装与维护液压泵安装要求油箱安装要求液压阀安装要求液压系统的日常维护和定期检查结束语参考文献致谢前言在现代化的热轧冷轧带钢车间和带钢处理线车间中，步进梁是常用的重要工艺设备之。它在生产线工艺设备等的连接中起着重要作用，其性能的好坏直接影响着产品质量钢坯的成材率轧机设备的寿命以及整个主轧线的有效作业率，进而影响生产进度和企业的经济效益。作为生产线的输入和输出设备，步进梁被布置在生产线的入口段或出口段，完成钢卷的输入或输出任务，并根据工艺的要求，与其周围有关的设备协同工作，实现钢卷的尺寸测量预处理对中转向称重打捆等需求。步进梁的结构和工作原理决定了它可以与车间的吊运设备很好地配合，实现多工位的安全上料或卸料，并且与其周围相关的其他生产设备熔为体来实现生产的快节奏高产量和生产的自动化。冷轧热轧和带钢处理线车间的输入输出设备除吊车外，主要有步进梁链式运输机和钢卷运输小车。与链式运输机相比，步进梁具有停位准确设备结构简单刚性好易维护设备重量较轻占地空间较小等优点，因此在现代化的带钢处理线中基本上取代了链式运输机。但在个别热轧车间和些半自动的钢卷包装机组上还较多采用链式运输机。与钢卷运输小车相比，步进梁虽然运行更可靠，但投资大设备较复杂。特别是在仅需运输钢卷而不要求进行带头预处理对中转向称重打捆等项处理以及运输距离较长时，采用钢卷运输小车更为经济可行。对于产量较小的生产线如彩涂线镀锌线磨削线等，通常也采用钢卷运输小车。从节省投资考虑，国外已有年产万吨的处理线采用钢卷小车组进行钢卷的输入和输出的成功应用。将来的发展，步进梁有可能被钢卷运输小车取代。因此，这就对步进梁设备的设计提出更高的要求即优化结构参数，节省投资，才能利用其特点和优势，使其发挥应有的作用。步进梁的特点之是能满足高产量快节奏的要求，因此在高产量的处理线上例如连续酸洗线酸轧线连续退火线等生产线上通常被采用。尤其是目前为适应市场需要，生产的小卷多，节奏快，步进梁运输就具有特殊的优势。因此，步进梁在钢铁等行业中是必不可少的。但在实际运行过程中常常由于步进梁升降速度控制不精确，升降液压缸不同步等问题，造成步进梁支架被砸坏液压缸漏油液压系统产生严重振动噪声等设备事故，且严重影响了生产线的生产进度。如何能够设计个符合要求且工作稳定的步进梁液压系统显得尤为关键。本文尝试结合步进梁的特点和应用并着重从升降液压系统方面进行设计计算，供同类项目设计时参考。系统设计方案的确定设计要求液压系统控制的机械动作步进梁的运动轨迹，如图所示。步进梁正常二作状态，是按正循环运动，只在特殊需要时，步进梁才按逆循环运动或作踏步运动等其他运动方式。图步进梁的运动轨迹正循环，正常生产状态，步进梁上装满坯料。逆循环，坯料自步进梁退出。踏步循环，步进梁只做升降运动，不做水平运动。中间保持，活动和固定梁同时支撑坯料。对步进机械的要求平稳性等高位附近对钢坯平稳托放大质量控制对象的平稳启动和缓冲停止步进梁下降动作的平稳并安全锁定。准确性连续的每步进周期启停点的准确性和良好的重复性。可靠性满足冶金企业连续工作状况对系统可靠性的要求。主要技术参数液压系统工作压力升降时间，位移负载确定液压执行元件由于步进梁及运输工件的质量较大，因此升降液压系统由两个液压缸驱动，实现升降机构的垂直运动。两个升降液压缸以刚性联接实现机械同步。绘制系统工况图为了消除工件擦痕，避免惯性冲击，保证工件质量，步进梁的升降和平移过程都涉及速度控制，即保证步进梁在接近固定梁时作低速运动，做到对工件的轻托轻放，就是说升降和平移过程中存在着匀速匀加速匀减速之间的转化过程。