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毕业论文:煤与瓦斯突出防逆风装置的探讨

主要为粘土砂砾石,厚,冲积层含水层与隔水层相间,呈互层状,上部潜水埋深米,水位米左右,下部承压水,水位米左右。顶板砂岩裂隙含水层由层细中粒砂岩组成,总厚,平均米,但其总水量不大于,水力补充较差,易于疏干。灰岩含水层厚,上距二煤底般为米左右,岩溶裂隙较发育,富水性强,但差异性较大,为矿井涌水量的主要来源,现有水量,如果不受断裂破坏,不会突水。④灰岩含水层厚,上距二煤底米左右,岩溶裂隙十分发育,目前水位左右,连通性好,突水性大,对矿井生产威胁大。灰岩含水层厚度约米左右,上距二煤底米左右,岩溶裂隙特别发育,连通性好,富水性极度强,目前水位米左右,是矿井水的总水源,对井下不直接产生影响。矿井正常涌水量,最大涌水量。井田内地质构造情况该井田位于焦作煤田中部,具体构造位置处于九里山凤凰岭方庄三条断层所形成的韩王演马九里山三井田三角状断块中部,地层走向,倾向,倾角,般左右的单斜构造,区内构造以断裂为主,褶曲不发育,时有小型的宽缓褶曲出现。该区主要断层有凤凰岭断层,走向近东西,倾向南,倾角,走向长大于公里本区,西部落差米。马坊泉断层,走向北东,倾向北西,倾角,落差米左右。王母泉断层,走向北东,倾向北西,倾角左右,落差米。开拓系统及回采工艺演马庄矿共有井筒个,即主井进风井直径米,井筒净断面,井深井口标高,井底标高,主要担负原煤提升任务副井进风井直径米,井筒净断面,井深,井口标高,井底标高,主要担负升降人员提升物料及排矸任务西风井回风井直径米,井筒净断面,井深井口标高,井底标高,主要担负矿井西翼通风任务④东风井回风井直径米,井筒净断面,井深井口标高,井底标高,主要担负矿井东翼通风任务东四进风斜井进风井巷道净宽,净断面,井深井口标高,井底标高,主要担负矿井东翼进风任务。布置方式主副井筒位于井田中央,西风井位于井田上部边界的西部,东风井位于井田上部边界的东部,属中央边界与两翼对角式混合通风,通风方法为抽出式。矿井开拓方式为立井多水平上下山开拓,分水平运输大巷,采区上下山连接,水平大巷标高,二水平大巷标高,每个采区有三条上下山,即胶带运输上下山轨道运输上下山和回风上下山,均布置在煤层顶板岩层内,与煤层法线距离,其中轨道上下山和胶带运输上下山为进风,回风上下山用于专用回风。在矿井上部煤层露头附近布置条个别段为双巷总回风大巷,贯穿矿井东西两翼,并通过风井联络巷与风井相连,用于矿井回风。目前矿井水平上山采区全部采完,生产地区主要集中在二水平。矿井现有生产采区为采区采区采区采区,准备采区为二下山采区二七下山采区,二下山采区正在开拓准备,二七下山采区还未进行开拓。通风系统矿井通风方式为中央边界和两翼对角混合式,矿井通风方法为抽出式,共布置三个进风井筒主井副井东四斜井,两个回风井筒东风井西风井。东风井主要服务于二五二七采区,安装两台对旋式主要通风机,台运转,台备用。主要通风机风叶为扭曲型风叶,安装角度,总排风量。西风井主要服务于二二采区采区二下山采区,安装两台轴流式主要通风机,台运转,台备用。主要通风机风叶为扭曲型风叶,安装角度,总排风量。目前矿井总进风量,矿井有效风量,有效风量率,矿井等积孔。各采区总进风大于总需风量,各采区风量能够满足生产的需要。矿井各采区供风情况如下二二采区目前布置掘进工作面个,采区总进风量,总回风量。