加热式在国内不是很常用。

本设计采用内加热式，麦汁通过垂直安装在煮沸锅内的列管式换热器的列管而被加热向上沸腾，同时蒸汽被冷凝为液体。

在加热器的上方装有伞型的分布罩，借此使上升的麦汁反射向四周，同时可避免泡沫的形成，保证麦汁在煮沸锅中较好的循环。

麦汁澄清设备采用回旋沉淀槽。

热麦汁由切线方向进入回旋沉淀槽，在槽内回旋，可产生离心力。

由于在槽内运动，离心力的和其反作用力的合力把颗粒推向槽底部中央，达到沉淀的目的。

由于该设备占地面积小，可缩短沉淀时间，提高麦汁的澄清度，降低了损失。

麦汁暂存槽麦汁在过滤后温度为度左右，经薄板换热器使温度升至度左右，再进入暂存槽，提高了糖化次数，节省了投资能耗，在煮沸锅中加热时可缩短到沸腾的时间。

糖化工艺流程中工艺参数及操作规程大米的比例为，麦芽的比例为。

糊化糊化锅料水比为，投料后升温至是蛋白酶最适温度，有利于氨基酸的产生，调，加入耐温淀粉酶，保温分钟。

加热至，然后升温至，保温分钟。

糖化糖化锅料水比为，加入的水使其混合后温度为，保持分钟，升温至，保持分钟，进行蛋白休止，将换热后的糊化醪打入糖化锅，保持在，保温分钟，升温至以碘液检查为主，直至变色，表示糖化彻底，升温至，保温分钟，将醪液泵入过滤槽。

由于采用了高辅糖化，所以投料糖化前应加入耐高温的淀粉酶。

值的调整淀粉酶最适值是，葡聚糖酶最适值是，则加入磷酸调节值控制在。

甲醛的加入在糖化时加入的甲醛来降低麦汁中花色苷的含量。

过滤过滤时醪液的温度保持不变，控制在，值保持在之间，洗糟水温度为。

当洗糟残液浓度达到工艺规定值，过滤结束。

酒花的添加煮沸分钟，酒花分三次加入第次煮沸分钟，添加总量的，主要是消除煮沸时的泡沫第二次煮沸分钟后，添加总量的，主要是萃取酸，促其异构第三次煮沸完成前分钟，加入，萃取酒花油，提高酒花香糖化工艺的控制原理糖化曲线酸休止，利用麦芽中磷酸酯酶对麦芽中菲订的水解，产生酸性磷酸盐，此工艺条件是温度为，在，时间为分钟蛋白质休止，利用麦芽中羧基肽酶分解多肽形成氨基酸氨基酸和利用内切肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸为，形成可溶性多肽为，作用时间为分钟。

糖化分解，淀粉分解成可溶性糊精和可发酵性糖，对麦芽中淀粉酶催化形成可发酵性糖，最适温度为，淀粉酶最适活性温度为，这个酶共同作用，最适为，作用时间为分钟。

糖化终了，糖化终了必须使醪中除了淀粉酶以外，其它水解酶会失活钝化，此温度为，再此温度范围内主要依据需保留淀粉酶的量及考虑到过滤的要求。

采用上限温度，醪黏度小，过滤加快，有害物质溶解多，淀粉酶残留少。

酶制剂和添加剂的应用，淀粉酶，淀粉酶，糖化酶，酶等酶制剂再卫生规范下，根据工艺要求，适时适量的使用，对改善工艺和麦汁组分有定的作用。

流程论证本设计引用了的辅料，而辅料都为不发芽谷物，谷物中淀粉是包含在胚乳细胞壁中的生淀粉，只有经过破除淀粉细胞壁，使淀粉溶出，再经糊化和液化，使之形成稀薄的淀粉浆，才能受到麦芽中淀粉酶的充分利用，形成可发酵性糖和可溶性低聚糊精。

