1、，可以开动绞车反转，以放松皮带。缓冲器的作用是使张紧力的震荡受到阻尼作用。此装置中的张紧力调节可以通过调节弹簧实现。带式输送机液压张紧装置型带式输送机自控液压拉紧装置带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，考虑大师输送机在工作时所需拉紧力不同，经合理的张力模型分析研究而设计的。如图所示，型自控液压拉紧装置适用于长距离歹势输送机的张紧，主要由拉紧油缸，液压泵站，蓄能站，电气控制开关，张紧小车和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站，蓄能站和电气控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。图型带式输送机自控液压拉紧装置液压原理图吸油滤油器组电机泵组，电磁溢流阀手动换向阀液控单向阀，压力表拉紧油缸蓄能器截止阀压力继电器溢流阀副电机泵组卸。
2、换成标准电压，电流，频率信号输出，可直接与计算机，控制仪表，显示仪表等相连，可进行远距离信号传输。在本设计中采用标准电压信号输出。如图所示。产品采用体化全不锈钢结构，经过多次不锈钢焊接，实现了全固态设计，在恶劣环境中可以长期使用。产品安装方便，具有极高的抗震性和抗冲击性。广泛应用于工业自动化设备配套即石油，化工，冶金，电力等过程控制领域。图型压力传感器特点不锈钢隔离膜片结构高精度，全不锈钢结构微型放大器，电压，电流，频率信号输出抗干扰强，长期稳定性好外形结构多样化技术性能供电电源,典型输出信号量程范围精度级可选补偿温度。长期稳定型年介质温度。零点温度漂移。环境温度。灵敏度温度漂移。外壳防护过载压力压力类型表压，绝缘，密封压固有频率模数转换器的选择通过查阅资料，初步选择型转换器。介绍是。
3、使栅极电容迅速放电，给加负偏压，使。根据以上要求，采用厚膜高速型专用驱动电路。的内部框图如下图所示。图内部框图的引脚说明接的发射极接直流工作电源通过电阻接的栅极外接电容，防止过流保护误动作，大多数情况可不接为为过流保护输出信号，正常时输出高电平，当过流时输出低电平，因此该引脚可通过光电耦合器接外电源通过快递二极管集电极，快速二极管的阳极接，通过检测的大小判断是否发生短路或集电极电流过大，为空端为电源地，分别为驱动信号输入的,极，约信号有效，该信号由单片机产生，由于单片机在上电复位后，自动输出高电平，为了避免上电时逆变桥同侧上下桥臂同时导通而造成短路，故设置单片机口输出低电平有效，接单片机口，接电源。单臂驱动电路如下图所示。图单臂驱动电路联接技术指标驱动输出端与栅极间串联电阻用于抑制集。
4、变频器原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另频率的电能控制装置。现在使用的变频器主要采用交直交方式变频或矢量控制变频，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率，电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频器的电路般由整流，中间直流环节，逆变和控制个部分组成。整流部分为单相桥式不可控整流器，逆变部分为单相桥式逆变器，且输出为波形，中间直流环节为滤波，直流储能和缓冲无功功率。所选器件及技术指标本设计以单片机为控制中枢，利用专用驱动及保护器件对功率模块绝缘栅双极晶体管进行驱动与保护的变频器。器件及技术指标个小功率个双单元模块，电压等级，适用开关频率电容其值取即可作为储能元件单片机，全静态工作位内部，位可编程端口，个位定时器计数器，个中断源参数指。
5、但行程太小，只适用于短距离的运输机上，且当皮带自行伸长时，不能自动张紧。图螺旋式张紧装置钢绳绞车式张紧装置如图所示，这种张紧装置是利用小型绞车张紧。绞车般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳从而张紧皮带。这种张紧装置的优点是体积小，拉力大，所以被广泛运用到井下带式运输机中，但其不能自行张紧。图钢绳绞车式张紧装置电控自动张紧装置自动张紧装置不仅能根据主动滚筒的牵引力来自动调节拉紧力，而且还能补偿皮带的伸长。如图所示，是电控自动张紧装置的种，此张紧装置只能保持张紧力恒定，相当于重锤是拉紧装置，不能根据其工况随时改变张紧力。图电控自动张紧装置控制箱永久磁铁控制杆弹簧缓冲器电动机减速器链传动传动齿轮滚筒钢丝绳拉紧滚筒及活动小车皮带电动机启动后，经过弹性连轴节带动蜗轮减速器，在经过传动装置链传动。
6、国模拟数字公司推出的单片高速位逐次比较型转换器，内置双极性电路构成的混合集成转换芯片，具有外接元件少，功耗低，精度高等特点，并且具有自动校零和自动极性转换功能，只需外接少量的阻容件即可构成个完整的转换器。如图所示。图转换器特点分辨率位非线性误差小于或转换速率模拟电压输入范围和，和两档四种电源电压和数据输出格式位位芯片工作模式全速工作模式和单工作模式的引脚如图所示。图引脚引脚功能如下片选信号端。片启动信号引脚。读出转换控制信号引脚。数据输出格式选择信号引脚。输出状态信号引脚。转换开始时，为高电平，转换过程中保持高电平。转换完成时为低电平。引脚信号可以作为状态信息被查询，也可以用它的下跳沿向发出中断申请，通知转换已完成，可以读取转换结果。本设计采用位转换，间隔采样次。变频器的选。