采区目前布置采煤工作面个,掘进工作面个,采区总进风量,总回风量。二五采区布置采煤工作面个,掘进工作面个,采区总进风量。总回风量。二七采区采煤工作面个,备用采煤工作面个,掘进工作面个,采区总进风量。总回风量。矿井各采区有完整的通风系统,实现分区通风。各采区均布置有专用回风系统,专用回风系统没有设置通风调控设施,采掘工作面均设置有专用回风道与采区专用回风上山相连通,形成完整的通风系统,矿井通风系统合理稳定可靠。目前,矿井通风系统不存在不合理因素。瓦斯抽放系统演马庄矿现有东西两个地面永久抽放瓦斯泵站,东泵站安装有台型水环式真空泵,最大轴速,极限压力,配套电机功率西泵站安装有台型水环式真空泵,最大轴速增强煤体的塑性,应力分布变得均匀,煤的弹性能变得缓慢因此,水力冲刷综合防突措施,就是通过选择合适的注水压力,合理布孔使工作面前方定范围得到措施控制,应力分布发生根本变化,以消除和降低掘进工作面的突出危险性。水力掏槽严重突出煤层快速掘进示范工程项目,是焦作煤业集团有限责任公司申报,列入国家安全生产监督管理局国家煤矿安全监察局年度安全生产科技发展计划项目。该项目在九里山矿演马庄矿等矿井严重突出地区现场试验米巷道,掘进速度由每月平均提高到以上,杜绝了措施过程中突出伤人事故,项目于年月日顺利通过国家安全生产监督管理局组织的技术鉴定,研究成果整体上达到国家先进水平,可以推广使用。水利掏槽措施就是采用高压水射流在煤体中冲刷出个大约面积深度的槽硐,释放大量瓦斯改善煤体应力状态,水利掏槽防突措施后经防突措施效果检验未消除突出危险,采取补充防突措施,直至检验无突出危险,然后实施安全防护措施爆破掘进。应用水力掏槽的必备条件应用水力掏槽措施必须符合风量足断面够系统顺设施牢的十二字原则。风量足就是矿井主要通风机风量必须符合负担的采区生产风量要求,采区风量必须满足水力掏槽用风地点的风量要求。端面够就是在通风系统中特别是回风系统中,巷道端面风速必须满足安全生产和煤矿安全规程要求,掘进巷道端面必须满足铺设口趟风筒以及运输等要求。系统顺要求矿井通风系统合理稳定顺畅,通风网络中阻力分配合理,不得在回风系统中增阻调风每个突出煤巷掘进工作面回风必须有专用回风巷直接引入采区回风巷。设施牢就是掘进工作面必须设有三道防突门,反向风们关闭后,必须用锁定装置锁紧。通风构筑物和防逆风装置牢固安全可靠,杜绝突出时发生通风设施被破坏而导致通风系统紊乱风流逆向。掘进工作面必须安装台不小于的对旋式局部扇风机,风机必须能够自动倒台,水力掏槽期间保证两趟风筒正常连续供风。必须按照规定建立完善的压风自救系统和避难峒室,并保证连续供风。掘进工作面迎头专用回风口以及采区回风道内距风流汇合以上处,采用水力掏槽时,掘进工作面距回风口的距离不小于必须安设两道防突金属栅栏和防逆风装置。水力掏槽系统水泵应固定在专用泵房或峒室内,泵房的规格应满足需要,供水压力供水量及水质应符合要求,水泵电机完好,水泵压力应不小于。管路高压管路应选取不小于的高压无缝钢管,尽量铺设在进风巷道内。高压截门应安装在掘进工作面反向风门外的避难峒室附近。高压管路铺设尽量做到平直稳正牢,防止震动损坏管路。高压管路截门三通弯头水枪必须经过耐压试验,否则不准使用。应定期对高压管路系统进行检查,发现异常不得实施掏槽。水枪水枪的固定水枪与管路的连接必须牢固可靠。水枪枪口应位于巷道正中,距巷道顶板煤墙的距离及枪管的角度必须在作业规程中明确规定。