，应继续大力发展。

热流道元件国内至今无正规的专业厂生产，主要依靠进口，应在现有基础上提高水平，形成标准，并组织规模化生产。

其他高技术含量的模具占模具总量近的压铸模具中，大型薄壁精密压铸模技术含量高，难度大。

镁合金压铸模和真空压铸成形模目前虽然刚起步，但发展前景好，有代表性。

三发展重点技术高新技术蓬勃发展的今天，为保证属高新技术产业的模具工业快速发展，模具行业中许多共性技术也必须更上层楼，应不断开发和推广应用并积极应用高新技术。

主要措施如下开发拥有自主知识产权适合于我国国情，具有较高水平的模具设计加工及模具企业管理的软件，不断提高软件的智能化集成化程度，并推广应用。

推广应用高速高精加工技术并研制相应设备高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精电加工及复合加工等。

在未来年左右的时间里，我国机床行业应向模具行业逐步提供适合于模具高速高精加工的相应设备。

快速原型和快速经济模具制造新技术的进步开发提高和应用。

大力发展和推广信息化数字化技术。

模具制造新工艺新技术。

模具制造的节能节材技术，模具热处理表面光整加工和表面处理新技术等。

高性能模具材料的研制系列化及其正确选用。

模具是制造业的重要基础装备，没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。

正因为模具的重要性及其在国民经济中的重要地位，国家也给予了些鼓励和扶持政策。

在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多。

随着我国加入，模具出口前景越来越好，我国模具工业还需发展得更快些，这就需要调动各种积极因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部门的支持和自身的努力是最主要的，这样才能适应形势的发展。

第三部分设计目的和要求设计目的塑料产品及模具设计课题是集设计成型工艺加工制造工艺基础知识为体的综合性课题，同时也是对我们学生技术技能的全面应用及提高。

本次毕业设计是我们对机械与模具专业基础课机械专业课及模具课等课程的学习和全面总结，并进步加深理解是在教师的指导下，培养学生进行模具设计的能力，是训练和提高学生工作能力的重要环节，是提高学生绘图和计算机能力的有效环节。

通过本设计应达到以下目的综合应用和巩固本课程及相关课程的基础理论和专业知识，培养学生的初步设计能力，使学生系统地掌握产品零件的成型工艺编制及模具设计的基本方法和流程。

培养学生分析问题和解决问题的能力。

学生通过对产品零件的工艺性分析，能全面综合考虑成型工艺模具设计模具制造等内容，的设计模具及模具零件加工工艺分析和设计流程会正确运用技术标准和资料，以完成从事模具技术工作的人员在模具设计与制造方面所必须具备的基本训练。

在本次毕业设计中培养学生认真负责踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念。

学会综合应用机械制图机械设计基础工程力学金属工艺学等有关的机械基础课程所学的理论知识，并得到巩固和深入。

学会运用有关手册，国家标准模架标准相关规范，参考资料和有关图册进行设计工作。

学会应用所学的理论知识，解决塑料成型加工中有关注塑模具的问题并掌握设计模具的思想方法与步骤，树立正确的设计模具的思路和设计流程。

把设计与计算机相结合，全面提高计算机设计软件的使用能力，适应模具的发展方向，使学生能够做到专业知识与计算机技术相结合，成为适应国际机械行业发展潮流的合格的专业人才。

二设计要求在已有的样品或图片的基础上进行设计使其更能达到使用要求。

产品的分析。

产品的设计方案。

第四部分成型方案确定产品分析中国家电业早已进入个品牌制胜的时代。

在中国家电业遭遇群体市场寒流的今天，仍发现有品牌正在崛起。

小家电业由于产品种类多技术更新快企业竞争力，它以时尚个性高雅方便实用等为特点深深赢得了千万家庭的青睐，那就是赢得市场的小家电。

小家电按功能分为四类个人生活护理保健小家电，如电吹风电动剃须刀日用家居小家电，如吸尘器电熨斗加湿器厨房餐饮小家电，如微波炉电磁炉电饭煲卫浴小家电，如电热水器等。

在产品质量和稳定性上，厨卫家居生活类小家电都获得了稳步提升，产品技术含量也得到加强。

在品牌建设上，小家电领域涌现出以格兰仕格力方太为代表的大批知名品牌。

在营销上，已经在全国范围内形成了批专业的小家电代理商经销商，并在国美苏宁等连锁卖场体系中占据了重要比例。

在此同时，小家电行业也出现了较多的问题如实用性质量保证营销服务体系稳定性安全性直是小家电企业发展过程中的道坎。

在企业发展之初，迫于市场竞型腔样结构牢固成型的塑件质量较好，但是两者都会耗大量的优质钢材，且机械加工不便。

但对于此家电来说其包紧力很大，还有塑件的加工精度要求为了增加塑件的强度硬度耐磨度导电性导磁性还有增加塑件的尺寸和形状的稳定性，提到精度降低塑件的消耗以满足多种要求。