此未发芽谷物的预处理，般在糊化加水加麦芽后，生温生至煮沸。

而本设计选用的复式浸出糖化法，能很好的完成辅料的酶和煮沸处理。

此法对辅料糊化有两大特点是大加水比，二是尽可能利用外加淀粉酶，协助糊化液化，避免添加过多的麦芽，再糊化煮沸时，促进皮壳溶解和形成焦糖，类黑精。

并且此法采用两段式糖化温度，提高了可发酵性糖的含量。

综上所述，复式浸出糖化法对本设计是非常实用的。

发酵工艺及设备的选择及论证工艺流程的说明麦汁的冷却过程采用薄板冷却器。

冷却介质为的冷水，经换热后麦汁的温度为，热麦汁进口温度为，水出口温度为，冷却时间为小时。

此流程的优点如下有效解决啤酒生产中生产用水的问题。

经过段冷却后的本身被加热到左右可以做为糖化和洗涤用水冷却面积大降低能耗。

操作简单。

麦汁充氧麦汁冷却到发酵接种温度后，接触氧，此时氧反应微弱，氧在麦汁中成溶解状态，它是酵母前期发酵繁殖所必须的。

它可使酵母自身的数量增殖个，保证发酵顺利进行。

通入无菌空气，使麦汁含氧量达到麦汁。

麦汁的发酵采用圆筒锥底发酵罐，它同传统发酵罐比有以下优点加速发酵由于发酵基质麦汁和酵母对流获得强化，可加速发酵厂房投资节省发酵和贮酒可以大部分或全部分在户外，而且罐数罐总容积减少，厂房投资节省冷耗节省冷却是直接冷却发酵罐和酒液，而且冷却介质再强制循环下，传热系数高，比传统发酵节省的冷耗发酵罐清洗消毒依赖自动化清洗消毒，工艺卫生易得到保证麦汁的过滤采用硅藻土过滤机。

通过不断的添加助滤剂，使过滤性能得到更新，补充，具有过滤性强，对过滤很浑浊的酒比棉饼过滤省气省水省工的特点。

发酵工艺麦汁进罐温度，第锅，第二为计算压力为圆筒内直径为计算厚度，为焊接接头系数，为设计温度下材料的许用应力，本设计封头选钢后号为的高合金材料，则查表，计算应力故符合标准最大工作压力设液面高度液球柱得总锅底承受压力标准大气压总取设计压力为折边锥型封头的设计设计压力标准大气压设计温度，锥壳大端直径，大端过滤段转角的半径为，锥壳半顶角为度，腐蚀余量，锥壳材料，焊缝系数为，厚度与主体样也为筒体部分计算锅体材料选择选用型号为锅体壁厚的计算由于本设计选用球形封头，球形封头的薄膜应力较其它封头为最小，边缘应力影响也较小，为了焊接方便，标准上允许取封头与筒体等厚度，本设计取的不锈钢板锅体重量计算圆柱形锅体的体积锅底的体积内锥形顶盖的体积升气筒计算设升气筒面积为料液面积的，则管径即，即支座的计算取锅体重，醪液重则总重本设计选用个支座每个支座需承担的负荷按标准取型耳式支座支。

煮沸锅加热面积的计算煮沸锅的内加热器和管壳式换热器相似，可以采用管壳式换热器的设计方法计算所需换热面积。

传热计算中的两个基本方程式传热方程式热流体将热量通过固定壁面传给冷流体的过程称为传热。

传热的基本方程式称为传热方程式，以下式表示式中换热器的平均传热系数，为传热面积为两个流体之间的平均温差，。

由上式可知，为求传热面积，必须先求取传热量，传热系数以及热冷流体间的平均温差内加热器热力计算步骤整个麦汁加热过程选取换热量最大的两个过程计算所需的换热面积，分别是麦汁加热段和加压煮沸段。

