置的除尘，其管道短应布置在散尘设备边上，净化后的气体可直接排放在室内。分散式机械抽风除尘系统个车间内，只连接个抽风点散尘设备的密封罩的除尘系统称为分散式机械抽风除尘系统。在粉体加工破碎筛分包装和储运车间内，当局部抽风罩散尘点相距较远或各散尘设备非同时工作以及各散尘设备处理的物料品种不相同时，设置分散式除尘系统是合理的，这种系统运行调节比较简单，能迁就生产条件，除尘效果较可靠，可由生产操作工人直接负责运行。但除尘设备所捕集的粉尘处理及回收不如集中式除尘系统方便和容易。集中式机械抽风除尘系统当个厂房或车间内所有的或很多个个以上抽风点散尘设备的密闭罩连接成个除尘系统时，这种系统称为集中式机械抽风除尘系统。其风管可分为枝状式和集合管式两种。除尘系统的设计粉体运输设备的密封粉体加工车间的输送设备主要有带式输送机链式输送机埋刮板输送机刮板输送机斗式提升机和螺旋输送机，其中带式输送机是使用最广泛散尘量最大的设备，因此输送设备的密封以带式输送机的密封为主，其他输送设备可参照设计。带式输送机的散尘点在输送机头部卸料点和尾部受料点，在粉体加工车间所有的散尘点中这类散尘点约占以上，在个别的工艺流程中，甚至可达如磷铵成品加工车间。因此搞好这类设备地点的除尘，也就解决大部分工作场所的除尘问题，除了卸料点和受料点外，黏沾附在输送带表面的粉料，在返程途中受下托辊间距较大的影响，输送带运行时振动将带面粉料撒落，造成大量粉尘，因此必须重视带式输送机返程段带料的清除，般在头部设置双重清扫器。带式输送机的密封罩如下。局部密封罩在输送破碎筛分和造粒等单元工序的颗粒物料时，般采用局部密封罩，在受料点和卸料点设置单层密封罩，该类型密封罩由于输送带的运行，其密封橡胶板很容易被磨损，形成缝隙，破坏密封，而发生坠落物料所诱导的含尘空气直接冲击密封罩的缝隙产生扬尘，针对以上具体情况设置具有侧气室的双层密封罩可以消除这弊病。整体密封罩在输送细粉料或在带式输送机在返程段有大量粉料撒落，因而造成大量粉尘飞扬，必须设置整体密封罩。粉体给料设备的密封常用给料设备的密封在粉体加工车间常用的给料设备带式给料截板式给料机链式给料机槽式给料机叶轮给料机星形给料机电振给料机及圆盘给料机等。其中摇动往复式给料机槽式给料机和振动式给料机电机电磁振动是粉尘散发量最大的设备。摇动往复式给料机槽式给料机和振动式给料机电机电磁振动本身具有密闭的外壳，但给料地点仍有大量含尘空气外逸。因此仍须设置良好的密闭，并在受料处设置抽尘罩。带式给料机和板式给料机运行时，本身散发的粉尘量量较少，但通过较长的溜槽给料时由于产生诱导空气，致使粉尘的散发量较大，因此尽可能避免用长溜槽给料。这类设备因设局部密封罩，当用较长的溜槽给料时，在受料设备的上部或在给料溜槽下部还要设置抽尘罩。移动式给料设备的密封移动板式给料机和移动带式给料机的工作原理与板带式给料机相似，而移动板带式给料机需在轨道上移动，因此产生粉尘的受料地点和给料地点均不固定。这类设备通常安装在储斗上部的给料点或矿仓下部的卸矿地点。般采用以下两种方法。在移动式给料机前挂置移动式除尘机组装有振打袋式除尘器必要时需设置网格式油过滤器及通抽风机组的小车随给料机移动。在给料机的受料和卸料地点实施局部密封并进行抽风，由密封罩吸入的含尘空气经过除尘机组净化后排室内。设固定式除尘系统随给料机的移动的抽尘罩用软性接管或特殊连接装置接至除尘系统的固定管道上。