吨。行业结构与企业发展问题煤炭产业集中度低年我国前家煤炭企业市场集中度为，远低于世界其它主要产煤国家。煤炭企业负担过重煤矿企业税负比年税制改革前提高了个百分点年，煤炭行业支出铁路建设基金约多亿元国有重点煤矿企业办社会问题突出，地方政府接收困难，原国有重点煤矿办社会年净支出亿元。年末，原国有重点煤矿在职人员万人，由于所在地区社会承受能力弱，难以减人提效。部分煤矿资源枯竭，生产能力下降，生产成本上升，富余人员工伤抚恤人员多，转产困难。煤矿企业效益差职工收入低年原中央财政煤炭企业补贴前亏损面仍高达，补贴后仍有的企业亏损。年原国有重点煤矿在岗职工平均收入元，低于全国平均水平。煤矿安全与矿区环境治理问题煤炭安全形势严峻年煤矿共死亡人，百万吨死亡率为，显著高于世界其它主要国家。如美国为，波兰大多数煤矿生产和安全技术装备落后，防灾抗灾能力差，重大特大事故频繁发生。年共发生死亡人以上特大和特别重大事故起，死亡人。矿区环境治理问题矿井生产中排放的煤矸石约占原煤产量的，现已累计堆存煤矸石多亿吨，占地超过万亩。矿区地面塌陷煤田自燃火灾部分煤矸石自燃煤矿瓦斯排放对生态环境构成严重影响。煤矿开采每年排出地下水约亿立方米，我国西北部主要煤炭产区，煤炭开采加剧了水资源的匮乏，对矿区生态环境造成影响。井下煤层气年抽出量约亿立方米，直接排放到大气中。煤炭运输与燃煤污染问题煤炭运输制约我国煤炭资源主要分布在西北部，而煤炭消费重心在东南部，形成了北煤南运西煤东调的格局，运输距离长，运输费用高，影响煤炭供应能力和市场竞争力铁路运力不足的问题将长期存在港口吞吐能力满足不了需要公路长距离运输成本过高。煤炭消费与环境保护问题煤炭在利用过程中将产生大量的污染物和温室气体。特别是煤炭的不合理利用，排放了大量烟尘和有害气体，严重污染环境。随着煤炭消费量的增加，环境保护压力将越来越大。我国酸雨覆盖区已扩大到约占国土总面积的，排放的以上来源于燃煤。年排放总量增加至万吨，酸雨污染加重。年燃煤总量增加，烟尘排放总量增加至万吨。我国排放量目前居世界第二位，的排放约来自煤炭燃烧。大采高技术发展现状我国大采高技术的应用我国国有重点煤矿厚煤层储量占，而厚煤层产量占以上，绝大多数高产高效矿井是在以厚煤层开采为主的生产条件下实现的。目前，我国重点煤矿厚煤层开采方法主要有综采放顶煤开采和大采高综采两种。放顶煤开采虽然已经在我国发展成为种厚煤层高产高效采煤方法，广泛应用于厚煤层次采全高，但仍有许多难以解决技术难题。对于的稳定厚煤层，大采高综采具有更好的技术经济优势，近十年来，以神东矿区为代表的现代化矿井建设，依靠得天独厚的厚煤层覆存条件和先进的管理模式，采用国际流装备，进行次采全高，不断刷新工作面高产高效纪录，工作面年产超过万。晋城寺河煤矿采用国产大采高液压支架，成功实现元次采全高，月产突破万，创造了世界最大采高高产高效纪录国外主要产煤国家厚煤层开采主要采用次采全高长壁开采，美国澳大利亚等发达国家家的煤矿普遍采用高效集约化生产，最大采高南非和捷克最大采高达到液压支架向高工作阻力的两柱掩护式支架发展，支护工作阻力达，支护高度，支架立柱缸径，支架中心距和，支架控制方式为环形供液及电液控制，支架的降移升循环时间小于，支架的寿命试验高达次以上高效综采的快速发展世纪之交的十多年间，以长壁高效综采为代表的煤炭井工开采技术取得前所未有的新进展。