1、体积的倍，现取则个从以上讨论可以看到模具的型腔个数必须取，中的较小值，在这里可以选取的个数是，个，考虑的制件的取出和模具的开模等情况，以及模具的主流道长度最好小于，以防止因为注塑压力的降低而带来的制件充型不足等缺陷。我们所设计的端盖注塑模具采用模件的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模件,综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素采取如图所示的型腔排列方式。采用的型腔排列方式的最大优点是便于设置侧向分型抽芯机构。浇注系统设计主流道设计制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的，生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。

2、形导柱的前端都设计为锥形，便于导向。两种导柱都可以在工作部分带有贮油槽。带贮油槽的导柱可以贮存润滑油，延长润滑时间。直形导柱用于塑件生产批量不大的模具，可以不用导套。阶梯形导柱用于塑件大批量生产的模具，或导向精度要求高，必须采用导套的模具，装在模具另侧的导套安装孔可以和导柱安装孔采用同尺寸，次加工而成，保证了严格的同轴，本模具采用有肩导柱型导柱直径尺寸随模具分型面处模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，导柱间的中心距应愈大，所选导柱直径也应愈大。除了导柱长度按模具具体结构确定外，导柱其余尺寸随导柱直径而定。本模具的中心距为,本模具选用型，直径为。选用有肩导柱推出机构设计图如图所示模具开模后,塑件包紧动模型心的力并不大,适当考虑脱模斜度,采用顶杆并不会将塑件顶变形,且模具结构简单。图如图所示是。

3、质带走，因此注射模的冷却时间只要取决与冷却系统的冷却效果。模具的冷却时间约占整个循环周期的。缩短循环周期的冷却时间是提高是提高生产效率的关键。在冷却水冷却过程中，在湍流下的热传递是层流的倍。在次我选择湍流。冷却水道直径最低流量流量模具闭合高度确定在支撑板与固定零件的设计中根据经验确定定模座厚度，定模板厚度为，动模板板厚度为，支撑板厚度为，垫块厚度动模座厚度考虑模具的抽芯距。计算模具的闭合高度校核注塑机的开，合模空间模具合模时校核模具符合注塑机的要求模具开模时校核模具符合注塑机的要求注塑机有关参数的校核本模具的外形尺寸为,型注塑机模板最大安装尺寸是。由于上述计算的模具闭合高度为，型注塑机的最小模具厚度为，最大模具厚度为。经查资料型注塑机的最大开模行程，满足式子式中制品所用的脱模距离制品高。

4、均磨损率来计算。型腔总长。总宽总高凸台的中心距形成凸台的型腔的总宽型腔的圆角半径经查表圆整后按表选定型芯直径的公差后将计算的工件尺寸代入公式中进行核算验证，结果能保证塑件的尺寸精度查常用塑料的收缩率塑料尼龙的成型收缩率为，故平均我们取为。考虑到工厂模具制造的现有条件，模具制造公差取Б。表成型零件尺寸的计算模具零件名称塑件尺寸计算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔型芯成型的型芯材料选用,硬度在以上成型零部件的制造误。

5、影面积为最小的方案长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定，应结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。该塑件为塑料外壳，表面无特殊的要求，其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。图如图所示取向为分型面，抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第个分型方法，有。

6、用推管和顶杆联合顶出,顶出平稳,塑件不会变形,但推管与中间的型心想配合,会造成制造和装配上的困然。由以上两种方法的比较不然看出图的方法比图的方法更经济也可以给制造带来方便。成型零件结构设计定模板与动模板的设计本副模具型腔板开设在定模板，由于制件结构简单，模具牢固，不易变形，制件没拼界逢，适用用于本制件的模具。如图所示图料选用,硬度在以上。根据分流道与浇口的设计要求，分流道与浇口设在凹模型腔上其结构见上图所示。动模板尺寸根据矩形凹模最小壁厚经验曲线知，此塑件的成型压力小于，那么尺寸见下图图由经验可知长为宽为凹模高为为制件高加工可以直接用铣刀铣出，也可以用成型电极。为了节约成本。在这里我选用铣刀铣。外壳注塑模具的有关计算本例中成型零件工作尺寸计算时均采用平均尺寸，平均收缩率平均制造公差和平。

7、。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的或是管接头类制品，要求两个平面开模的，应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等。

8、果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定，应结间隙进行排气，而不需在模具上开设排气槽。尼龙塑料的最小不溢料间隙为，间隙较小，再加上尼龙的流动性较好，也不宜开排气槽。主流道衬套的选取主流道衬套时应注意以下事项对于小型注塑模，可将主流道衬套与定位环设计成个整体，但在多数情况下均分开设计主流道衬套应选用优质钢材如等，热处理后硬度为衬套的长度应与定模配合部分的厚度致，主流道出口处的端面不得突出在分型面上，否则不仅会造成溢料，而且还会压坏模具衬套与定模之间的配合采用。为了提高模具的寿命在模具与注塑机频繁接触的地方设计为可更换的主流道衬套形式，选取材料为，热处理以后的硬度为，主流道衬套和定模的配合形式为的过渡配合。抽芯机构设计此设计的塑件侧壁有两个突台,它们均。

