量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。确定冲裁工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，多工序复合冲裁和级进冲裁三种，零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，费用较高，不合理如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题采用复合模可以次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便。根据以上分析，该零件比较适宜采用多工序复合冲裁工艺方案。模具结构形式的选择模具的类型的选择根据零件的冲裁工艺方案,采用复合模。复合模分为正装复合模和倒装复合模，正装式复合模比较适宜冲制材料较软的平直度较高的冲裁件倒装式复合模适宜冲裁孔边距较大的冲裁件，且模具结构较简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠。故选用倒装式复合模。送料与定位方式导料销对条料宽度没有严格要求固定挡料销需要在凹模上开避让孔，结构简单，活动挡料销必须采用弹性装置，结构相对复杂，因此选用固定导料销和固定挡料销。导料销如图所示图导料销卸料和出件装置模具采用倒装式复合模，废料卡在下模的凸凹模上，适宜采用弹性卸料装置冲压件采用刚性推件装置推出，直接利用压力机的打杆装置进行推件，工作可靠，冲孔废料直接从凸凹模向下推出的出件方式。推件块如图所示图推件块模架类型及精度由于该冲裁零件的尺寸较小，冲裁间隙较小，采用导向平稳的中间导柱模架,考虑零件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。冲压工艺计算排样设计及计算排样设计该零件尺寸较小，结构对称，采用直排的排样方案。由附表查得排样搭边侧搭边由算得冲压件毛坯面积条料宽度步距排样图如图所示图排样图材料利用率计算个步距内的材料利用率η为η为个步距内可冲零件数，将带入式求得η冲压力计算和初选压力机该模具采用弹性卸料和下出料方式，由参考文献得以下计算式落料力冲孔力落料时的卸料力卸卸冲孔时的推件力推推冲床总压力总推落料力计算将冲裁件外轮廓周长板料厚度抗拉强度带入式得冲孔力计算将冲裁件孔轮廓周长板料厚度抗拉强度带入式得落料时的卸料力由表得卸把卸带入式得卸冲孔时的推件力由表得推取同时梗塞在凹模内的废料数为，即把推带入式得推总压力计算将推卸带入式得总选用压力机根据总冲压力为，采用开式双柱可倾压力机，考虑到压力机的使用安全，总冲压力般不应超过压力机额定吨位的，由表初选开式双柱可倾压力机，相关参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度滑块中心线到床身距离工作台尺寸垫板厚度模柄孔尺寸压力中心的计算由于零件结构对称，所以压力中心在孔的中心，即模柄轴线通过压力中心。计算凸凹模刃口尺寸对于冲孔根据条料厚度条料材料为，由表查得冲裁模初始间隙值由表查得凸凹模制造公差满足的要求，冲孔采用凸凹模分开加工法，以凸模为基准件。由表查得磨损系数由式得冲孔凸凹模刃口尺寸计算式为把尺寸公差带入式得把带入式得对于外轮廓的落料由表查得间隙值由表查得凸凹模制造公差弹性元件设计弹性元件采用橡胶，根据式至及表，相关计算如下橡胶工作行程卸料板工作行程模具修磨量之和即工作工作修磨橡胶的自由高度工取矩形橡胶在预压量为时的单位压力为橡胶截面积橡胶装配高度装配自由根据零件形状特点，橡胶外形采用矩形，中间开矩形孔以避让凸凹模，取避让孔为，橡胶外形暂定边长为，另边长为取橡胶外形尺寸为为满足橡胶垫高径比为，将橡胶垫平分为四块，其最大尺寸为，所以选用的橡胶垫规格合理凸模固定板的设计根据参考文献，凸模固定板厚度凹取外形尺寸为材料钢凸模与凸模固定板的配合为，压装后，将凸模断面与固定板起磨平。凸模固定板简图如图所示图凸模固定板垫板设计根据参考文献，垫板厚度般为，取外形尺寸为材料钢热处理硬度为冲孔凸模设计为保证凸模的寿命和耐磨性，凸模材料选用，热处理硬度为凸模长度凸模固定板厚度凸模固定板与落料凹模距离凹模厚度凸模结构简图如图所示图凸模简图凸凹模设计为保证凸凹模的耐磨性和寿命，凸凹模材料选用，热处理硬度为考虑凹模的磨损和保证冲件的质量,凹模刃口采用直筒形刃口壁结构,刃口高度根据计算冲裁力时取梗塞在凹模内的废料数为漏料部分刃口轮廓扩大。凸凹模采用螺钉,销针与下模座固定的固定方式。为了在凸凹模上有足够空间钻螺纹孔和销孔，将凸凹模底加宽成方形。凸凹模零件图如图所示。图凸凹模零件图模架以及其他零部件的选用模架选择前面已选用中间导柱模架根据凹模周界尺寸为，由表取上模座下模座导柱导套模柄选用采用凸缘模柄，根据压力机模柄孔尺寸，模柄长度比模柄孔深度小，由表，选用模柄，模柄与模柄孔配合为。挡料销由表选用挡料销导料销由表选用导料销螺钉选用卸料螺钉由表采用卸料螺钉凹模锁紧螺钉由表采用螺钉凸凹模锁紧螺钉由表采用螺钉模柄锁紧螺钉由表采用螺钉销钉选用凹模定位销根据表采用销凸凹模定位销根据表采用销校核模具闭合高度及压力机有关参数校核模具闭合高度闭开式压力机的闭合高度为，封闭高度调节量为，模具安装可用垫块调整配制。模具最大安装尺寸校核模具最大安装尺寸为，冲床工作台面冲床为，能够满足模具的安装。设计并绘制模具总装图止动垫片复合模总装图如图所示图总装图下模座凸凹模挡料销凸模推件块凹模隔板凸模固定板垫板上模座模柄打杆螺钉推板推杆导套导柱导料销卸料板橡胶工作过程上模下行，凹模与卸料板将条料加紧，紧接着冲孔凸模与凸凹模内孔进行冲孔，与此同时，凸凹模外形与凹模进行落料，冲孔废料直接从底孔排出，冲裁件卡在凹模内。