设计时根据工艺和设备的要求，对执行机构液压缸的行程速度加速度详见步进梁受力分析部分作出合理的设定，并进行准确的控制，确定符合工况要求的步进梁升降速度曲线和负载曲线如下图所示图步进梁升降液压系统工况图确定控制和调速方案根据设计要求，为了实现工件的轻托轻放，保证工件与步进梁和固定梁接触时不产生撞击，步进梁升降液压系统需进行速度控制，并需要频繁进行加速匀速减速之间的切换，所以采用比例方向阀控制的液压系统回路。选用比例方向阀已成为步进梁机械控制的常规配置。电液比例方向阀可对输出的压力和流量进行连续控制，并可满足步进梁的工况要求。草拟液压系统原理图查阅国内外相关文献，并根据电液比例控制系统的设计方法，初步拟定的步进梁升降液压系统图如图所示。本液压系统两升降液压缸采用机械同步，采用电液比例方向阀来控制升降液压缸的运动方向和运动速度。其块上，再把各集成块按设计规律装配成个液压集成回路。这种方式与油路板比较，标准化，系列化程度高，互换性能好，维修，拆装方便，元件更换容易。集成块可进行专业化生产，其质量好，性能可靠而且设计生产周期短。阀块的选用材料般为铸铁或锻钢。低压固定设备可用铸铁，高压强振场合要用锻钢，整体结构加工成正方体或长方体。油孔，液压泵输出的压力油经过调压后进入公用压力油孔，作为供给各单元回路的压力油的公用油源。油孔，各单元回路的回油均通过公用回油孔流回油箱。阀块结构尺寸设计原则外形尺寸要满足阀件的安装，孔道布置及其它工艺要求。为减少工艺孔，缩短孔道长度，阀的安装位置也要仔细考虑，使相通油孔尽可能在同水平面或是同竖直面。各油孔的内径要满足允许流速的要求，油孔之间的壁厚不能太小，方面要防止使用过程中，由于油的压力而击穿，另方面避免加工时，因油孔的偏斜而误通。对于中低压系统，壁厚不小于，高压系统壁厚应选择较大值。同个液压回路的液压元件应布置在同块阀块上，尽量减少连接管道。液压阀阀芯应处于水平方向，防止阀芯自重影响液压阀的灵敏度，特别是换向阀定要水平布置。液压系统的安装与维护各种液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中，都有详细的说明，在安装时必须加以注意。以下仅是液压元件在安装时应注意的事项。安装前元件应进行质量检查，若确认元件被污染需要拆开清洗，并进行测试，应符合液压元件通用技术条件的规定，合格后安装。安装前应将各种自动控制仪表如压力计电接触压力计压力继电器液位计温度计等进行校正。这对以后的调整工作极为重要，以避免不准确而造成事故。液压泵安装要求液压泵安装要求如下液压泵与原动机之间的联轴器的型式及安装要求必须符合制造厂的规定。外露的旋转轴联轴器必须加装防护罩。液压泵与原动机的安装底座必须有足够的刚性，以保证运转始终同轴。液压泵的进油管路应短而直，避免拐弯增多，断面突变。在规定的油液粘度范围内，必须使泵的进油压力和其他条件符合泵制造厂家的规定。液压泵的进油管路密封必须可靠，不得吸入空气。高压大流量的液压泵装置推荐采用泵进油口设置橡胶弹性补偿接管。泵出油口连接高压软管。泵装置底座设置弹性减震垫。油箱安装要求油箱安装要求如下油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。油箱底座应高于安装面以上，以便搬移，放油和散热。必须有足够的支持面积，以便在装备和安装时用垫片等进行调整。液压阀安装要求液压阀安装要求如下阀的安装方式应该符合厂家规定。板式阀或插装阀必须有正确的定向措施。为了保证安全，阀的安装必须考虑重力，冲击，震动对阀内零件的影响。阀用连接的螺钉的性能等级必须符合制造厂家的要求，不得随意更换。