床及数控系统的介绍和典型铣床零件的加工规程的分析从而进步提高对数控铣床的认识程度，并掌握铣床零件加工的规程。第三章数控加工的准备阶段数控加工刀具的要求及种类加工刀具的要求铣刀刚性要好是为提高生产效率而采用大切削用量的需要二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。铣刀的耐用度要高尤其是当把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。常用铣刀种类面铣刀图成型铣刀图球头铣图鼓形铣刀图除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。二装夹方式和夹具的选择装夹方式数控机床上零件的安装方法与普通机床样，要合理选择定位基准和夹紧方案，要求有以下两点力求设计工艺与编程计算的基准统，这样有利于编程时数值计算的简便性和精确性。尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。综合以上分析可选用平口钳。夹具的选择对夹具选择的基本要求为保持零件安装方位与机床坐标系及程编坐标系方向的致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持定的坐标尺寸联系。为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞，因此夹紧机构元件与加工面之间应保持定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，以防止夹具与铣床主轴套筒或刀套刃具在加工过程中发生碰撞。夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计，当非要在加工过程中更换夹紧点不可时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏夹具或工件定位精度。以下为常见的夹具图机械式平口钳图液压式平口钳三数控铣床安全操作规程安全操作基本注意事项工作时请穿好工作服安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意不允许戴手套操作机床不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调致不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及单元。工作前的准备工作机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换调整刀具所用工具不要遗忘在机床内刀具安装好后应进行二次试切削检查卡盘夹紧工作的状态。工作过程中的安全注意事项禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴工件或其它运动部位禁止加工过程中量活变速，更不能用棉丝擦拭工件也不能清扫机床铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查在加工过程中，不允许打开机床防护门严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。工作完成后的注意事项清除得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。综上所述该零件的材料选为毛坯铝材料。三铣床的对刀对刀装工件，刀具主轴正转对轴将刀移到工件侧轻碰提刀上来，相对坐标清零移刀到工件另侧，记录当前坐标将刀移到处，清零对轴将刀移到工件侧轻碰提刀上来，相对坐标清零移刀到工件另侧，记录当前坐标将刀移到处，清零对轴对工件表面清零即可设置工件坐标,对刀完成后到在,坐标般全设,将刀提到安全高度四零件的加工工艺性分析加工工序两配合件要求外形轮廓相配销孔相配，配合间隙要求等于。从图形可以出轮廓的周边曲线圆弧和粗糙值要求都比较高，零件的装夹采用平口钳。在安装工件时，需要注意工件安装要放在钳口中间部位，安装台虎钳时，要固定好钳口，工件被加工部分要求高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。加紧时，注意工件上浮。先加工件上表面，再加工件下表面，加工坐标系建立在工件表面上，零件的对称中心处。