尤其是注塑模具对完成塑料加工工艺要求塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具制造和创新为前提的。我国注塑模具产品水平自年以来也取得了长足的进步。在大型注塑模具方面，可以生产电视机的塑料外壳模具大容量洗衣机洗衣桶的模具以及汽车保险杠整体仪表板等塑料模具在精密注塑模具方面，已能生产照相机塑料模具多型腔中模数齿轮模具等。这也显示了目前我国注塑模技术已达到了较高水平，并在国民经济中将发挥越来越重要的作用。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济发展的巨大影响是不言而喻的。现在考察个国家的科学与生产技术水平，塑料的生产与应用情况是重要标志之。塑料的加工与应用和塑料工业发展的快慢，对国家科技与生产，以及国民经济的发展的巨大影响是不言而喻的。随着现代化技术的迅速发展，人们生存在塑料世界中，注塑模在国民经济发展过程中将处于十分重要的地位。注塑成型模具的发展趋势世纪年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产约大屏幕彩电塑壳注射模具，大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离注重开发大型，精密，复杂模具随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。加强模具标准件的应用使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。参数化技术概述参数化技术是当前技术重要的研究领域之，通过改动图形部分或几部分的尺寸，自动完成对图形中相关部分的改动，从而实现尺寸对图形的驱动。在设计过程中，系统自动地捕获用户的设计意图，并把各个设计对象以及对象之间的关系记录下来，当用户修改图纸中的设计参数时，系统能够自动地更新图纸，使图纸中反映用户设计意图的设计对象之间的关系依旧可以维持。参数化设计技术以其强有力的草图设计尺寸驱动修改图形功能，极大地改善了图形的修改手段，提高了设计的柔性，在慨念设计初始设计产品建模及修改系列设计多方案比较动态设计实体造型装配公差分析与综合机构仿真优化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值，能否实现参数化目前已成为评价系统优劣的重要技术指标。集合了零件设计产品组合模具开发加工钣金件设计铸造件设计自动量测机构仿真应力分析等功能于体。是塑料模具实现参数化的个必备的软件。是系统中的个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明要求检验各装配零件利用凹模的侧面垂直基准确定凹模上实际型腔中心，作为以后的加工基准，加工凹模上的下型心孔并压入下型芯，并用骑缝销钉定位，防止型芯转动将凹模凹模固定板垫板用平行夹板夹紧，镗导柱导套孔，并钻螺孔在凹模凹模固定板中分别压入导套导柱，并保证导向可靠，滑动灵活过型芯引钻铰支撑板上的顶杆孔，过支撑板引钻顶杆固定板上的顶杆孔加工限位螺钉孔复位杆孔并组装顶杆固定板组装模座和垫板在上型芯上镗定位圈孔，浇口套孔，钻螺孔，并将浇口套定位圈分别压在上型芯里，用螺钉固定定位圈在动模座板上装入限位钉装配动模部分，将动模座板垫块动模垫板动模板用螺钉固定，并修整顶杆和复位杆的长度装配完成后进行试模，合格后打标记并交验入库。模具的试模过程模具装配完成以后，在交付之前应进行试模，试模的目的主要是检查模具在设计中制造上是否存在缺陷，若有缺陷则需要排除，另外对模具成型工艺条件进行试验以有利于模具成型工艺的确定和提高。试模应按以下顺序进行装模模具尽可能整体安装，模具定位圈装入注射机的定位孔后，以很慢的速度合模，由定模板将模具轻轻压紧，然后装上压板，通过调节螺钉或垫块，将压板压紧。模具固紧后可慢慢开模，装好模具后，按通冷却水管进行检验。试模做好试模准备后，选用合格的原料，根据上面的注射工艺条件将料筒和喷嘴加热并调试加热温度。当温度合适时可以开机试模。试模过程中可能产生的缺陷原因以及调整方法注射填充不足所谓的填充不足是指在足够大注射压力，足够多的料量的条件下注射不满型腔而得不到完整塑件。