀量为，保证型芯零件的曲面能获得较高的加工精度和表面粗糙度。

通过对刀的方式把刀偏值输入相应的刀具参数表中。

切削用量的选择，可根据机床性能，相关的手册并结合实际经验确定。

该零件材料为，刀具材料为硬质合金，通过查表法确定主轴转速和进给量。

查表得切削速度，取刀具每齿进给量，根据公式进给量粗加工时，取精加工时，取⒍后置处理生成程序生成刀具路径后，将每个刀具路径分别进行后处理，生成程序。

⒎传输程序进行加工在机床上准备加工工件，进行找正，找中心，并设置工件坐标系。

准备相应刀具并对刀，传输程序到机床启动程序进行加工。

二型腔零件的加工⒈零件的工艺分析导流罩的型腔零件，材料为，该零件的下表面精度要求较高且该表面由曲面组成。

如果使用普通机床加工将很难加工成形。

而使用方式进行数控编程，则可快速完成程序的编制，通过后处理生成文件，传输到数控铣床上进行加工。

⒉设置加工坐标原点按笛卡尔坐标设置在工件的表面角点⒊根据零件图样要求，毛坯材料，确定工艺方案及加工路线以已加工过的底面和侧面为基准，采用精密台钳装夹方式，次装夹完成粗精加工。

工步顺序为粗铣型腔的成形表面。

④精铣型腔的成形表面，采用沿切线方向切入切出的方法加工，以保证零件轮廓的加工精度⒋选择机床设备根据零件图样要求，选择在数控铣床上加工。

利用刀补功能，通过改变刀具半径，实现零件的粗精加工。

⒌选择刀具及切削用量进行型腔的平面铣削时，为了使加工出来的平面能达到粗糙度要求，选用直径为长为的平铣刀进行型腔平面的精铣加工。

定义为号刀具。

进行型腔的体积加工时，为了能加工出其内部的初步几何形状，粗加工选用刀具时，可选用直径为长为的整体硬质合金球铣刀，刀尖半径为，定义为号刀具。

进行分层加工，每层背吃刀量为，以较快的速度去除大部分的加工余量。

型腔整体精加工选用直径为，长的硬质合金球头刀进行加工，定义为号刀具。

背吃刀量为，保证型腔零件的曲面能获得较高的加工精度和表面粗糙度。

通过对刀的方式把刀偏值输入相应的刀具参数表中。

切削用量的选择，可根据机床性能，相关的手册并结合实际经验确定。

该零件材料为，刀具材料为硬质合金，通过查表法确定主轴转速和进给量。

查表得切削速度，取刀具每齿进给量，根据公式进给量平面精加工时，取粗加工时，取精加工时，取⒍后置处理生成程序生成刀具路径后，将每个刀具路径分别进行后处理，生成程序。

⒎传输程序进行加工在机床上准备加工工件，进行找正，找中心，并设置工件坐标系。

准备相应刀具并对刀，传输程序到机床启动程序进行加工。

总结随着时间的流逝我的毕业设计也接近尾声，通过这次毕业设计我学到了许多东西。

主要体现在以下几点这次设计作为大学生创业课题经历了很长的时间，从开始到结束都得到了学校领导和老师的大力支持和帮助，从而保证了设计的顺利完成。

在此期间我与薛天双同学进行了合作，在设计的过程中也遇到了各种问题，通过我们的讨论以及老师的指点，我们克服了道又道难关，同时我们懂得了如何处理问题的方法以及团队合作等，这为我们以后的工作打下了坚定的基础。