7、溢流阀电液电磁换向阀平衡阀制动器液压马达液压系统的工作原理如下将旋钮开关调整到自动位置，按下启动按钮准备进入启动过程自动状态输送机启动控制开关得到启动信号后，电磁铁,及主电机得电启动张紧绞车正转，张紧力上升至启动设定值，电磁铁，及主电机失电张紧绞车停止正转，并返回允许启动信号，进入启动过程。输送机在启动过程中张紧系统不允许参与任何动作。输送机启动完成后，并发出满速信号或通过时间延时秒。控制开关得到满速信号或延时秒后，电磁铁，及主电机得电启动张紧绞车反转，张紧力下降至运行上限设定值。电磁铁，及主电机失电张紧绞车停止反转，进入正常运行阶段。正常运行阶段在正常运行期间，当系统张紧力低于测力装置变送设定下限值时，电磁铁，及主电机得电启动张紧绞车正转，张紧力上升至测力装置变送设定上限值。电磁铁。
8、及电机失电张紧绞车停止正传。在正常运行期间，当活塞杆伸出行程达到头行程开关时，发出报警故障灯闪烁信号。通知值班司机输送机停车后需要调整活塞杆伸出位置。在正常运行期间，当活塞杆缩回行程达到头行程开关时，发出报警故障灯闪烁信号。通知值班司机输送机停车后需要调整活塞杆伸出位置。若系统张紧力超过设定高限值时，电磁铁,及主电机得电启动张紧绞车反转，张紧力下降至运行上限设定值。电磁铁，及主电机失电张紧绞车停止反转。停机阶段与正常运行阶段工况相同，等待再次启动准备信号。液压式自动张紧装置的设计液压式自智能仪表。可靠性好，适应温度范围宽。单片机芯片本身是按工业测控环境要求设计的，分为民品，工业品，其中工业品，军品具有较强的适应恶劣环境的能力。易扩展，很容易构成各种规模的应用系统，控制功能强。单片机的。
9、头，可能在时间街头会出现问题，必须截头重做，而这时可通过放松拉紧装置重新接头来解决。现有张紧装置大致五种，分别是重锤车式张紧装置，螺旋式张紧装置，钢绳绞车式张紧装置，电控式自动张紧装置和液压式自动张紧装置。现有带式输送机张紧装置的原理及特点重锤式张紧装置如图所示，机尾换向滚筒固定在小车上，垂直悬吊的重锤和小车相连，由于重锤的重量可以为定值，所以皮带的张力，拉紧力恒定，同时重锤靠自重张紧，能自动补偿皮带的伸长，但其需要的空间大，占地面积大，往往受空间限制而无法使用，易于使用在固定式长距离运输机上。图重锤车式张紧装置滚筒小车重锤螺旋式张紧装置如图所示，拉近滚筒的轴承座安装在活动架上，活动架可以在导轨上滑动，旋转螺旋杆使活动架上的螺母和活动架起前进和后退，达到张金和放松的目的。其结构简单，。
10、动下面的滚筒，下面的滚筒通过传动比为的齿轮带动上面的滚筒，两个滚筒旋转方向相反，这样通过钢绳可以移动小车，是皮带存储或放出，张紧或放松。控制杆的端通过钢绳绕过两个定滑轮组后与动滑轮相连，另端连有两根弹簧，通过调节弹簧可以做到满足所需要的拉力。在钢绳拉力和弹簧拉力的共同作用下，控制杆处于中间位置。当胶带张紧力小于调节好的数值时，弹簧对控制杆的作用力大于钢绳对控制杆的作用力，原被拉伸的弹簧缩回，带动控制杆向右偏斜。装在控制杆上的磁铁接通安装在控制箱中的张紧继电器，开动绞车使皮带拉紧，钢绳对控制杆的张紧力逐渐增加，弹簧又逐渐伸长。当皮带的张紧力恢复到调节好的数值时，控制杆回到中间位置。这时永久磁铁离开张紧继电器，继电器断开，绞车停止转动，从而张紧过程结束。反之，当胶带张紧力大于调节好的数值。
11、输入电压，可驱动数量为路，可驱动上下桥臂隔离电压以上，驱动能力结电容，工作频率最高硬件的设计主电路方案主电路采用交直交电压型逆变电路，具有接线简单，输出频率任意可调，功率因数高等优点。原理图如下图所示。图主电路整流电路中，采用普通整流管，结构简单无需控制，成本低廉。逆变电路由这个个双单元模块组成，便于实现变压变频控制。电容其值取即可作为储能元件，构成电压型逆变器。与电流型逆变器相比，其中间直流环节电压值不受负载影响。模块的栅极信号来自单片机，采用技术，由软件很容易实现既变压又变频。的驱动属电压驱动元件，有个容性输入阻抗，因此对驱动电路有较高的要求驱动源内阻小，栅极电压有足够陡的前后沿，使的开关损耗尽量小。增加,的通态压降和开关损耗降低，但对负载短路的保护和安全不利，实际选取。关断时，。
12、辑控制功能很强，指令系统有各种控制功能的指令。可以很方便地实现多机和分布式控制系统。因此，基于以上理由选用单片机控制。在单片机中，美国公司推出的单片机在我国使用较多。它是个低功耗，高性能的含有闪烁存储器的位单片机，时钟频率高达，与的指令系统和引脚完全兼容。闪烁存储器允许在线电擦除，电写入或使用编程器对其重复编程。此外，还支持由软件选择的种掉电工作方式，非常适于电池供电或其它要求低功耗的场合。由于片内带的价格偏高，而芯片内的闪烁存储器可在线编程或是用编程器重复编程，且价格较低，因此受到了应用设计者的欢迎。结合本设计要求，故采用单片机。如图所示。图单片机序号工况压力传感器的选择通过查资料，初步选定型压力传感器。介绍型压力变送器采用扩散硅压力芯体作为敏感元件，内置处理电路将传感器毫伏信号转。
参考资料：
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毕业论文：带式输送机的液压自动张紧及检测装置设计