的研发。年年设计并建立了可获得工业放大数据和经验的大型加压灰熔聚流化床粉煤气化半工业装置。年初完成建设，经半年的设备调试和完善，年月完成了的长周期试验，取得了较好的数据并积累了定的运行经验。现能够达到的操作压力为，单台气化炉处理煤的能力为，可配套合成氨或甲醇。目前正在实施的工业项目有山西晋城无烟煤矿业集团有限公司台灰熔聚流化床粉煤气化装置生产汽油所需的化工合成气内蒙古霍煤双兴煤气化有限责任公司气化装置生产煤气河北石家庄金石化肥厂灰熔聚流化床粉煤气化装置生产合成氨等。气流床气化技术水煤浆气化技术德士古气化技术德士古气化技术图是由美国德士古开发公司开发的。它是将煤磨成水煤浆，加入添加剂助熔剂等形成黏度为煤浆质量分数为以上的浆状物，加压后喷入炉内，与纯氧进行燃烧和部分氧化反应，在下气化，生产合成原料气。该技术在世界上已有几十套工业化装置正在运行，其中有二十几套在我国，包括陕西渭河化肥厂上海焦化厂三联供装置山东鲁南化肥厂和安徽淮南化肥厂等。鲁南化肥厂用于生产合成氨原料气，采用激冷流程，操作压力为淮南化肥厂年产合成氨万，尿素万，气化压力，采用激冷流程，气化炉台，目前运行良好上海焦化厂三联供装置气化压力，气化炉台，激冷流程，用于生产甲醇。由于其专利费较高，而国内有自主知识产权的水煤浆气化技术也成功开发，预计未来新建水煤浆气化装置会更多采用国内技术。图德士古气化炉多喷嘴对置式水煤浆气化技术多喷嘴对置式气化炉图是由华东理工大学开发的种水煤浆气化技术。年月，兖矿国泰化工有限公司建成台处理能力为的多喷嘴对置式水煤浆气化炉，并投入运行。多喷嘴对置式气化技术和德士古气化技术相比优势在于比煤耗和比氧耗分别降低和负荷调节速度快范围大适应力强，烧嘴可实现在另对烧嘴正常工作情况下投运，增加了系统的稳定性由于单个烧嘴处理的煤量相对较少，烧嘴的运行时间更长。目前国内已投产和在建的装置有十几套，这将是近段时间我国大型煤化工的主选煤气化技术之。图多喷嘴对置式水煤浆气化技术工艺原理简图干煤粉气化技术壳牌气化技术气化工艺是由壳牌国际石油公司开发的干法粉煤加压气流床气化技术。年在荷兰建成日投煤大型商业化装置，用于联合循环发电，目前运行良好，发电效率达到，排放物完全满足苛刻的环保要求。煤气化采用废锅流程，可生产较多的蒸汽，适于联合循环发电，如用于生产化工产品，还要加蒸汽变换，所以废锅流程在化工行业优势并不明显。我国目前建成和在建炉有十几台，根据双环安庆洞氮枝江家单位的运行情况来看，虽连续运行时间也在慢慢增加，但都存在些问题，要想长时间连续稳定运行还需继续完善。气化技术气化技术是德国未来能源公司开发的气化技术。年在德国黑水泵建成了气化装置投褐煤量，设计压力为，工作压力，产气量为，气化炉内径，压力容器外壳内径，气化原料是德国东部的褐煤。采用激冷流程，高温煤气在激冷室上部被若干水喷头激冷至左右，然后用文丘里除尘器将煤气含尘量降低到以下。目前国内宁煤集团的甲醇制烯烃装置采用的是煤气化技术，现尚未投产。气化技术中国航天集团十所跟踪国际先进的煤气化技术的发展，开发了粉煤加压气化技术。该技术具有煤种适应性广洁净高效建设和运行费用低等优点，且具有完全的自主知识产权，所有设备均可国产化，非常适应我国对煤炭利用技术的要求。粉煤加压气化技术充分借鉴吸收了当今世界两大先进煤气化技术的优点，备煤输煤燃烧调节系统气化炉辐射段采用粉煤气流床气化技术，灰渣水洗涤净化系统则采用水煤浆工艺的急冷流程技术。濮阳市甲醇厂万甲醇改扩建工程已采用气化技术，若濮阳甲醇厂使用状况良好，该技术将会有较快发展。④两段式干煤粉加压气化技术西安热工研究院有限公司开发了两段式干煤粉加压气化技术，气化炉图采用水冷壁炉膛液态排渣。运行时，向下炉膛内喷入粉煤水蒸气和氧气，向上炉膛喷入少量粉煤和水蒸气。利用下炉膛的煤气显热进行上炉膛煤的热解和气化反应，以提高总的冷煤气效率同时显著降低热煤气温度，使得炉膛出口的煤气降温至灰熔融性温度以下，从而省去冷煤气激冷流程。年，建成了处理煤量的干煤粉加压气化中试装置。级两段式干煤粉加压气化炉废锅流程已经应用于华能集团绿色煤电项目级两段式干煤粉加压气化炉激冷流程也已应控制在规定范围之内。图活性污泥法处理废水工艺流程生物铁法生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油均调气浮除油生化处理过程包括段曝气段沉淀二段曝气二段沉淀物化处理工艺流程包括旋流反应混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附凝聚氧化及沉淀作用，达到提高处理效果改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括营养素的需求适量的溶解氧温度和值控制毒物限量及污泥沉降比等。炭生物铁法目前，国内些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭生物铁法是在原传统的生物法的基础上再加段活性炭生物吸附过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。该工艺流程简便，易于操作，设备少，投资低。