高效综采发展主要体现在以下三方面是综采工作面生产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现了矿面年产数百万吨煤炭的高产高效和集约化生产模式二是高效综采装备和开采工艺不断完善，推广使用范围不断扩大，中厚煤层开采厚煤层次采全高开采和薄煤层全自动化生产等技术和工艺取得巨大成功三是高效综采装备的研制开发取得新的技术突破，年生产能力已经达到，并实现了综采工作面生产过程自动化，大型综采矿井技术经济指标已经达到大型先进露天矿水平。鉴于我国煤炭为主的能源结构和当前煤炭需求快速增长，高效综采也将成为能源开发技术重要的竞争领域次采全高工作面的循环进度主要考虑采煤机的截深，放顶煤开采工作面的循环进度考虑采煤机截深和放煤步距。截深的确定首先是根据工作面整体生产能力进行考虑，综合机械化开采初期，工作面截深均选用标准截深，随着技术的进步，工作面装备能力的加大提供了采煤机足够的截割功率和输送机足够的输送能力，巷道支护技术的提高保证了大断面巷道的掘进和维护,给工作面加大截深提供了有力的技术支持，近年来，高产高效矿井能够普遍采用和截深，有力保证了矿井生产能力的提高。实际生产中，截深的确定首先考虑煤层地质条件的影响，述，开切眼宽度可以取。巷道高度大采高工作面端头架的支撑高度为，采煤机滚筒直径，综合考虑，各巷的高度选为，开切眼选为。目前王庄矿使用的掘进机可掘最大断面为，可满足其要求，不需增加掘进设备。生产系统运煤系统采煤机落煤工作面刮板运输机转载机运巷皮带皮带皮带皮带煤仓强皮煤仓强皮主皮带煤仓主皮带地面。运煤系统的瓶颈为皮带，带速,能力，不重载起动是可行的，要上大采高设备对皮带进行扩容即可。辅助运输系统运料材料副斜井暗斜井大巷材料车场南轨风运车场工作面运人副立井暗斜井大巷火药库通道皮带运巷工作面通风系统西进风井皮带皮带火药库通道大巷皮带运巷工作面工作面风巷专用回风巷风井地面供电系统工作面由变电所供电，变为双回路供电电源分别来自总变回路，地面电源为风井变电所，互为备用。通讯系统在运巷机头和工作面转载机机头分别安设部程控电话，用于井下及井下与井上的通话联系。在工作面安设套工作面通讯控制系统，用于工作面的通讯控制。排水系统风运巷低洼处通过水泵排至皮带水仓水仓地面照明系统运巷皮带机头三岔口安装隔爆日光灯，工作面每隔架安装盏隔爆灯。工作面设备选择工作面设备选择根据对神东集团上湾煤矿晋城煤业寺河煤矿和赵庄煤矿使用大采高支架及其配套设备情况，结合我矿煤层赋存特点工作面矿压资料和运输条件，满足高产高效经济安全的要求的前提下，尽量考虑设备的可拆卸性，而且要达到采煤工艺简化原煤回收率大幅提高设备运行可靠之目的，王庄煤矿大采高工作面设备配套选型如下液压支架郑煤集团估价万架我矿煤层厚度平均为米，如果考虑次采全高，就我国目前支架生产现状来看，没有最适合我矿煤层厚度的架型，针对这问题，我们与郑煤集团进行了深入交流，通过联合开发，可以设计出适合我矿地质条件的采高在米的液压支架，设计制造周期估计在个月，估价万架。大采高液压支架主要技术特征架型两柱掩护式底座宽度约支护高度最低支护强度大于平均对地比压工作阻力约推移步距采煤机西安煤机厂，万台目前情况下，德国艾可夫生产的采煤机最大采高为米，美国久益公司生产的采煤机最大采高为米，均不适应我矿煤层条件，根据我矿多年使用西安煤机厂生产的采煤机经验，对此厂生产的采煤机质量和使用情况均比较满意，因此我们选西安煤机厂生产的型采煤机。