来愈高，就目前国外风机技术发展趋势而言，将朝着风机容量不断增大高效化高速小型化和低噪音方向发展。大型风机容量继续增大。随着各种工业装置规模的大型化，需要的各类风机的容量也在不断增加，大机号的风机在未来几年在市场中将会有所增加。高效化。为提高效率，三元流动叶轮已在通风机中得到越来越广泛的应用。其他的如斜流风机等特殊用途的风机发展将会更有市场。高速小型化。各类风机采用三元流动叶轮后，在提高效率的同时，压力也可提高。所以在同等条件下，叶轮外径可减少，这样就取得缩小体积和减轻重量的明显效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之。低噪声化。风机的噪声是工业生产中噪声污染源最主要来源之。风机大型化和高速化使噪声问题更加突出。对低频噪声，风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。常规的在机房内部做吸声隔音减振等处理措施，是无法改善水泵噪声的影响。因此要改善室内的声环境质量，必须尽量减弱水泵主机的振动往外传递来消除它们之间的钢性连接实现。另外采用不同的材料，对减振效果的影响也比较明显。目的在于使最经济的手段，取得最佳的达到环境要求的标准。在隔振吸振材料方面的研究是发展趋势之。国外减振技术研究及发展概论风机产生振动原因分析风机产生振动的般原因无论是鼓风机还是引风机，在运行过程中产生振动，可以从安装质量和设备本身原因及相关因素来分析。从风机安装质量来分析风机轴与电机轴不同心，联轴器倾斜规范要求电动机与风机两半联轴器联接时，径向位移不应大于两轴线倾斜度不应大于。如果在安装过程中风机轴与电机轴不同心，联轴器倾斜风机的纵横向安装水平偏差超过规范及技术说明书允许的范围，都会造成轴承箱剧烈振动。风机在安装时垫铁放置不合理或垫铁与基础及设备接触面不实，这样在风机运行时由于叶轮离心力等外力作用均会造成风机的振动。风机的地脚螺栓强度不够或螺栓拧得松，同样也能引起风机的振动④风机进出气管的安装不良，造成气体阻力过大或进出管道因固定支吊架安装不合理使管道振动进而引起风机的振动。从设备本身原因来分析机壳或进出风口与叶轮摩擦，产生摩擦力和碰撞力，这些额外的附加力引起了风机的振动。叶轮铆钉松动或叶轮变形以及叶轮本身制造不精确，内部组织不均匀的影响，出现重心与旋转轴线同轴度误差过大的情况，产生过大的离心作用力也会使轴承箱振动造成风机的振动。从相关因素来分析风机壳及轴承箱电机的基础刚度不够或不牢固，造成基础本身受外力作用产生振动或风机及电机轴承箱与基础联接的地脚螺栓强度不够发生了弹性变形，这些均会造成风机振动。机壳与支架轴承箱与支架轴承箱盖与座等联接螺栓松动，引起轴承箱振动造成风机振动。叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动引起轴承箱振动造成风机的振动。④工作环境恶劣，特别对引风机来说由于在运行过程中气体中如含有大量的灰尘如电站锅炉水泥厂矿山等由于除尘效果不佳造成灰尘随气体排出，就会粘附在叶轮上造成叶轮的动静平衡的破坏，产生了过大的离心作用力造成风机的振动。风机减振技术的发展方向精密超精密工程的飞速发展,微米级以下的主动隔振技术将是今后研究的又个主要方向和热点,而传统主动隔振理论是否完全适用于微幅隔振,微幅隔振是否需要有不同的全新的理论作指导,还有待于进步研究微幅隔振技术的发展急需高精度高灵敏度的传感器和作动器,因此,开发高精度的智能化传感器及作动器和集成化传感作动部件已成必然之势同时,在微幅隔振中,由于测量信号微弱,信号干扰变得十分突出,研究有效的信号处理技术十分重要对于风机半主动隔振和主动隔振来讲,研究和开发高性能的液力减振器以及有效快速可靠智能度高的控制方法和造价合理的控制器,是风机振动控制系统今后研究的重点本课题研究的目的和意义流体机械体研究各种以流体作为工质和能量载体的机械设备的流体动力学原理与设计，以及与流体动力学相关的复杂流动现象的实验与数值模拟。以流体工程车辆工程和动力工程等多个领域的流体动力学问题为主要研究背景，以积极为我国国防工业现代化和新型高科技兵器的开发提供理论和技术保障服务为特色，同时兼顾能源机械航空航天和水利等领域的需求。煤炭资源作为我国能源供应的重要环节，其地位日益显现，煤矿应用设备相关的研究日益丰富。