当工作面煤质较软有夹矸掏槽深度较浅时,应采用上下摆动装置实行移动掏槽。掏槽前先开截门后开泵,停止掏槽时先停泵后关截门,并制定严格措施落实到位。槽硐内瓦斯抽排操作规范为槽硐抽排瓦斯措施解决槽硐内瓦斯积聚应优先采用瓦斯措施,铺设专用抽菜管道实行分源抽菜,否则必须采用如下排放措施槽硐中采用小风筒排放瓦斯措施时,风筒直径为,小风筒可做成长短不同的规格,大风筒与小风筒可采用铁风筒过渡。排放瓦斯前可先将小风筒接至槽硐口处,向槽硐内吹风,待槽硐范围内瓦斯浓度降至以下时,方可开始排放工作,排放瓦斯严禁风吹。开始排放工作应有专人观察瓦斯监测仪的瓦斯浓度,并由此人指挥瓦斯排放,控制瓦斯浓度不超过。槽硐排放瓦斯方法采用逐段排放,直至槽硐底。排放瓦斯和临时支护结束后,应将槽硐内的风筒吊挂,防止有死弯,保证通风良好。各矿应根据上面要求制订出掘进面槽硐排放瓦斯的专项措施,严格贯彻执行。水力掏槽期间瓦斯超限水力掏槽时采区回风上山瓦斯浓度超过时必须停泵,待降至以下时,方可恢复水力掏槽工作。水力掏槽措施期间,工作面前方的瓦斯监测探头必须外撤以上,当巷道不足时,瓦斯监测探头外撤到回风口处。通风系统及瓦斯管理按掘进安全装备系列化类标准进行管理。必须设专职瓦斯检查员,随时检查瓦斯,掌握瓦斯涌处情况,及时处理瓦斯隐患,当发现有突出预兆时,须立即停止作业,并组织人员按避灾路线撤出。掏槽及放炮时,必须指定专人负责反向风门及防逆风装置的管理。安设风电瓦斯闭锁装置,严格执行通风瓦斯管理规定。掏槽结束小时,瓦斯浓度降至以下,以上两条件必须同时具备时,人员方可进入掘进工作面,观察顶板瓦斯风筒支架槽硐等情况,发现问题及时处理。掘进工作面爆破必须使用毫秒雷管乳胶炸药水炮泥炮眼等确保不少于的最小抵抗线。必须坚持炮三检和三人连锁放炮制,槽硐内瓦斯浓度不得超限。机电设备管理局部通风机安装必须符合三专两闭琐规定。所有电气设备必须符合防爆要求,保护装置齐全可靠,按规定定期检查维护,消灭失爆现象掏槽及放炮时必须切断风门以里所有电气设备不包括瓦斯监测探头的电源。顶板支护管理严格执行审帮问顶制度,加强顶板管理,严禁空顶作业,在作业规程中,必须制定槽硐内的临时支护专项技术措施。安全防护若效果检验不超指标,放炮后至少停分钟,且必须待瓦斯浓度降到以下时,工作人员方可进入工作面。若效果检验超指标,必须采取补充防突措施,再进行效果检验,直到不超指标,方准掘进作业。水力掏槽或掘进爆破前,其回风巷必须撤出所有人员,断电关闭三道风门。所有通往回风系统的巷道入口处,必须设栅栏挂警标,严禁人员入内。工作面所有人员包括放炮员必须撤到避难硐室内。同区段内采掘工作面的人员必须撤到进风巷安全地点。专职瓦斯检查工和放炮员必须观察监测主机,了解瓦斯变化情况。进入水力掏槽地区的人员必须熟悉避灾路线。以上措施由跟班队长检查无误后,方准实施水力掏槽,其他人员不得代替跟班队长行使职能。水力掏槽的评估适应性据统计表明,在采取排放钻孔等常规措施期间,平均年掘进米巷道突出次。采用水力掏槽措施在焦作矿区试验期间掘进余米,共发生突出次,其中次为考察水力掏槽措施安全距离诱发突出,次为掘进工作遇到成组断层引发突出。采用水力掏槽时,措施实施过程无人值守,保障了施工人员在措施过程中的安全。而在严重突出煤层

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