1、自动计算出所画图形浇道凝料和塑件的体积，因此估算单件塑件体积为。本零件从经济性和可行性方面考虑，采用模两腔的结构。另预置浇道凝料为。因此，估算两腔塑件总体积约为。估算两腔塑件总质量约为。选择注射机型号为校核最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核分锁故合理。开模行程的校核故合理。注射机的选择根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为，注塑机塑注第二章注塑设备的选择的参数如下表注塑机参数螺杆直径螺杆转速最大注射容量注射压力最大注射面积锁模力模板行程模具最小厚度模具最大厚度定位孔直径喷嘴孔半径喷嘴球半径第三章模具结构的设计第三章模具结构的设计总体设计思路模具基本结构的选择经分析，该塑件成型时必须采用侧向外抽芯，对于设计弯头注塑模具，可能适合的单分型面模具有两种，有以下有两个成型方案可。
2、过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，在推出机构中采用厂组合式推杆，如图中，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计推杆，全部固定在顶杆固定板。推杆的位置选择原则推杆位置应选择在脱模阻力最大处推杆位置选择应保证塑件推出时受力均匀推杆位置选择应注意塑件的强度和刚度第三章模具结构的设计推杆位置选择应考虑推杆本身的刚性。在脱模阻力最大的地方，塑件各处的脱模阻力相同时需均匀布置，以保证塑件推出时受力均匀，塑件推出平稳和不变形。根据推杆本身的刚度和强度要求，推杆装入模具后，起端面还应与型腔底面平齐或高出型腔。本模具的动定模都为型腔，并考虑其它机构特点，采用常用推杆推出的次顶出机构。推杆数量及结构形式根据推杆布置许可空间，每个零件设置根推杆，每根推杆直径为。顶出距离为确保顶出。
3、，以至于脱模困难适用性差，后经过老师指点及自己认真的考虑仔细的分析，修改方案后得到了老师的认可，后又经老师指点想出多种方案进行比较最后确定出比较满意的方案。又如，进行模流分析时，匹配率总是上不去，后来经过和同学讨论老师帮助解决了问题。经过各位老师的细心指导和自己不懈的努力最终设计出了符合要求的适用性强的模具。也正是这些问题使我认识到了自己对知识的掌握还不够，同时也促进了我的成长与进步，设计是个全面性的工作，这毕设期间我除了专业知识有所提高就连的使用让我熟练了很多，熟悉了以前不经常用的命令，通过这次三维模具设计，自己的实体造型能力有了很大的提高，为以后自己能尽快胜任自己的工作奠定了基础，适应了社会以后的发展的方向。参考文献参考文献齐晓杰，塑料成型工艺与模具设计，北京机械工业出版社,屈昌华，塑料成型工艺与模具设计，北京高等教育出版社,周峻辰。
4、架标准来设计。具体见装配图。排气系统的设计塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，第三章模具结构的设计塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气，所以无需设计排气槽。冷却系统的设计冷却水回路布置的基本原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离应适当适当布置水道的出入口冷却水道应畅通无阻。另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免。
5、物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。的工艺特点在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，在加工上有两个特点其熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降受温度影响较小其二分子取向程度高而呈现较大的收缩率。的加工温度在，注意不要超过左右较好，它有良好的热稳定性分解温度为，但高温下，长时间停留在炮筒中会有降解的可能。因的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。模温，建议使用。结晶程度主要由模具温度决定，宜控制在范围内。熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。在。
6、塑件能完全脱模，顶出距离不小于。斜导柱的倾斜角斜导柱的倾斜角般取，般不大于。考虑抽芯距的大小，在这里取倾斜角。导向机构的设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有定位导向和承受定侧压力。定位作用为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受不定的导向作用。动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。本次设计按照。
