电子仪表轻工等工作部门都占有重要的地，要实现这要求，曲柄压力机在很大程度上扮演了个重要的角色。据资料统计,用塑性成形方法生产的金属零件数量在各行各业中所占的比例为飞行业占,汽车业占,电机行业占,农机拖拉机行业占,电器行业占,标准件行业占,生活日用品占。由此可见,塑性成形和摸具工业的发展又为塑性成形设备制造了广阔的市场曲柄压力机是通过其传动部分，工作机构，操作系统把电动机的电能通过传动系统转换为滑块的运动能，通过模具把原材料进行加工。其结构比较简单，操作比较方便，能大量用于市场。这次课题的题目是压力机偏心装置拐轴的设计，对其进行了大量的研究和计算。通过这次设计，清楚的了解了其工作原理并能设计出比较完整的系统，为以后曲柄压力机的开发提供可参考的原始数据，达到设计的目的，为制造业的发展风奉献自己的力量。第章曲柄压力机概述曲柄压力机的用途特点分类曲柄压力的用途曲柄压力机俗称冲床，是材料成型中广泛应用的冲压设备。它能进行各种冲压加工，利用模具直接生产出零件或毛坯。通过曲柄连杆机构获得材料成形时所需的力和直线位移，可进行冲压，挤压，锻造等工艺，广泛应用于汽车工艺，航空工业，电子仪表工业，五金轻工业等领域。曲柄压力的特点曲柄压力机的工作机构为刚性连接，滑块具有强制运动的性质，机身组成封闭的受力系统，飞轮可在其空载时储存能量。材料的利用率高，金属塑性成形主要是靠金属的体积重新分配，而不需要切除金属，因而材料利用率高。改善金属的组织提高力学性能金属材料经压力加工后，其组织性能都得到改善和提高，塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高零件的抗冲击性能。毛坯或零件的精度较高应用先进的技术和设备，可实现少切削或无切削加工。例如，精密锻造的伞齿轮齿形部分可不经切削加工直接使用，复杂曲面形状的叶片精密锻造后只需磨削便可达到所需精度。较高的生产率塑性成形加工般是利用压力机和模具进行成形加工的，生产效率高。例如，利用多工位冷镦工艺加工内六角螺钉，比用棒料切削加工工效提高约倍以上。曲柄压力的分类按工艺用途分类按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机大类。通用压力机适用于多种工艺用途，如冲裁弯曲成形浅拉深等。而专用压力机用途较单，如拉深压力机板料折弯机剪切机挤压机精压机等，都属于专用压力机。床身结构形式的不同，曲柄压力机按机身可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机。开式压力机床身呈形，机身前面和左右面敞开，便于模具安装调整和成型操作，但机身刚度较差，受力变形后影响制件精度和降低模具寿命，适用于小型压力机，常用在以下闭式压力机机身为框架结构，机身前后敞开，两侧封闭，在前后两面进行模具安装和成型操作，机身受力变形后产生的垂直变形可以用模具闭合高度调节量消除。对制件精度和模具运行不产生影响，适用于中大型曲柄压力机。按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机。单点压力机，双点压力机和四点压力机。点数是指压力机工作机构中的连杆数，对较大台面的通用压力机，为了提高滑块运动平稳性和抗偏载能力设置多个连杆。按滑块数是个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。单动是指在工作机构中只有个滑块，双动是指在工作机构中有两个滑块，分内外滑块，内欢快安装在外滑块内，各种机构分别驱动。双动压力机适合用于大型制件拉伸，多用于汽车车身制造。按传动系统所在位置分，可将曲柄压力机分为上传动式和下传动式类。下传动压力机的传动机构设于工作台的下面，其重心低稳定性好，但安装不方便且维修较困难。长行程拉伸压力机均采用下传动方式。曲柄压力机工作原理及结构工作原理曲柄压力机的工作原理包括压力机的传动原理功能学原理以及工作机构运动学，静力学原理等。传动原理以曲柄滑块机构作为工作机构，电动机通过传动系统将运动和能量传给工作机构，使滑块对模具施加压力，板料在压力下成型，获得产品。通过曲柄滑块机构，将电动机的旋转运动转变为冲压加工生产所需要往复直线运动，从而使坯料获得确定的变形，制成所需的零件曲柄压力机的功能学特点是采用电动机飞轮拖动系统。这是因为曲柄压力机工作载荷具有不均匀行。工作时当上模接触工件毛坯后出现很大的工作载荷，大量消耗能量。而在上模接触毛坯前空程和回程能量消耗很少。采用电动机飞轮拖动可利用飞轮的调速作用调节电动机的机械载荷。这样可以减小电动机的故载荷系数按实际载荷系数校正所计算得的分度圆直径,未找到引用源。,未找到引用源。计算模数,未找到引用源。,未找到引用源。按齿根弯曲强度设计,未找到引用源。计算载荷系数根据纵向重合度ε，查得螺旋角影响系数计算当量齿数,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。查取齿形系数,未找到引用源。