具或胎架小型钢管可在型钢上组装，纵缝定位焊点固焊或筒体对接焊见图。大口径钢管筒体可在胎板或专用的辊轮架上组装，进行纵缝或筒体对接见图。在组装中，需切割管道端缝，可选用遥控式自动管道切割机型号，若在管道上开孔可采用管孔切割机参阅管道焊接焊管设备。点固焊点固焊俗称定位焊。管径小于，端缝可采用点定位法，与起焊点各相距，管径大于，可采用点定位法，与起焊点各距。管道的定位焊是正式焊缝的部分，因此定位焊不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷，定位焊必须由持合格证的焊工进行，定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出现问题的部位进行，管道内部尽量避免进行定位焊，定位焊专用的焊接材料型号应与焊接材质相同匹配，定位焊缝厚度不宜大于正规焊缝厚度的，且不应大于。定位焊的长度和间距应视母材的厚度结构形式和拘束度来确定，无特别指出时，般按表的规定。表定位焊缝的长度和间距板厚定位焊缝长度定位焊缝间距手工电弧焊半自动焊自保半自动焊埋弧自动焊熔化嘴电渣焊约对于淬硬性大的低合金高强度钢和铬钼钢焊缝，应尽可能避免直接在坡口内定位焊，可采用拉紧板或与被焊钢板相同材质的定位镶块装配定位见图。预热根据母材的化学成分焊接性能厚度焊接接头的拘束程度焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时可通过试验确定，常用钢号推荐的预热温度见表。不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求高的钢号选取。采取局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的倍，且不小于。需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。表常用钢号推荐的预热温度钢号厚度预热温度任意厚度般不预热，任意厚度三工业管道碳钢焊接工艺规程使用范围本工艺标准适用于承建工程中的碳钢等非低温钢管材类采用氩弧焊和焊条电弧焊的焊接施工准备焊接材料施工现场应配有符合条件的固定焊条库或流动焊条库焊材必须有质量证明书材质合格证，焊材的保管烘干发放回收严格按压力管道质保手册中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家提供的说明书进行，如无按下参数进行烘干。序号焊条型号烘干温度烘干时间保存温度备注丝使用前应除去油脂锈等杂物保温材料性能符合预热及热处理要求焊机为直流焊机焊机完好性能可靠，双表指示灵敏预热机热处理设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。焊工所用的焊条保温桶等用具齐全二人员资格焊工必须持相应的施焊对象合格证环境条件施焊前应确认环境符合下列要求风速焊条电弧焊小于氩弧焊小于相对湿度相对湿度小于环境温度当环境温度小于时，对不预热的管道焊接应在始焊处预热以上，当环境温度低于时，必须采取保暖措施。当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风防雨等有效保护措施。三焊接过程焊接坡口形式及对口要求见。组对时质量要求内壁整齐，其错口量不超过下列规定级管道小于级管道不超过其它管道小于。组对时应打磨坡口及两侧各范围内油污铁锈等，直至露出金属光泽。焊接方法管径小于等于的采用氩弧焊进行焊接管径大于的管道采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。承插或角焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。对有熔透性要求的接管焊缝采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面，对非熔透性接管焊缝采用焊条电弧焊进行焊接。焊接工艺。焊接工艺参数壁厚小于等于焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度热处理温度壁厚大于小于。焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度热处理温度碳钢需要热处理的焊接工艺参数焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度热处理温度钢焊接工艺参数壁厚小于等于。焊接方法焊材牌号焊材直径焊接电流焊接电压焊接速度氩气流量背保护氩气流量预热温度热处理温度焊接要点每个焊口必须次连续完成。由预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前按原要求重新预热。承插焊硬度的。在含湿介质中，要求。强度核算当检验发现管道有全面腐蚀减薄或大面积损伤腐蚀磨蚀冲刷等减薄，其减薄量超过名义壁厚的时，则应进行强度核算。中低压管道最大工作压力中低压管道的强度核算公式略金属管材在各种温度下的许用应力值见钢制压力容器。如果材质不明，则用同类材料中最低级材料的许用应力值。高压管道最大工作压力高压管道的强度核算公式略遭受局部腐蚀的管道最大容许纵向腐蚀长度的确定连成片的腐蚀区域，其最大深度大于管子壁厚的，但小于者，在管子纵轴向的延伸距离不宜超过下式计算结果略本方法适用于评定外形平滑低应力集中的管道本体上的局部腐蚀缺陷。