7、供选择方案斜导柱侧向分型与抽芯机构注射模根据塑件特点，采用这种结构时每个件有两个侧向外抽芯，两芯之间需要尺寸准确配合。斜导柱固定在定模，侧滑块安装在动模。模两腔，开模后，塑件连同凝料起留在动模，推杆推出。注塑模的主流道设在定模侧，分流道设在分型面上凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口位置的选择应遵循浇口位置应使填充型腔的流程最短。浇口设置应有利于排气和补塑。浇口位置的选择要避免塑件变形。④浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件。综合考虑以上因素及本次模具设计特点，这里选用侧浇口。侧浇口设在分型面上，浇口形状为半圆形，截面直径取，浇口长度。这种浇口适合用于模多腔的浇注系统，形状简单，加工方便。在利用了对其进行了的注塑之后选择了更具优势的浇口位置，如图。由于浇口选在了弯头侧面，所以即使。
8、在脱模的时候流在定的浇口痕也不会影响装配。图浇口位置分析成型零件结构的设计及计算型腔的结构设计由于塑件形状不太复杂，所用模具也是小型模具，故采用整体式型腔。这样强度高，第三章模具结构的设计刚性好，便于模具装配，并缩小了整个模具的外形尺寸结构。模具型腔壁厚的计算如果是利用计算公式的话比较烦琐，且不能保证在生产中的精确性，我们可以根据书中的经验值来取的。成型零件材料选择。为实现高性能的目的选用模具材料应具有高耐磨性，高耐蚀睡，良好的稳定性和良好的导热性。必须具有定的强度，表面需要耐磨，淬火变型要小，但不需要耐腐蚀性，因为没有腐蚀性。可以采用钢，经过调质，淬火加低温回火，正火可以去型腔最小壁厚为。由于该产品设计时还应考虑到滑块及标准模架的选择设计，故实际壁厚大于去型腔最小壁厚。脱模机构的设计在对塑料弯头进行脱模设计时应遵循以下原则根据结构特点。
9、，俗称百折胶。的综合性能优于料。产品质轻韧性好耐化学性好。的缺点尺寸精度低刚性不足耐候性差易产生铜害，它具有后收缩现象，脱模后，易老化变脆易变形。直是制造纤维的主要原料，这是因为它的着色能力耐磨损耐化学品性能以及有利的经济条件。是种半结晶性材料。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料有较低的热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚。
10、化过程中，要吸收大量的熔解热比热较大，产品出模后比较烫。料加工时不需干燥，的收缩率和结晶度比低。注射速度通常使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。注射压力可大到。说产品脆了,是指该原料韧性不好,不是强度第章绪论塑件材料成型性能成型收缩范围及收缩率大，易发生缩孔凹痕变形方向性强流动性极好，宜于成型，热容量大，注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路注意控制成型温度。料温低时方向性明显，尤其是低温，高压时更明显。聚丙烯成型的适宜模温为左右，不可低于，否则会造成成型塑件表面光泽完成产生熔接痕等缺陷，温度过高会产生翘曲和变形。第二章注塑设备的选择第二章注塑设备的选择估算塑件体积和质量该产品材料为，查书本得知其密度为，收缩率为，计算其平均密度为，平均收缩率为。使用软件画出三维实体图，软件。
11、设在塑件的熔接痕处。在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。根据经验冷却水道直径取由于模具结构的限制，设计成直通的冷却水道较困难，这里采用了两个矩形循环回路，具体形状见装配图。结论结论这次毕业设计中，我全面的利用了所学知识，从最基础的二维制图到专业性很强的软件开模，在这个过程中我巩固了以前所学的专业知识熟练的掌握了各种应用软件，使自己的专业技能有了很大的提高。通过这次的毕业设计，自己的制作三维实体造型软件的熟练程度有了大大的提高。提高的水平主要包括有的三维实体造型和三维装配体设计。和的工程图的生成及剖切编辑。三维软件工程图与,等二维制图软件之间的图形数据转化。和等二维制图软件对二维图的设计编辑熟练程度。对较复杂模具的设计能力及模具基本典型结构的深入了解。在整个设计的过程中也遇到了些问题，如第次的设计方案考虑不够周。
12、理选用推杆推板推管等推出机构。顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强筋，壁厚等处。作用面积尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。为了保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。④若顶出部位需设在塑件使用或装配的基准面上时，对不影响塑件尺寸和使用，般顶杆与塑件接触处凹进塑件否则塑件会出现凸起，影响基面的平整。根据塑件的形状特点。其推出机构可采用推杆推出机构。推杆推出机构结构简单，推出平稳可靠，虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹，但塑件装配后使用时不影响外观，设立四个推杆平衡布置，既达到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注推杆推出塑件，推杆的前端应比型腔或型心平面高出。采用推杆推出，推杆截面为圆形，推杆推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换。结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作。
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毕业论文：滑轮注塑模具的设计和制造