使我对以前所学习的专业知识再次进行了总结和回顾，以前不太明白以及模糊的知识点现在都更清楚了，为以后从事模具设计和制造奠定了扎实的理论基础。

毕业设计使我对自己即将从事的工作进行了次适应性训练，从中锻炼了自己分析问题解决问题思考的能力，为今后参加祖国的四化建设打下了个良好的基础。

本次毕业设计结合了数控加工技术，从而保证了整副模具的合理性以及工艺性。

同时对加工参数的选择有了个明确的认识。

在舒老师的指导下我完成了设计部分，在何老师的指导下我完成了编程部分，正是这两部分有机的结合，这次设计才显的更加完整和完善。

这次毕业设计使我充满了成就感，从中我也体会到了学习的乐趣，感谢老师和同学的帮助，在以后的工作和学习中我会更加努力，争取做的更好。

谢辞经过几个月的辛苦设计，毕业设计也即将告段落。

在这段时间内由于有了老师和同学的热心帮助，使我在设计上少走了许多弯路。

特别要感谢的是我的毕业设计指导老师舒冰何永华老师，每次当我们遇到困难时都有他们热心的帮助，并且总是及时地帮我们指出设计中的，让我们不断地发现，改进，使我们的毕业设计更加完善，所以在此要特别感谢两位老师曾经给予过我们的帮助。

另外，也要感谢那些不断给我鼓励的人，是你们的鼓励让我有了不断前进的动力。

也许我的设计还需要很多的改进，但在此还是要再次感谢那些帮助过我的人，谢谢大家无私的给予我的帮助。

参考文献屈华昌塑料成形工艺与模具设计北京高等教育出版社版徐茂功公差配合与技术测量北京机械工业出版社版史铁梁模具设计指导北京机械工业出版社版李绍林实用模具技术手册上海科技技术文献出版社编委会塑料模具技术手册北京机械工业出版社版林晓新工程制图北京机械工业出版社版明兴组数控加工技术北京化学工业出版社版无锡科技职业学院毕业设计论文报告姓名方清清学号系部机电工程系专业模具设计与制造题目导流罩壳注塑模结构设计及数控加工指导教师舒冰何永华二八年五月前言模具是现代加工制造业的基本工艺装备。

模具技术水平已成为衡量个国家制造业的重要指标。

随着塑料模具制品在机械电子国防交通通讯建筑农业轻工和包装等各行业的广泛应用，对塑料模具的需求量日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也就日益突出。

本世纪年代以来，我国塑料模技术的发展进入了个新的阶段。

以汽车保险杠双缸洗衣机连体桶以上彩电机壳和仪表用小模数齿轮等产品为代表的大型精密复杂和高寿命塑料模，我国已能自行设计和制造以部分替代进口模具电加工数控加工和快速经济及特种制模技术已进入许多模具生产厂以代替通用机床加工引进了和等新钢种牌号并在国内许多钢厂生产，打破了长期以来主要用钢制作模具型腔的情况，使模具型腔的抛光性能和寿命有了很大的提高标准模架及模具标准件已有很多工厂定点生产，越来越多的单位采用标准件以改变过去完全由本单位包干的生产局面。

摘要随着我国国民经济的飞速发展，服装用服饰用和产业用纺织都得到了蓬勃发展。

塑料成型工业在基础工业的地位和对国民经济的影响显得日益重要。

本设计是根据数控模型进行导流罩壳注塑模结构的设计及型芯型腔的数控编程及加工全过程的设计。

在结构设计过程中，针对其结构特点，进行工艺分析确定了浇注系统的型式分型面成型零件结构等。

首先根据二维零件图绘出制件的三维立体图在之中。

接着对模具结构进行合理性分析，主要通过，画图分析，通过不断分析进行改进，最终使设计达到要求。

在成型零部件的设计过程中，考虑到模具成本生产工艺性材料特性等因素，在不影响产品使用性能的前提下，尽量使结构具有较好的工艺性，完成了理论到实践的过程。

本设计主要是根据塑件的材料形状及其特点进行分析，经过多次的设计与计算最终确定套较完整的设计过程。

通过软件进行成型零件的造型及自动编程，既形象又生动。

它在设计中也起了很大的作用。

关键词结构设计浇注系统数控加工目录第篇塑料模具设计塑件的工艺性分析塑件的工艺特性分析塑料成型特点塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析塑件的体积以及质量估算选择注射机塑件在模具中的位置型腔数量数目的