抽尘罩的设计及除尘抽风量的计算抽尘罩的设计原则抽尘罩是通风除尘装置系统设计中的关键部件，如果抽尘罩设计的不符合要求，将影响整个除尘装置的除尘效果。在工厂常见到有的除尘系统尽管安装着新型除尘器，风机也开动着，但产尘点仍旧粉尘飞扬，工作场地环境恶劣。这种情况的发生，往往被归咎于除尘器效率低或风机风量风压不足等。其实问题的产生存在多种因素，在很多情况下，都与抽尘罩设计得不合理有关。为了使局部抽尘罩发挥应有的效果，必须满足以下原则。形式适宜抽尘罩有密闭罩伞形罩下吸罩侧吸罩之分。罩子的形式要与生产操作过程相适应。既不能妨碍操作，又要有控制粉尘溢散的显著作用。在设计抽尘罩时，首先要区别该设备是冷过程操作还是热过程操作，还必须考虑粉尘的特性粉尘的扩散规律设备允许密闭程度和工人操作方式。然后根据现场实际情况确定抽尘罩的形式。位置正确抽尘罩安装的位置，与抽尘罩的形式具有密切的关系，应针对各操作过程或设备的特点，选择适宜高低远近的位置。般情况下，在不妨碍操作的前提下，抽尘罩越靠近产尘点越好，而且应将抽尘罩口迎着粉尘散发的方向，因势利导，其抽尘效果更差异也大。在选择滤袋时要综合考虑价格使用寿命和处理物料的物性。特别是外购除尘器时不能单纯考虑价格，还必须考虑其配置和材料。有的滤袋处理种粉尘有效，但对其他粉尘可能不是最佳。滤布结构可以是毡制的或编织的。大多数毡制品由于纤维间的毛细作用会吸潮，但些特殊的毡制品比如玻璃纤维针织毡可以在定程度上防潮。毡制品纤维的不规则排列，孔隙均匀，同时为了保证其强度，滤袋厚度较厚，除尘效率高。在些重要场合或遇到粉尘细的物料，特别是具有较高表面气流速度的除尘器滤袋经常采用毡制品纤维。编织的纤维织品是用纺纱编织而成的，纺纱间有各种花纹的孔隙，表面光洁，容易设计成可以保持或脱离滤饼的滤布。为了进步提高表面性能，可以用硅酮树脂喷涂，获得耐磨表面改进滤饼的脱离滤袋或降低滤袋的吸潮能力。对熔点低粘附性大的各种化学药品最好采用编织纤维的滤袋。过滤速度袋式除尘器的过滤速度是被过滤的气体流量和过滤织物面积的比值。过滤速度是决定除尘器性能的个重要参数，其大小直接影响到袋式除尘器的次性投资运行费用除尘效果等等。过滤速度太高会造成压力损失过大降低除尘效率，使滤袋堵塞以至快速损坏。但是，提高过滤速度可以减少过滤面积，以较小的设备来处理同样流量的气体。过滤速效小会提高除尘效率，延长滤袋使用寿命，但会造成除尘器过于庞大，次性投资加大。目前尚无可利用的理论计算公式过滤速度，主要靠经验确定。但就定性而言，它与粉尘性质气体浓度滤袋材质和清灰方式等因素有关。般若含尘浓度高粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值。在煤粉传输过程中，般含粉尘浓度高，而去含有定的水分，过滤速度可用如下经验公式进行计算。﹒﹒﹒式中粉尘系数，当尘源为转动运点时，输送机等时粉尘分散度系数，见表气体含尘浓度系数，见图温度系数，见图表粉尘分散度系数图含尘浓度系数图温度系数过滤面积滤袋规格滤袋规格长度和直径与进入滤袋的入口速度有关，当含尘气体进入每条滤袋时，如入口速度过快，方面会加速清灰降尘的二次飞扬，另方面会由于粉尘的摩擦使滤袋的磨损急剧增加，般不能大于。滤袋的长径可用过滤速度和入口速度表示设单袋气体的流量为。因为所以即从式可用看出，当过滤速度较高时，在个较小的范围内当过滤速度较低时，在个较大的范围内。据此，袋式除尘器滤袋的长径比般为。因而，滤袋的直径可在，滤袋长度可在内选择。