在此选用了整体镶入式较合理。

冷却系统设置冷却装置的目的主要是防止塑件在脱模时发生变形，缩短成型周期及提高塑件质量。

般在型腔型芯等部位设置合理的冷却水道，通过调节冷却水流量和流速来控制模温。

设置冷却装置的原因因为此产品材质为防火，其流动性较差，注塑时需要模具保持定温度才能正常填充，所以冷却通道不可设置太多，适合就好。

加上模芯内镶件比较多，如果运水入模芯则加工上比较困难，所以直接将运水做到模架板和板上，将型腔和型芯内的热量通过模架再用运水带走，即可做到理想冷却效果。

冷却水孔开设原则冷却水孔的数量应尽可能多，直径尽量大。

各冷却水孔至型腔表面的距离应相等。

水孔通过镶块时，防止镶套管等漏水。

冷却管路般不宜设在型腔内塑料溶接的地方，以免影响塑件强度。

水管接头冷却水嘴应设在不影响操作的侧。

冷却水道的形式是根据塑件形状而设置的，制品是深型腔塑件，其冷却系统的选用特别重要，而且凸模的冷却问题是非常困难的。

所以该水道的形式主要是穿行围绕于镶件，以提高冷却效率，从而达到整体的冷却效果。

如下图所示为型腔府视图状态下的冷却水道形式如下图所示为型腔府视图状态下的冷却水道形式导向系统模具的导向系统包括了动定模导向部分和推板导向部分。

导向机构本设计按模架的要求选用导柱导套机构。

导柱安装在动模侧，导套安装在定模侧。

导柱选用标准件普通带头导柱，基本尺寸为，长度为分布则采用根相同直径导柱不对称布置，其中有根导柱缩进了的偏距。

导套选用标准件型带头导套，基本尺寸为，长度为。

动模导向部分的导柱导套的具体结构尺寸分布配合公差见模具装配图。

如下图所示的是导柱和导套下图是存在于推板间的复位杆推出机构按模具结构分类，推出机构可分为次推出机构定模推出机构二次推出机构浇注系统推出机构带螺纹的推出机构等。

由于涉及到滑块时包紧力的问题，此塑件的底面是有很大面积的薄壁深腔，塑件和模具的接触面积很大，若次顶出可能会出现次脱模塑件受力过大使塑件破裂或变形，而且塑件可能仍然难于从型腔中取出或自动脱落，故考虑用级脱模。

故本设计采用的是滑块机构。

在实际生产过程中，有些塑件因其特殊的形状特点，开模后既有可能留在动模侧，也有可能留在定模侧，甚至也有可能塑件对定模的包紧力明显大于对动模的包紧力而会留在定模。

为了让塑件顺序脱模，除了可以采用在定模部分设置推出机构外，还可以采用定动模双向顺序推出机构，即在定模部分增加个分型面，在开模时确保该分型面首先定距打开，让塑件先从定模型芯上脱模，然后在主分型面分型时，塑件能可靠地列在动模部分，最后由动模推出机构将塑件推出脱模。

从结构上分为三种形式气动二级脱模机构单顶出板二级脱模机构和双顶出板二级脱模机构。

本设计采用的是双顶出板二级脱模机构。

而是把顶动推件板的推杆固定在二次顶出板上，其主要作用是先让顶杆顶动二次顶出板，完成次脱模后，利用弹簧复位，顶动推件板的推杆继续顶动推件板使使制件能顺利地脱模。

如下为推板推出固定板顶针等的图示推杆推出最简单常用的推出形式。

推杆的截面形状有圆形和矩形。

般以圆推杆最为常用。

如图所示截面为圆形的推杆总体的模具结构整套模具设计出来的效果图如下图所示第五部分注塑机的选定注塑机选择注射体积的计算通过对此家电的模型进行分析，得出单个体积约为，流道体积的估算主流道估算全长为，直径为。

故流道体积为因此，总注射量大约为总流塑又根据理总所选的注射机的理论注射量应大于最大注射量的计算由于现阶段多数采用螺杆式注射机，其最大注射量是以体积表示，与塑件的品种无关故由分析可测到塑件的体积为锁模力的计算现设定方案为模腔，用锁模力的校核公式式中熔融塑料在分型面上的涨开力塑料熔体对型腔的成型压力其大小般是注射压力的，由塑料成型工艺与模具设计表可查得注射压力为型腔的数量单个塑件在模具分型面上的投影面积，浇注系统在模具分型面上的投影面积，注射机的额定锁模力由可测得，忽略浇注系统在分型面上的投影面积，所以可得开模行程的计算计算公式式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度，所以模腔数的校核按注射机最大注射量确定型腔的数目由公式式中注射机最大注射量的利用系数，般取注射机最大注射量或浇注系统凝料量，或单个塑件的体积或质量，或所以由于未考虑浇注系统凝料量，且在前面论说过此塑件的外形所限制型腔模数只能是偶数，故取综上所述从热塑性塑料注射机型号和主要技术规格表中暂选定型号为注射机该型号注射机的有关技术参数如下螺杆直径注射容量注射压力锁模力最大注射面积模具厚度最大最小模板行程喷嘴球半径孔直径第六部分注塑模具的加工工艺介绍塑料注射模具的主要零件多采用结构钢制造，只需调质处理，其硬度般不高，因此，其加工工艺性较好塑料盒体的注射模具为单型腔注射模，采用扇形浇口进料，推杆推出制品型腔加工工艺选择画线以模仁基准画各加工线位置粗铣粗铣出型腔外形各加工面留余量精铣精铣型腔达到制品要求的外形尺寸钻孔钻铰出浇口套安装孔抛光腔表面抛光，以满足制品表面要求钻孔定模板上的冷却水孔型芯加工下料根据型芯的外形尺寸下料粗加工采用刨床或铣床粗加工为六面体磨平面将六面磨平精铣精铣出型芯的外形钻孔加工推出杆孔将成形表面抛光研配钳工研配将型芯装进型芯固定板固定型芯固定板加工画线以与定模板相同的基准角为基准，画各加工线位置粗铣粗铣出安装固定槽，个面留加工余量精铣精铣出安装固定槽研配将安装固定槽与型芯研配，保证型芯的安装精度第七部分