9、和塑件的成型要求来选择分型面。制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。因此，开始制定模具方案时，首先必须正确考虑制品在其中的位置然后再考虑具体的生产条件包括模具制造的，生产的批量所需的机械化和自动化程度等其他设计问题。制品在模具中的位置设计时应遵循以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时，制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投。

10、利于模具成型。确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关，此外还受制件精度和生产的经济性等因素影响，有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中注塑机的锁模力型腔内的平均压力每个制件在分型面上的面积流道和浇道在分型面上的投影面积在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析为，常取，熔体内的平均压力取决于注射压力，般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用，则个注射机注塑量确定型腔数目其中注射机的公称注塑量单个制件体积流道和浇口的总体积生产中每次实际注塑量应为公称注塑量的倍，同时流道和浇道的体积为未知量，据统计每个制品所需浇注系统。

11、成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。设计时般应将成型零部件的制造公差控制在塑件的左右，通常取级，综合考虑取级。模具加热和冷却系统的设计塑料在生产过程中由于需要对熔融的塑料流体进行冷却，塑料制件不能有太高的温度防止出模后制件发生翘曲，变形冷却系统设计可按下式进行计算设该模具平均工作温度为，用的常温水作为模具的冷却介质，其出口温度为，产量为分钟模。求塑件在硬化时每小时释放的热量为，查有关文献得尼龙的单位热流量为,取求冷却水的体积流量温度调节对塑件的质量影响主要表现在以下几个方面变形尺寸精度力学性能表面质量在选择模具温度时，应根据使用情况着重满足制件的质量要求。在注射模具中溶体从,左右降低到左右，所释放的能量以辐射，对流的方式散发到大气中，其余由冷却介。

12、垂直于脱模方向,阻碍成型后塑件从模具脱出因此成型小突台的零件必须做成活动的型心,即必须设置抽芯机构本模具采用斜销抽芯机构。确定抽芯距抽芯距般大于侧凹的深度本副模具设计中必须高于制件最小高度的半另加的抽芯安全系数，可取抽芯距抽。确定斜销的倾角斜导柱的倾角是斜销机构的主要技术参数，它与抽拔距和抽芯距有直接关系，般取本副模具取。确定斜销的尺寸斜导柱的直径取决于抽拔力及倾角可按设计资料有关公式进行计算，本例可采用经验估值，取斜导柱的直径。斜导柱的长度可根据抽拔距，固定端模板的厚度，斜销直径及斜角大小确定取滑块和导滑槽设计由于侧凹的尺寸较小型芯滑块可采用整体式加工增加强度，导滑槽的导滑长度和定位装置的设计可采用经验法，侧向抽芯的抽拔距较小，也无须滑块的定位装置。导柱的设计导柱的选择直形导柱和阶梯。

参考资料：

[1]毕业论文：平煤二矿三水平主要通风机选型设计报告（第38页，发表于2022-06-24 19:37）

[2]毕业论文：平台印刷机主传动机构运动简图设计（第34页，发表于2022-06-24 19:37）

[3]毕业论文：平原微丘区的S331一级公路D标段毕业设计（第41页，发表于2022-06-24 19:37）

[4]毕业论文：干部档案管理系统论文（第52页，发表于2022-06-24 19:37）

[5]毕业论文：干旱山区水利工程建设与发展浅析（第11页，发表于2022-06-24 19:37）

[6]毕业论文：幕墙外观设计在CAD中的应用建筑专业（第29页，发表于2022-06-24 19:37）

[7]毕业论文：幕墙外观设计在CAD中的应用（第29页，发表于2022-06-24 19:37）

[8]毕业论文：常规量检测与控制工程专业综合实验设计（第26页，发表于2022-06-24 19:37）

[9]毕业论文：常见车系电路图的识读方法（第31页，发表于2022-06-24 19:37）

[10]毕业论文：常见事故车评估与修复问题研究（第22页，发表于2022-06-24 19:37）

[11]毕业论文：常微分方程积分因子问题综述（第20页，发表于2022-06-24 19:37）

[12]毕业论文：常压脱硫塔的制造工艺设计（第71页，发表于2022-06-24 19:37）

[13]毕业论文：常压精馏塔的设计（第26页，发表于2022-06-24 19:37）

[14]毕业论文：常压空气加热装置的改进设计（第25页，发表于2022-06-24 19:37）

[15]毕业论文：常减压车间E1006换热器设计（第81页，发表于2022-06-24 19:37）

[16]毕业论文：常减压装置减压塔的设计（第32页，发表于2022-06-24 19:37）

[17]毕业论文：带电粒子在电场和磁场中的运动及电磁力的求解（第56页，发表于2022-06-24 19:37）

[18]毕业论文：带电源的函数发生器的设计与制作（第20页，发表于2022-06-24 19:37）

[19]毕业论文：带斑狼蛛粗毒的生理生化分析（第20页，发表于2022-06-24 19:37）

[20]毕业论文：带式运输机的传动装置(二级圆柱齿轮减速器设计)（第23页，发表于2022-06-24 19:37）