应注意进油口与回油口的方位，些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故，有些阀件为了安装方便，往往开有同作用的两个孔，安装后不用的那个定要堵死。为了避免空气的渗入，连接处应保证有良好的密封。用法兰连接的阀件，螺钉不能上的太紧，因为有时过紧反而引起密封不严，必须上紧时，原来的密封件或材料如不能满足密封，应更换密封件的型式或材料。方向控制阀的安装，般应使轴线安装在水平位置上。般调整的阀件，顺时针方向旋转时，增加流量压力反时针旋转时，则减少流量压力。液压系统的日常维护和定期检查液压设备通常采用日常检查，定期检查的方法，以保证设备的正常运行。液压传动系统常见故障及排除方法液压系统个回路的项液压功能出现失灵，失效，失控，失调或功能不全称为液压系统故障。它会导致液压机构些技术指标和经济指标偏离正常值或正常状态，如液压机构不能动作，输出不稳定，运动不符合要求，运动不稳定，运动方向不准确，产生爬行或者液压冲击等，这些故障般都可以从液压系统的压力，流量，液流方向去查找原因，并采取相应对策来排除。液压系统的故障大都属于突发性故障和磨损性故障，这些故障的液压系统的调试期，运行的初期，中期和后期表现形式与规律也不样。应尽早采用状态检测技术，努力做到早期诊断及排除。还有，般来说液压系统发生故障的因素约有是由液压油液受到污染所造成的。结束语步进梁作为热轧冷轧带钢车间和带钢处理线车间中主要的生产设备之，其设备好坏对生产效率影响很大。如步进梁发生故障，则处理线须停产。即使对于有些处理线有可能采用吊车临时上卷或卸卷，也难以持久和维持产量。所以在方案阶段就要使选型布置和参数计算尽可能合理，不留后患。对于步进梁的结构形式，不论哪种形式的步进梁，其发展趋向都是尽量减少钢结构和减小土建基础的深度，从而减少设备重量和投资。步进梁的液压系统应尽可能可靠，稳定，并避免步进梁与工件之间过大的惯性冲击，保证工件传输的质量。同时，液压系统还尽量简单，便于安装和维护。对于液压系统的控制，可与现代化的智能计算机结合起来，实现无人监控。在将来设计中还应探索新结构，采取新方案。要自主创新，讲究实用，并把辅助功能与步进梁的输送功能集成体，会有更加轻巧实用的步进梁被设计出来，投入使用。本次毕业设计是我们从大学走向社会最关键的步。设计从最初开题到计算选型绘图直到完成设计。整个设计其间，查找资料，老师指导，与同学交流，反复修改，每个过程都是对自己能力的次检验和充实。由于本人初次做此类设计，理论和实践经验均不足，加之时间紧促，资料收集不全，设计中难免存在不合理甚至之处，敬请指导老师和审阅老师耐心指正，本人不胜感激,参考文献冯双红步进梁式加热炉炉底机械比例液压系统的设计江苏冶金温新民步进炉炉底机械运动速度的合理设定与电液控制甘肃冶金陈奎生，曾良才，陈新元等厂热轧线步进梁式加热炉液压系统改造液压与气动张德明比例液压系统在高速线材加热炉步进梁控制中的应用液压气动与密封徐从保，程良键钢卷步进梁输送机应用及其参数设计冶金设备杨术伟，赵妮，刘光第步进炉升降辊轮斜轨倾角的计算工业炉张怀银，杨术伟，刘光第步进机构传动力计算工业炉温新民步进式加热炉液压系统比例控制元件的选型冶金丛刊陈奎生主编液压与气压传动武汉武汉理工大学出版社，许益民编著电液比例控制系统分析与设计北京机械工业出版社，成大先主编机械设计手册，单行本，液压传动北京化学工业出版社，孙冠功加热炉步进液压系统设计与应用山东冶金朱仁学，袁阳步进式加热炉电液比例控制系统建模与仿真机电工程，元晓涛，井夫宣步进式加热炉液压提升系统的创新设计液压与气动柴光远，李国军，任丁香等步进梁液压系统的性能分析起重运输机械,致谢摘要作为冶金工业的主要