强涉及知识面广。

所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。

本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。

零件的分析零件的作用题目给定的零件是拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

零件的工艺分析拔叉型号共有组加工表面零件两端面，可以后端面加工精度高，可以先以后端面为粗基准加工右端面，再以前端面为精基准加工左端面以花键中心线为基准的加工面这组面包括的六齿方花键孔的花键底孔两端的倒角和距花键中心线为的上顶面以工件右端面为基准的的槽上顶面的通孔和锥孔。

经上述分析可知，对于后两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面。

零件的结构特点拔叉的毛坯为铸造件，在零件图上只有处位置误差要求，即上顶面与花键中心线的平行度误差，槽的两侧面与花键中心线的垂直度误差零件外形上大体上与六面体相似，形状大体如下零件剖视图图零件大致结构图生产纲领生产类型的确定根据指导老师要求，设计此零件为铸件，成批大量生产，工艺的安排基本倾向于工序分散原则，设备的选用是通用设备和专用工装，工艺手段以常规工艺为主，新工艺为辅的原则。

毛坯的确定车床拔叉，零件材料，硬度，生产类型为大批量生产，毛坯为铸件，灰铸铁的机械加工余量按规定了灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量尺寸偏差和重量偏差，在大批量生产的铸件，采用级精度铸件，毛坯重量由金属机械加工工艺人员手册表有零件，偏差为，故毛坯估算约为，采用级精度铸件，顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计，两侧面的加工余量也忽略不计，由表左右端面的加工余量为，其余部分均为实心部分。

故毛坯图如下图毛坯图二工艺规程设计定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之，定位基准的选择得正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

粗基准的选择在选择粗基准时，般遵循下列原则保证相互位置要求原则保证加工表面加工余量合理分配的原则便于工件装夹原则粗基准般不得重复使用的原则为了保证所有加工表面有足够的加工余量，选用加工余量小的表面作粗基准，不要用同尺寸方向上。

两端面，后端面为精加工面，故在铣两端面时，先以后端面为粗基准，粗铣前端面。

加工花键底孔时，利用两边侧面找正对称面和以底面为粗基准加工花键底孔。

精基准的选择在选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确可靠方面，提高工件的加工精度。

般遵循下列原则基准重合原则统基准原则互为基准原则自为基准原则便于装夹原则。

为保证定位基准和工序基准重合，加工螺纹孔锥孔，槽以零件的坐端面和花键中心线为精基准，铣上顶面以花键中心线为精基准。

重点工序的说明拔叉零件的重要加工面有花键底孔两端面，花键，槽，顶面，材料为，参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下加工前后两端面根据规定毛坯的公差等级为，表面粗糙度为，要达到后端面的技术要求，需要经过粗铣精铣。

加工花键底孔此工序重点在于找正毛坯对称面，故采用螺旋定心夹紧机构，找正对称面，进行加工。

零件技术要求底孔的表面粗糙度达到，毛坯为实心，故采用钻孔扩孔，可以达到要求。

加工外径为的花键内孔零件要求花键底面粗糙度，侧面，由于此工序在钻底孔工序之后，故采用拉花键孔的方法，次拉削可以达到要求。

加工上顶面零件上顶面为精加工，粗糙度要求为，与花键中心线的平行度误差，故以花键中心线为精基准，对上顶面进行粗铣精铣。

加工槽零件技术要求槽底面要达到表面粗糙度为，侧面粗糙度为，而且两侧面和花键中心线的垂直度，本身有精度要求故以花键中心线和左端面为精基准，用花键心轴定位，采用铣磨。

顶面的钻通孔和锥孔工序不是很重要，在此不做详细说明，通孔先钻孔，再攻丝，锥孔采用锥刀进行加工。

制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的加工精度和表面质量等技术要求能得到合理的保证。

在此零件为大批量生产的条件下，可以考虑采用通用机床面的进给量切削速度和背吃刀量与粗铣左端面的切削用量相同。

切削工时精铣左端面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时工序Ⅱ钻扩花键底孔钻孔表ν表按机床选取故实际切削速度ν切削工时扩孔表ν按机床选取故实际切削速度ν切削工时工序Ⅲ倒角表ν参照表按机床选取切削工时工序Ⅳ拉花键孔单面齿升表表切削工时表式中单面余量由拉削表面长度考虑标准部分的长度系数，取考虑机床返回行程的系数，取切削速度拉刀同时工作齿数。

拉刀齿距，齿工序Ⅴ铣上下表面粗铣上表面的台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时精铣台阶面表ν表采用高速三面刃铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时粗铣下表面保证尺寸本工步的切削用量与工步的切削用量相同切削工时工序Ⅵ钻底孔表ν参照表按机床选取故实际切削速度ν切削工时表工序Ⅶ铣槽粗铣表ν表采用粗齿直柄立铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为要走刀两次，所以切削工时为。

精铣通槽表ν表采用细齿直柄立铣刀齿数。

按机床选取表故实际切削速度ν切削工时因为走刀两次，所以切削工时为。

Ⅷ攻螺纹表按机床选取故实际切削速度ν。

三夹具设计问题的提出为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计钻孔的钻床夹具。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，我们采用侧面作为定位基准，侧面用气缸压紧。

切削力和夹紧力计算刀具麻花钻机床立式钻床由所列公式得查表得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。

安全系数其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数所以夹紧力的计算我们采用汽缸快速夹紧，通过调节进气口的大小来调整夹紧力的大小，同时因为我们钻削力的方向和我们夹紧力的方向相同，因此夹紧力不予计算即可满足要求定位误差分析由于钻和其他的没有任何位置度要求，因此定位误差分析不予计算夹具设计及操作说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动率为此，在夹紧方案上我们采用气动夹紧，为了定位准确，我们下面用个型支撑板，以便定位，夹具体上有个槽面，可以使夹具体固定在钻床工作台上。

总结课程设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。

课程设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们毕业设计完成的更出色的关键步。

致谢这次课程设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。

但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。

这次课程设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。

在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。

在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

参考文献切削用量简明手册，艾兴肖诗纲主编，机械工业出版社出版，年机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，年机床夹具设计，哈尔滨工业大学上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，年机床夹具设计手册，东北重型机械学院洛阳工学院汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，年金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，年月机械制造工艺学，郭宗连秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，年设计说明书设计题目制定拨叉零件的加工工艺设计及钻孔的钻床夹具摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。

拨叉加工工艺规程及其钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。

在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差。

，目录序言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件作用„„„„„„„„„„„„„„„„„„零件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„二工艺规程设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定毛坯的制造形式„„„„„„„„„„„„„„基面的