型采煤机主要技术特征采高生产能力滚筒直径截深截割功率牵引功率最大牵引力最大牵引速度破碎机功率泵电机装机总功率型采煤机主要结构特点型交流电牵引采煤机是种多电机驱动，电机横向布臵，交流变频调速无链双驱动重型超大功率电牵引采煤机。总装机功率，并配有破碎装臵，机面高度，适合用于采高米米，煤层倾角，可以截割坚硬煤层并可以强行通过矸石断层。刮板输送机山西煤矿机械制造有限公司，万部为与型采煤机配套，我们选用型刮板输送机型刮板输送机主要技术特征输送能力链速功率联轴节形式限矩摩擦离合器溜槽内宽链条规格型刮板输送机主要结构特点采用高强度合金钢制造，并经淬火处理的锻造刮板。紧凑型行星齿轮传动减速器，可满足任何工作面配套设计要求。具有伸缩功能的输送机机尾，可保证刮板链在适度张紧的状态下工作。输送机配臵液压马达低速传动装臵，可用于刮板链的紧链操作。顺槽其他配套设备转载机山西煤矿机械制造有限公司，万部选用型中双链转载机，其技术参数如下设计长度输送能力链速驱动功率溜槽内宽链条直径破碎机山西煤矿机械制造有限公司，万台选用型破碎机，其技术参数如下破碎能力驱动功率入料粒度出料粒度不大于联轴节形式液力偶合器自移装臵山西煤矿机械制造有限公司，万套选用皮带机自移机尾，如果我矿运输条件不能满足皮带机自移机尾的运输，我矿将不采用皮带机自移机尾，其技术参数如下自移最大推力行程适应皮带机宽度主要结构特点配臵皮带机自移机尾可实现工作面回采期间皮带机机尾的前移和皮带运行姿态的调整，可实现工作面不间断连续生产，机尾滚筒采用螺旋滚筒，可以实现自行清煤。皮带机西北二厂，万部考虑到我矿现主运输运输能力，选用型顺槽皮带机，其技术参数如下运输能力带宽额定带速胶带型号阻燃整芯带，带强电机功率减速装臵乳化液泵站无锡煤矿机械厂，万套选用型乳化液泵站，配臵泵箱。供电设计工作面总的装机容量为采煤机刮板输送机转载机破碎机乳化液泵站喷雾泵，皮带机，风运巷低压，涨紧装臵，卷带装臵。根据工作面的设备配臵情况万配臵三台负荷中心，两用备，负荷中心出线为电压五路出线，电压五路出线，电压出线两路。负荷中心出线为电压出线五路出线，电压出线四路出线，电压两路出线，电压两路出线。皮带机配备台移变,风运巷低压配移变台报价负荷中心台万，移变台万，移变台万，总计万。电缆截面的选用负荷中心电源电缆用高压橡套电缆，采煤机电缆用，破碳器电缆用，转载机电缆用，输送机电缆用，乳化液泵电缆用，喷雾泵电缆用。低压电缆用。所需电缆及接线盒万接线盒个万，进口快速插头个万，接线盒个万，接线盒个万。总计万。高压电缆米万，电缆米万，电缆米万，电缆米万，电缆米万，机组电缆电缆米万，电缆米万，总计万。采煤方法及回采工艺采煤方法本工作面采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。回采工艺进刀方式本工作面采用端部割三角煤斜切进刀。推溜移架方式本工作面推溜移架全部为邻架或成组电液控操作。工艺说明割煤装煤运煤本工作面采用电牵引双滚筒采煤机。采高米,截深米，正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入大溜，少量煤在推大溜时被铲煤板装入大溜内，极少量散落在支架与大溜间的浮煤，由人工装入大溜内。移架本工作面采用电液控制支架，可实现三