这种情况极为常见，其主要原因有熔体流动阻力过大这主要有下列原因主流道或分流道尺寸不合理型腔排气不良这是个很容易被忽略的问题，模具精度高，排气尤为重要。尤其在模腔的转角处深凹处等，必须要合理的安排顶杆镶块，利用间隙充分排气，否则不仅充模困难，而且容易产生烧焦现象锁模力不足因注射时动模稍往后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量加大而引起缺料，应调大锁模力，保证正常制件料量。制品尺寸超差初次试模时经常出现制件尺寸与设计尺寸相差比较大。这个时候不要轻易修改型腔，应从注射工艺上找原因。若尺寸变大，原因可能有注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。若尺寸变小，原因可能有注射压力偏低，保压时间不足，制件在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小。模具温度过高，制件从型腔取出时，体积收缩率大，尺寸偏小，此时调整工艺参数即可。制品产生飞边其主要原因是注射过量锁模力不足流动性过好模具局部配合不佳模板翘曲变形翘曲变形产生翘曲变形的原因可能是充模时间过长推出位置不当冷却不均匀或保压时间过短等。可以通过加大喷嘴改变冷却水道和推出杆的位置或延长保压时间解决。表面质量差表面质量差可能的原因有物料带有杂质灰尘，未干燥排气系统不佳型腔表面粗糙度不高等。可通过对物料的充分清洁干燥改进排气系统研磨型腔表面等措施解决。制品粘模制品的粘模的原因是由于浇口尺寸太大，且位置不当型腔的表面粗糙度太高了脱模斜度太小或推出位置不恰当。应该增加浇口尺寸改正它的位置抛光型腔的表面增加脱模斜度选择合适的推出位置来达到要求。主流道粘模引起主流道粘模的原因有主流道衬套的表面粗糙度太高主流道脱模斜度太小喷嘴的孔径大于主流道的直径主流道衬套的弧度与喷嘴的弧度不吻合。应该减低主流道粗糙度增加主流道的斜度减小喷嘴直径使喷嘴和主流道的尺寸相同并对准。气泡产生气泡的原因原料含水分溶剂或易挥发物塑料温度太高或受热时间太长，已降解或分解注射压力太大注射螺杆退回太早模具温度太低注射速度太快在机筒加料端混入空气。应该干燥原料降低成型温度，或拆机换新料降低注射压力延长退回时间或增加预塑时间提高模温降低注射速度适当增加背压排气，或对空注射。凹痕产生凹痕的原因流道浇口太小制品太厚或薄厚悬殊太大浇口位置不适当注射及保压时间太短加料量不够机筒温度太高注射压力太小注射速度太低。应该增加流道浇口尺寸改进制件工艺设计使制件薄厚相差小浇口开在制件的厚壁处改进浇口位置延长注射及保压时间增加装料量降低机筒温度提高注射压力提高注射温度。熔接痕产生熔接痕的原因料筒温度太低模具温度太低注射压力太小模具排气不良。应该提高机筒喷嘴及模具温度减少浇口或改变浇口位置采用雾化脱模剂减少用量提高注射速度提高模温提高注射压力增加模具排气孔。试模过程记录试模过程中应做详细的记录并将结果填入试模记录卡，注明模具是否合格。如需返修，则应提出相应的返修意见，在记录卡中应摘录成型工艺条件及操作注意点，著明产品的缺陷，最好能附上加工出来的制品，以供参考。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。第七章总结本设计以分析和等软件为辅助工具，进行了款电子表壳盖的注射模设计。首先阐述了塑料工业的重要地位和当今注塑模具的现状，其次对注塑件进行了工艺分析。在做好注塑成型设备选择及校核的基础上，重点分析了模具的结构设计。在分型面的选择上考虑到塑件制品的外形尺寸及本身结构，此次设计选择型。在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸，对流道剪切速率进行校核。温度调节系统设计采用了个直通式水道的冷却系统，脱模系统着重说明了推杆推出机构。最终绘制模具装配图与零件图，并介绍模具的生产制造工艺及安装方法。通过四个多月对壳体模具的设计，我对注塑模具的设计方法与流程有了个比较全面的了解。在这个不断设计学习再设计的反复操作过程中，我们潜移默化地学习到了种科学的设计思路和方法，这对我们以后的工作态度和方法将产生积极的影响。特别是在利用现代化工具软