过滤面积的确定根据需过滤的气体流体量和过滤速度即可确定除尘器的过滤面积，计算公式如下式中过滤面积，需过滤的气体流量，通风除尘系统漏风量，般按需过滤气体流量选取过滤速度，。滤袋数量滤袋数量是总过滤面积除以单个滤袋的表面积。对圆袋清灰装置设计袋式除尘器依靠滤袋对含尘气体进行过滤。含尘气体穿过滤袋时，随着它们深入滤料内部，使纤维间孔隙逐渐减少，最终形式附着在滤袋表面的粉尘层，即所谓的初尘。袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层以及逐渐堆积起来的粉尘层进行的，即使过滤很小微细左右的粉尘也能获得较高的除尘效率。随着粉尘在初层基础上不断积聚，使其透气性变坏，除尘器的阻力增加，虽然此时滤袋的除尘效率也增大，但阻力过大会使滤袋极易损坏或因滤袋两侧的压差过大，使空气通过滤袋孔眼的速度过滤速度过高，将已帖附的粉尘带走，反而使除尘效率下降。因此，袋式除尘器运行定时间后要即使清灰，清灰时又不能破坏初层，以免除尘效率下降。袋式除尘器的清灰方法有三种机械摇动清灰逆气流反吹脉动喷吹清灰。机械摇动清灰机械摇动清灰见图是先关闭除尘风机，然后通过台摇动电机的往复摇动给滤袋个轴线方向的往复力，滤袋又将这往复力转换成径向的抖动运动，使附在滤袋上的粉尘下落。显然在过滤状态时，由于滤袋受气流的压力而成柱状，摇动轴的往复运动就不能转换成滤袋的径向抖动，这就是必须停机清灰的原因。为了充分利用粉尘层的过滤作用，选择的过滤速度较低，清灰时间间隔较长当阻力达到时清灰为宜，即使用普通的棉布做滤料，也会有较高的除尘效率。这种清灰方法的除尘器结构简单性能稳定，适合小风量低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合除尘器连续长时间工作的场合。图机械摇动清灰示意图逆气流反吹清灰从相反方向吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋伤脱离见图。采用气流清灰时，滤袋内必须有支撑结构，如撑环或网架，以避免吧滤袋压扁粘连，破坏初层。图逆气流反吹清灰示意图反吹空气可以由专门的风机供给，也可以利用除尘器本身的负压从外部吸入，采用后者时，除尘器本身的负压值不能小于。清灰过程是分组进行的，组滤袋清灰时，反吹空气阀门自动打开，同事净化空气出口阀门处于关闭状态。对于利用大气反吹的除尘器，当阻力达到时清灰为宜对于利用风机反吹的除尘器，当阻力达到时清灰为宜，清灰时间约为，清灰的时间间隔约为。这种清灰方法的除尘器处理风量大，因采用分室结构，故可在不停机的条件下维修检查。清灰机结构简单，维护方便。如滤袋采用内滤式，粉尘均集聚在滤袋的内表面上，检查人员或换袋人员的劳动条件大为改善。脉冲喷吹清灰含尘气体通过滤袋时，粉尘阻留在滤袋外表面，净化后的气体经文丘里管道从上部排除。每排滤袋上方设根喷吹管，喷吹管上设有与每个滤袋相应的喷嘴，喷吹管前端装设脉冲阀，通过程序控制机构控制脉冲阀的启闭。脉冲阀开启时，压缩空气从喷嘴高速射出，带着比自身体积大倍的诱导空气起经文丘里管进入滤袋。滤袋急剧膨胀引起冲击振动，使附在滤袋外的粉尘脱离。当阻力达到时清灰为宜。压缩空气的喷吹压力为，脉冲周期喷吹的时间间隔为左右，脉冲宽度喷吹次的时间为。脉冲喷吹清灰的优点是清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。缺点是脉冲喷