流体机械是煤矿生产设备中重要的环节之，其研究必然得到极大关注。而机械选型是煤矿工作中应用比较强的环节，做好这个工作对于煤矿的正常运行是至关重要的。现代煤矿生产中，随着流体机械理论的越来越成熟。流体机械在通风机设备，泵及管路的排水等设备中得到了广泛使用。煤矿生产条件相对较差，对工程机械在安全使用性能性价比等各方面要求相对较高。只有充分研究流体机械的特性，提高风机空气动力特性水力机械过流部件的水力性能，抗空蚀耐磨蚀性能，充分发挥设备的优点，对于煤矿流体机械的选型及设计具有重要的应用价值。所以，流体机械的选型工作是煤矿正常原作之前必不可少，且必须高质量完成的工作。做好流体机械的选型可以充分发挥机器设备的性能，更好的适应现场作业需要，节约生产成本，减少机器设备损耗，便于工人操作维护。最大程度的降低企业生产经营成本，提高企业竞争力，以适应带轮质量其中转子质量滑轨质量转速扰力计算查表，通风机取，电机取扰力总扰力隔振台座质量质心和质量惯性矩台座尺寸和总质量由风机的允许振动，确定台座质量。设备质量固有频率如上设备自身的质量可以满足要求。根据风机外形尺寸和台座质心与机组质心重合的要求，隔振台座选用钢筋混凝土板，板的质量，总质量。质心位置各部分质量的坐标位置如下表表质心位置质量坐标总质心隔振体系质量惯性矩通风机质量惯性矩风机的外型尺寸。风机质量为，查文献表的公式电机质量惯性矩电机外型尺寸，直径，电机及其带轮质量为。则台座质量惯性矩台座质量，④总质量惯性矩要求隔振器选用及有关参数的计算由于要求隔振效率，振动传递率要求隔振器的垂直刚度，采用个隔振器，每个隔振器的刚度和承载力分别为隔振器设计计算选用个隔振器，每个隔振器包括根弹簧。已知每根弹簧的载荷为，刚度为。取旋绕比。计算弹簧材料截面直径。取，选取锰钢，查资料可以得到再由下式可得式中与有关的曲线度系数取，弹簧中径④弹簧的有效圈数根据下式，可有圈则圈弹簧实际刚度弹簧的总圈数为圈，两端磨平。计算自由高度，压缩高度，静变位和节距根据式根据式取。根据式根据式弹簧螺旋角和展开长度的计算根据下式垂直刚度每个支点的垂直刚度水平刚度与垂直刚度相等时每个支点水平刚度隔振器布置如图，隔振器回转和扭转刚度计算启动和关机通过共振所需的阻尼。通风机的允许振动速度，则允许振幅因此，通过共振时允许振幅要求阻尼比因此，Ⅱ型隔振器的阻尼比大于，可以充分满足。隔振体系的固有频率计算由查文献图得查图得则ƒƒƒƒƒƒƒƒƒƒ振动验算电机和风机取用的干扰频率ƒ由以及ξ查文献表，ηηηηηη由式得由式得由式和得由水平力产生由式和式得绕轴转动的转角转轴处点的振幅由式得由重力产生同样可由式和式得则转轴处点的振幅由得水平轴对轴产生点方向总振动取最大值垂直力对轴的弯矩垂直力对轴的转角点向总振动点振动速度满足隔振要求。缺张图结论通过本次的设计计算，进行了大量数据计算，同时根据实际工作需要，采用了隔振设计设置了隔振台座，选择了型隔振器。使风机隔振效率大大提高，使风机可以有效正常的工作。本次设计有效的降低了振动效果，延长了设备工作寿命，保证了附近工作人员及附近居民的人身安全不受危害，提高了隔振效率，对机器的磨损得到了抑制，具有很高的社会和经济效益。水泵和风机都是煤矿正常运行的重要设备，设计选型合理设备是保证生产安全，高效的重要举措。可以大大降低生产运行成本，简单易行，而且，生产技术成熟，发生概率大大降低，可以有效节约设计时间，提高设计效率。在短时间内，完成大量的工作。参考文献马大猷噪声与振动控制工程手册北京机械工业出版社杨玉致机械噪声控制技术中国农业机械出版社。任文堂，李孝宽中国职业噪声现状分析及控制建议中国职业健康安全协会年学术年会论文集中华人民共和国环境噪声污染防治法和城市区域环境噪声标准刘秋洪，祁大同，曹淑珍风机降噪研究的现状与分析流体机械毛义军，祁大同叶轮机械气动噪声的研究进展力学进展张邦俊环境噪声学浙江浙江大学出版社方丹群噪声控制北京北京出版社赵松龄噪声的降低与隔离上海同济大学出版社，程居山矿山机械徐州中国矿业大学出版社，袁昌明，方云中，华伟进噪声与振动控制技术北京冶金工业出版社许玉旺流体力学泵与风机北京中国建筑工业出版社,致谢本次毕业设计是我们大学期间的最后次设计，是对我们大学期间所学知识的次深刻的总结和检验。在这次设计过程中也遇到了许多的困难，让我们意识到自己在个方面的不足。我的设计是对型通风机进行减振设计。虽然我们没有理论的学过减振设计这门