首先计算出每段所需吸收的热量，并利用己知条件求出平均温度及平均温差，然后假设个总传热系数后，计算出所需的换热面积。

得到内加热器的基本模型。

再校核总传热系数。

如校核合格即可确立所需的内加热器换热面积。

两个煮沸阶段换热面积的计算麦汁加热段的换热面积计算平均温度及平均温度下的物性参数麦汁的物性参数粘度密度导热系数比热时饱和蒸汽的物性参数粘度密度汽化潜热麦汁升温所需的热量为麦汁的质量ˊ流体的平均温差④传热面积的计算先假设这个阶段所需的传热系数相应可以确定所需的换热面积加压煮沸段的换热面积计算平均温度及平均温度下的物性参数平均温度麦汁的物性参数粘度密度导热系数比热时饱和蒸汽的物性参数粘度密度汽化潜热麦汁升温所需的热量麦汁煮沸强度般取，但是考虑到加压煮沸段的煮沸强度实际要比其它段强，因此在计算水份汽化所需热量时，煮沸强度按来计算总流体的平均温差加压煮沸阶段麦汁进口和出口温度都是，④面积的计算先假设所需的传热系数相应可以确定所需的换热面积因为所以取内加热面积为取的安全系数。

因此实际选用的内加热器面积为按照内加热器的换热面积，选用的不锈钢管，壁厚为总共为根。

管长为。

这样可得到实际的换热面积实实校核两个煮沸阶段的传热系数加热阶段的总传热系数的校核在麦汁煮沸过程中内加热器壳程的饱和蒸汽是通过冷凝放热对麦汁加热的，所以在计算凝结气向壁面放热系数时用公式来计算ˊ因，所以必须用混流下的公式计算放热系数不锈钢的导热系数算得值与开始计算中选用的值相差为上述误差在工程上是允许的。

可以认为该内加热器的设计可以满足加热段的传热要求。

加压煮沸阶段的总传热系数的校核凝结蒸汽向壁面放热系数的确定可以借鉴加热阶段凝结放热系数的计算则，则用混流下的公式计算换热系数不锈钢的导热系数相对应的无相变时的总传热系数ˊ算得值与开始计算中选用的值相差为上述误差在工程上是允许的。

可以认为该内加热器的设计可以满足加热段的传热要求。

锅底开孔补强计算设计数据设计压力设计温度为，标准球形封头，封头的厚度，封头中心设置的内平齐接管，开孔未通过封头焊接，腐蚀余量，封头材料为接管材料，计算壁厚封头接管需要补强的面积式中，是接管壁厚负偏差，查表得，开孔直径已有的加强面积封头上多余金属面积式中，是封头壁厚负偏差，查表得因为已有的封头多余金属面积大于需要补强的面积，所以可以不另行补强。

第六章设计感想经过近半个月的课程设计，在老师的精心指导下，我终于顺利地完成了年产万吨度啤酒厂煮沸锅的设计。

我在图书馆查阅了大量的文献资料的基础上，经过仔细的论证认真的计算才完成了这次的设计。

通过这次设计，不仅使我学到了书本上没有的东西，而且为即将步入工作岗位的我准备了充分的理论知识。

使我懂得在深透课本知识的同时，更应注重理论与实践的结合。

这次设计是对我们大学四年所学的知识的全面总结和复习，尤其是对巩固专业知识和专业基础知识有重要的意义在设计过程中，感谢老师的精心指导和督促，同时还要感谢同学的帮助和指正，正因为有了大家的智慧，才使我的设计得以顺利完成。

在此，我要向我的尊敬的指导老师和同组的同学表示衷心的感谢，本次毕业设计是通过自己思考后，进行加工和处理的，力求有所创新，虽然在这次的设计中难免有和不恰当的地方，敬请各位老师多多谅解。

第七章参考文献吴思方主编发酵工厂工艺设计概论，中国轻工业出版社，年月化工设备设计手册编写组材料与零部件上，上海人民出版社，年蔡功禄主编发酵工厂设计概论，中国轻工业出版社，年月顾国贤主编酿造酒工艺学，中国轻工业出版社，年月管敦仪主编啤酒工业手册，中国轻工业出版社，年月高孔荣主编发酵设备，中国轻工业出版社，年月袁庆辉主编发酵生产设备，轻工业出版社，年赵国方主编化工工艺设计概论，原子能出版社，年靳士兰巨勇智主编化工设备机械基础，延边大学出版社，年苏科罗博夫等著，程跃芳等译发酵生产工艺计算，轻工业出版社，年月四川理工学院课程设计书系别生物工程学院专业生物工程专业班级生物