由于炭不必频繁再生，故可减少处理费用。对于已有生物处理装置处理水后不符合排放标准的处理厂，采用炭生物铁法进步处理以提高废水净化程度也是种有效的方法。缺氧好氧法用常规的活性污泥处理煤气化废水，对去除酚氰以及易于生物降解的污染物是有效的，但对于中难降解部分的些污染物以及氨氮与氟化物就很难去除。法内循环生物脱氮工艺图，即缺氧好氧工艺，其主要工艺路线是缺氧在前，好氧在后，泥水单独回流，缺氧池进行反硝化反应，好氧池进行硝化反应，废水先流经缺氧池后进入好氧池。与传统生物脱氮工艺相比，工艺具有流程简短工程造价低不必外加投入碳源等优点。同时也存在着脱氮率不高左右等不足。图法内循环生物脱氮流程图高新技术处理煤气化废水的研究目前，国内在处理煤气化废水的新技术主要有以下几种新物化法新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂污水灵发生反应，经过次不同加药处理过程和处理设施，最终实现均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。法处理焦化废水是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论耐受废水中有毒有害物质性好处理后污泥少出水色度好加碱量为传统方法的，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件净化功能尚未完全了解，有待进步研究与实践。图图焦化废水工艺设计流程图三相气提升循环流化床处理技术蔡建安经试验研究证明用三相气提升内循环流化床反应器处理污水比活性污泥法效果好，其处理负荷高。它对酚氰等污染物的耐受力强，去除效果好，并具有较低的曝气能耗，其去除率为，酚的去除率为，氰的去除率为。芬顿试剂处理技术芬顿试剂对有机分子的破坏是非常有效的，其实质是二价铁离子加过氧化氢之间的链反应催化生成自由基，三价铁离子催化剂芬顿类试剂也能激发这个反应。这两个反应生成的自由基能有效地氧化各种有毒的和难处理的有机化合物。等经试验证明，采用过氧化氢添加铁盐能有效的减少废水中浓度。微波与超声波处理技术利用微波与超声波降解水中化学污染物，尤其是难降解的有机污染物，是近几年来发展起来的项新型处理技术。对液体而言，微波仅对其中的极性分子起作用，微波电磁场能使急性分子产生高速旋转碰撞而产生热效应，降低反应活化能和化学键强度在微波场中，剧烈的极性分子震荡，能使化学键断裂，故可用于污染物的降解。超声波由系列疏密相间的纵波构成，并通过液化介质向四周传播，今年研究表明，包括卤代脂肪烃单环和多环芳香烃及酚类物质等都能被超声波降解。煤气化废水深度处理经过酚氨回收，预处理及生化处理后的煤气化废水，其中大部分污染物质得到了去除，但些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进步的处理深度处理，来使这些指标达到排放标准。活性炭吸附法煤气化废水经以上步骤处理后的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素氯或硝基取代的芳烃化合物杂环化合物洗涤剂合成燃料除萎剂等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低，还能使废水脱色脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。混凝沉淀法图混凝沉淀法设备简图混凝是给水处理中个重要的处理方法。混凝法图可以降低废水的浊度色度，去除多种高分子物质有机物些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点缺点是运行费用高，沉渣量大。三实例分析鲁奇炉煤气化废水处理水质水量鲁奇加压气化工艺中，气化吨煤约产出废水。表表示出各部分水量的百分数，其中主要是燕汽冷凝水和煤本身所含的水分。因此，因不同煤质所含水分不同，气化废水的量也大不相同。如沈北褐煤含水量为，而小龙潭褐煤则高达，官地贫煤仅。所以，气化吨煤产生的废水量大致在范围内。由于煤气化废水实质上都是从煤气饱和水分中冷凝下来的。因此，溶解或悬浮有煤气中的多种成份。废水中的污染物会因煤质和气化工艺不同而有所差异但水质组分大致相同,特别是酚的组成基本恒定。表气化废水组成表项目煤中含水未分解蒸汽水焦油分离水煤气净化水蒸汽冷凝水生成水水量生化处理我国的煤气化废水处理，般也是采用酚氨回收生化处理工艺，但均不能达到排放要求，故有的采用三级处理。废水特点鲁奇炉煤气化工艺成熟，但是煤气化温度低，产生废水成分复杂。高，氨氮高，总酚色度高倍溶解性固体高总油废水水质挥发酚色度倍以上二鲁奇炉煤气化废水处理工艺图鲁奇炉煤气化废水处理工艺流程图结语现代煤气化技术研究开发在项目的带动下，取得了很大发展。但制氧成本仍然严重制约着煤气化技术的发展，因此方面应加速高效廉价的大规模制氧技术的开发外，另方面要注重氧耗低的气化技术的开发。应充分认识各种气化技术的优缺点，发挥其优势,采用过程集成概念，实现技术经济的优化。理论分析和已有研究表明粉煤块煤双粒级进料液态排