不宜用于评定被腐蚀的焊缝环向或纵向及其热影响区机械损害引起的缺陷如凹陷和沟槽以及在管子制造过程中产生的缺陷如裂纹褶皱疤痕夹层等。当管道承受第二有效应力如弯曲应力，尤其是腐蚀有较大的横向成分时，本方法不宜作为唯准则。另外，本方法也不能预测泄漏和破裂事故。图用于分析的腐蚀参数略图确定值的曲线略六其他化工压力管道经检验确定必须进行修理或更换时，应参照管道阀门维护检修规程及工业管道工程施工及验收规范金属管道篇的要求执行。化工压力管道安全附件的检验，参照在用化工压力容器检验规程的要求执行。相关标准与规程钢制压力容器压力容器无损检测在用化工压力容器检验规程管道阀门维护检修规程工业管道工程施工及验收规范金属管道篇现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范在用化工压力管道的检验管理是化工企业设备管理的薄弱环节，长期以来，有相当多的化工企业对管道未能做到有成效的检验。甚至只用不管，致使化工压力管道存在问题较多，时有爆炸事故发生，对化工生产的发展人民生命财产的安全，造成巨大影响。为改变现状，强化压力管道的管理，特制定化工企业压力管道检验规程。本规程编制的基点主要是考虑管道内大多是易燃易爆有毒的化工介质，旦泄漏，往往造成火灾二次爆炸及人员中毒，后果极为严重。些危害不大的介质如惰性气体等泄漏造成的危害不大，故此类管道未列入本规程的管理范围。如果些企业的此类管道的安全对生产影响大，万失效，会造成装置停车，经济损失巨大，企业也可将其纳入本规程管理范围。化工压力管道的分级，不是以压力等级为唯原则，而是综合考虑压力温度介质的危害程度。危害愈大，管理愈严。介质毒性程度参照职业性接触毒物危害程度分级的规定分为四级，其最高容许浓度分别为Ⅰ极度危害Ⅱ高度危害Ⅲ中度危害Ⅳ轻度危害举例ⅠⅡ级氟氢氰酸光气氟化氢碳酰氟氯等。Ⅲ级二氧化硫氨氧化碳氯乙烯甲醇氧化乙烯硫化乙烯二硫化碳乙炔硫化氢等。Ⅳ级氢氧化钠四氟乙烯丙酮等。甲类火灾危险气体系级易燃气体，爆炸下限小于，如氢甲烷乙烯乙炔环氧乙烷硫化氢等，占多数。乙类火灾危险气体系二级易燃气体，爆炸下限大于等于，如氨氧化碳溴甲烷等，占少数。可燃液体的闪点是指引起闪燃时的温度。当可燃液体温度高于其闪点时则随时都有被火点燃的危险。可见闪点低，火险大。通常，闪点小于者称为级易燃液体，如汽油酒精丙酮苯等。为便于管道分级，将些可燃气体的爆炸极限列于附表，将些易燃液体和可燃液体的闪点列于附表，些气体和液体的自燃点列于附表。检验部分目前在用化工压力管道的安全状况，差别很大。大型的现代化企业状况较好，但为数甚少，多数的中小型企业，特别是老企业，管道的安全状况较差。危及安全的主要问题，是制造安装质量差，遗留下许多缺陷，如材质本身缺陷，焊接缺陷等所谓先天缺陷二是随着运行时间的推移，也产生了损伤如腐蚀冲刷减薄和材质老化等所谓后天缺陷。役前检验是很重要的环，企业把住了这关，则化工压力管道因先天缺陷，如材料用错，本来是不锈钢或低合金钢的材质，错用了碳素钢等或使用了质量不合格的管子成份机械性能表面质量或内部质量等不合格而引发的事故，就可基本避免。役前检验也是对安装质量的次检查，安装中的严重质量问题，如焊接接头存在严重超标缺陷无疑成了事故的隐患，在开车前查出并消除是十分必要的。企业应认真执行役前检验，役前检验应委托专业检验单位进行。如发现管道在制造和安装中存在漏检项目或数据不可信时，应及时进行补充检验。另外，应按适当比例进行抽检。在线检验是要求管道的管理或操作人员对管道在运行中进行的安全检查，应列入企业设备管理的重要内容认真执行。需要指出的是，检验人员必须认真填写检验报告，如发现危及安全的重大问题泄漏振动等必须书面报告主管领导，建议采取措施及时解决。全面检验的目的除检查制造安装时遗留下的缺陷外，更主要的是检查管道在运行中产生的缺陷。以宏观检查和测厚为主的检验方法是根据管道的实际情况来确定的。实际上，凡是表面上存在明显的宏观缺陷，或者是管道壁厚已腐蚀很薄，只要经过认真负责的宏观检查和有效的测厚，大多数的事故是可以预防，避免发生的提前发现隐患并及时消除。测厚虽然是种简单的常规检验手段，但只要运用得当，还是很有效的。本规程规定的测厚部位在弯头，是因为这里腐蚀冲刷较重，同时拆除及恢复绝热层的工作量也最小。弯头上的测厚点位置的选定原则是物料冲刷较重处及易积存凝液而造成的腐蚀处。这些地方如发现有减薄现象，再将测厚扩大到整根管线。对于奥氏体不锈钢管道，在保温层破损处进行渗透探伤，是因为该处由于雨水渗入，溶解了保温层中的可溶性，的不断积累有可能造成不锈钢管道的应力腐蚀裂纹。管道的疲劳裂纹，是管道在循环工作条件下产生的。循环条件应包括压力变化热变化及位移应力。其中热疲劳不容忽视，如果温度变化在以上，管子材质就会遭受周期地疲劳作用，经受个周期以后，将出现疲劳裂破。材质劣化大多发生在高温管道。碳钢在以上长期工作将会产生蠕变，珠光体球化及石墨化。铁素体不锈钢在以上长期工作可能会产生脆化，低合金钢在以上长时间工作时，其碳化物有可能转化为石墨。温度在以上临氢介质中工作的碳钢和低合金钢可能会产生氢腐蚀等氢损伤。奥氏体不锈钢在以上长期工作会产生敏化作用，即对晶间腐蚀具有敏感性，在有机酸等酸性介质中产生晶间腐蚀强度丧失。在低温下也能使材质劣化的典型事例是钢管在湿介质中的氢脆。对于有可能产生材质劣化的情况，破坏性检验是必要的。对于应力腐蚀敏感体系测硬度是有用的，般来说，硬度愈高，愈易发生应力腐蚀破裂。应力腐蚀敏感体系详见在用化工压力容器检验规程附录。对于钢质管道产生脱碳变化的情况，则硬度测定值将会降低。对于制造安装质量不明的情况，特别是压力较高