，应力校正系数,未找到引用源。查得,未找到引用源。未找到引用源。,未找到引用源。未找到引用源。计算大小齿轮,未找到引用源。，并加以比较,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。比较得大齿轮的较大设计计算,未找到引用源。满足弯曲强度，为了满足强度要求，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算应有的齿数，于是由,未找到引用源。,未找到引用源。取，则几何尺寸计算计算中心距,未找到引用源。,未找到引用源。圆整为按圆整后的中心距修正螺旋角,未找到引用源。,未找到引用源。因为值改变不大，故参数ε等无需修正。计算大小齿轮的分度圆直径,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。计算齿宽圆整后取,大小齿轮结构设计,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。因为,未找到引用源。所以小齿轮做成实心结构的齿轮，本设计将其与轴做成体,未找到引用源。，所以将大齿轮做成轮辐式。由上述相关设计有大齿轮各结构尺寸如下,未找到引用源。,高速轴的设计前面设计已经提到高速轴是根齿轮轴轴的结构与装配法案如下图图装配法案求出输出轴上的功率,转速和转矩取带轮传动的效率η,未找到引用源。,未找到引用源。,η,未找到引用源。,未找到引用源。作用在齿轮上的力,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。,未找到引用源。初步确定轴的最小直径轴的材料为,查资料取,于是得,未找到引用源。,未找到引用源。轴的最小处显然是安装带轮处，故取,大带轮的轮毂长为满足带轮定位要求，轴段左端制出个轴肩，故，右端用轴端挡圈定位，为了保证轴端挡圈只压在带轮上而不压在轴的端面段的长应该比轮毂小些，所以选取滚动轴承。因轴同时受轴向和径向力作用，故选用角接触球轴承。参照工作要求及，选取型，其尺寸为,所以得,两端滚动轴承用轴肩定位故由有安装齿轮处即段的直径及等于齿轮的直径,长度即是齿轮宽根据设计要求可定。连杆的设计连杆的比较选取连杆是曲柄滑块机构中的重要构件，将曲柄和滑块连在起，并通过其运动将曲柄旋转运动转换为滑块的往复直线运动，在这个过程中，连杆相对于曲柄转动而相对滑块摆动。因此，连杆和曲柄及滑块都必须是铰接。常用的连杆有球头式连杆柱销式连杆柱面式连杆三点传力柱销式连杆柱塞导向连杆等，下面分别做介绍球头式连杆球头式连杆不是个整体，而是由连杆体和调节螺杆组成。调节螺杆下部的球头与滑块连接，连杆上部的轴瓦与曲轴连接。在实际生产中，台压力机适用于各种模具，为了适应不同闭合高度的模具，压力机的装木高度必须能够调节。球头式连杆通过调节螺杆调节。调整时，转动调节螺杆不论手动还是电动就可将调节螺杆旋进或旋出连杆体，则连杆长度减小或增大，装模高度随之增大或减小。在冲压过程中，装模高度应该保持不变。否则，若装模高度变大，可能造成工件报废若装模高度变小，可能造成模具损坏或压力机过载。为防止压力机在冲压过程中自行改变，在装模高度调节机构中设置有锁紧装载。本设计的锁紧装置又锁紧块和锁紧螺钉组成，两个锁紧块内分别开有正反扣螺纹，锁紧螺钉也以相同的正反螺纹与之配合，为使螺纹副的受力状况合理，螺纹般为锯齿形或形螺纹。拧紧锁紧螺钉，可使两锁紧块压紧调节螺钉，达到防松的目的。球头式的连杆结构较紧凑，压力机高度可以降低，但连杆的调节螺杆容易弯曲，且球头加工困难。柱销式连杆柱销式连杆的连杆式个整体，其长度不可以调节。柱销式连杆结构没有球头式连杆紧凑，但其加工较容易。柱销在工作中承受很大的弯矩和剪切力，因此大型压力机不宜采用柱销式连杆机构。柱面式连杆针对柱销式连杆的缺点改进设计的柱面连杆结构，其销与连杆孔有间隙，工作行程时，连杆端部柱面与滑块接触，传递载荷柱销只在回程时承受滑块的重量和脱模力，大大减轻了销的负荷。柱销直径可以减小很多，但柱面加工难度加大。三点传力柱销式连杆三点传力柱销式连杆，在调节螺杆与柱销配合面上多了个中间支点，而与柱销配合的连杆轴瓦的主要承力面没有变化，因此工作载荷通过个支点传给柱销，再传给连杆，柱销的弯矩和剪切力大大减小。三点传力柱销式连杆既保持了柱销式连杆加工容易的优点，又解决了柱销受力状态恶劣的问题，便于在大，中型压力机上使用。柱塞导向连杆柱塞导向连杆的连杆不直接与滑块连接，而是通过个导向柱塞和调节螺杆与滑块连接。导向柱塞在与机身上梁装在起的导向套内上下滑动，相当于加长了滑块的导向长度。提高了压力机的运动精度。它在大中型压力机中得到广泛运用，但其加工和安装比较复杂。连杆强度计算对以上各种连杆类型的比较，为实现连杆长度可调，现选择球头式连杆。连杆材料为铸铁б，调节螺杆材料为钢调质б根据检验公式计算有图连杆结构图球面直径螺杆螺纹外径螺杆最小直径螺纹最小工作长度连杆强度校核连杆在工作载荷的作用下，有可能最小截