上模上行时，打杆碰到压力机横梁，停止上行，通过推板推杆阻止推件块上行，进而将冲裁件推出。心得体会本次课程设计的题目为止动垫片模具设计，主要通过和进行设计，从中我熟悉了模具设计与分析过程，同时也更好的运用软件进行模具设计，掌握了查阅相关手册资料的技巧，对模具设计有了更深层次的认识。次课程设计顺利完成，感谢陈老师和郑老师的悉心指导，同时也感谢同学们的帮助，由于本人能力有限，设计中难免存在许多不足，对于不足之处，恳请老师给以批评指正。参考文献王秀凤，万良辉冷冲压模具设计与制造北京航空航天大学出版社，吴宗泽等机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，薛啟翔等冲压工艺与模具设计实例分析北京机械工业出版社，邓明实用模具设计简明手册北京机械工业出版社，洪慎章实用冲压工艺及模具设计北京机械工业出版社，甄瑞麟等模具制造工艺课程设计指导与范例北京化学工业出版社，周大隽等冲模结构设计要领与范例北京机械工业出版社，杨占尧冲压模具图册北京高等教育出版社，王树勋典型模具结构图册广州华南理工大学出版社，王新华冲模设计与制造使用计算手册北京机械工业出版社，王小彬冲压工艺与模具设计北京电子工业出版社，韩英淳简明冲压工艺与模具设计手册上海上海科学技术出版社，冲压工艺过程卡厂名冷冲压工艺卡片产品型号零部件名称止动垫片毛坯共页产品名称零部件型号第页材料牌号及规格材料技术要求毛坯尺寸可制毛坯件数毛坯重量辅助材料钢不能有锈斑保持平整条料件工序号工序名称工序内容加工简图设备工艺装备工时下料剪床上裁板冲孔落料内形冲孔和外形轮廓落料倒装复合模去毛刺去除零件断面毛刺检验按产品零件图检验编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期目录引言零件简介冲裁件的工艺分析确定冲裁工艺方案模具结构形式的选择模具的类型的选择送料与定位方式卸料与出件装置模架类型及精度冲压工艺计算排样设计及计算冲压力计算和初选压力机压力中心的计算计算凸凹模刃口尺寸主要零部件设计凹模的设计卸料装置的设计凸模固定板的设计垫板设计凸模的设计凸凹模设计模架以及其他零部件的选用校核模具闭合高度及压力机有关参数模具总装图心得体会参考文献冲压工艺过程卡引言模具是大批生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为坏料，且在生产中不需加热，具有生产效率高质量好重量轻成本低且节约能源和原材料等系列优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。目前，工业生产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。般压力机加工，台普通压力机设备每分钟可生产零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。据不完全统计，飞机汽车拖拉机电机电器仪器仪表等产品，有左右的零件是用模具加工出来的而自行车手表洗衣机电冰箱及电风扇等轻工产品，有左右的零件是用模具加工出来的至于日用五金餐具等物品的大批量生产基本上完全靠模具来进行。显而易见，模具作为种专用的工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。鉴于这种情况，本次课程设计将设计副倒装复合冲压模，由于实践经验的欠缺和知识的极限性，该模具的实际工作情况及可用性还有待于实践的检验。零件简介零件名称止动垫片零件简图如图所示成产批量万件材料力学性能，材料厚度要求表面平整，不能有锈斑，零件冲裁面粗糙度不高于,零件毛刺不高于图止动垫片冲压件的工艺分析结构分析该零件形状简单对称，有利于模具设计，冲裁凸出的部分为材料厚度。材料分析材料为号钢，其主要性能为延伸率，塑性良好，适合于进行冲压精度分析由表查出，用般精度的模具时，冲裁件内外形所能达到的经济精度为，由表差查得，冲裁件孔尺寸偏差为，外形尺寸公差为，将以上精度与工件简图所标注的尺寸公差相比较，可认为该工件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。确定冲裁工艺方案该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序，可采用的冲裁方案有单工序冲裁，多工序复合冲裁和级进冲裁三种，零件属于大批量生产,因此采用单工序须要模具数量较多，生产率低，费用较高，不合理如果采用级进模，需要较多的工位数，必须解决板料的准确定位问题采用复合模可以次冲压成形，结构较为简单，卸件可靠，操作方便。根据以上分析，该零件比较适宜采用多工序复合冲裁工艺方案。模具结构形式的选择模具的类型的选择根据零件的冲裁工艺方案,采用复合模。复合模分为正装复合模和倒装复合模，正装式复合模比较适宜冲制材料较软的平直度较高的冲裁件倒装式复合模适宜冲裁孔边距较大的冲裁件，且模具结构较简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠。故选用倒装式复合模。送料与定位方式导料销对条料宽度没有严格要求固定挡料销需要在凹模上开避让孔，结构简单，活动挡料销必须采用弹性装置，结构相对复杂，因此选用固定导料销和固定挡料销。导料销如图所示图导料销卸料和出件装置模具采用倒装式复合模，废料卡在下模的凸凹模上，适宜采用弹性卸料装置冲压件采用刚性推件装置推出，直接利用压力机的打