工件上表面加工工序为铣大平面，保证尺寸不小于，选用可转位面铣刀铣轮廓外形，选用可转位面铣刀精铣外轮廓外形周边，选用立传铣刀先用中心钻定位，再钻孔孔，选用的麻花钻头铣内轮廓厚度的周边，选用立转铣刀铣内轮廓的周边，选用立转铣刀铣边角料，选用立转铣刀钻孔孔，选用钻头铰孔,选用的铰孔工件下边面加工工序为铣大平面，保证尺寸，选用可转位面铣刀先用中心钻定位精铣外轮廓外形周边，选用立传铣刀铣内轮廓中的残料选用立铣刀铣内轮廓的周边，选用立转铣刀工艺设计选择加工方案面粗糙度为，采用粗铣精铣方案即可孔尺寸精度要求为级，粗糙度为，为防止钻偏，按钻中心孔钻孔扩孔铰孔方案进行沉头孔在孔基础上锪至尺寸即可。确定加工顺序按照先粗后精先面后孔的原则及为了减少换刀次数不划分加工阶段来确定加工顺序。具体加工路线为粗精铣面粗半精精镗孔钻各光孔和中心孔钻扩铰钻孔再倒角，具体顺序见表。确定装夹方案和选择夹具分析该盖板零件形状不是特别复杂尺寸较小，四个侧面较光整，加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选通用台钳，以盖板底面和两个侧面定位，用台钳钳口从侧面夹紧。选择刀具根据加工内容，所需刀具有面铣刀中心钻麻花钻铰刀立铣刀锪孔等，其规格根据加工尺寸选择。精铣铣刀直径应选大些，以减少接刀痕迹。考虑到两次走刀间的重叠量及减少刀具种类，经综合分析确定粗精铣铣刀直径都选为。其他刀具根据孔径尺寸确定。确定进给路线面的粗精铣削加工进给路线根据铣刀直径确定，因所选铣刀直径为，故安排沿方向两次进给。因为孔的位置精度要求不高，机床的定位精度完全能保证，所以所有孔加工进给路线均按最短路线确定。五编制加工工艺过程加工工艺过程序号工序内容定位及夹紧装夹工件，夹持工件机械式平口钳夹持铣平面保证尺寸机械式平口钳夹持钻孔，钻深为机械式平口钳夹零件钻孔，钻深机械式平口钳夹零件铰内孔铰内孔至尺寸，精铣及检查机械式平口钳夹零件六编制数控刀具及加工工艺卡工件的刀具卡片零件名称相配件零件图号刀具号刀具名称刀具备注直径刀长可转端面铣刀粗铣平面立铣刀精铣平面球头立式铣刀钻孔麻花钻钻孔铰刀铰孔工件上表面件的加工工序卡片毕业设计数控加工工艺卡零件号零件名称材料片盖板铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣表面留余量粗加工精铣表面精加工加工内孔外圆弧度粗加工加工内孔外圆弧度精加工钻孔至精加工钻孔至粗加工铰孔至精加工件二的加工工序卡片毕业设计数控加工工艺卡片零件号零件名称材料铝工序号程序编号夹具名称使用设备数控铣床台虎钳工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗铣表面留余量粗加工精铣表面精加工粗加工内孔粗加工加工的圆孔至精加工精加工内孔精加工致谢三年的学习即将结束,在此我衷心地感谢各位曾经指导我帮助我的老师，尤其我的毕业设计导师张建老师，在他的耐心教导和无私帮助下，我顺利的完成了毕业设计，同时他严谨的治学态度和谦和的为人给我留下了深刻的印象。经过制作这次的毕业设计，使我的理论知识和实际操作能力都得到个很大的提高，能更好的掌握制图和数控机床的操作，资料文献查阅检索能力有了很大的提高。毕业设计也是对我这三年来所学知识的个检测。课题设计阶段，张建老师总是热心帮助我们，使许多困难都不攻自破。在此，对张老师表示衷心的感谢。参考文献田春霞主编数控加工工艺机械工业出版社眭润舟主编数控编程与加工技术机械工业出版社周开勤主编机械零件手册高等教育出版社祁宏志主编机械制造基础电子工业出版社苏伟主编机械加工基础机械工业出版社西安航空技术学院毕业论文课题名称数控铣削盖板类零件的加工姓名黄文峰学号专业数控技术班级指导老师王中胜年月目录摘要第章绪论第节数控铣床的简介第二节本论文研究的目的及意义第三章数控加工的准备阶段第节数控加工刀具的要求第二节装夹方式和夹具的选择第三节数控铣床安全操作规程第四章加工注意事项第五章实例加工第节零件图纸第二节材料的选择第三节铣床的对刀第四节零件的加工工艺性分析第五节编制加工工艺过程第六节编制数控刀具及加工工艺卡毕业设计总结致谢参考文献摘要数控技术及数控铣床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化柔性化集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控铣床的广泛应用，给机械制造业的产业结构产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。数控铣床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术与制造技术结合发展的结果。现代的制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代数控技术专业学生必不可少的。数控装置也逐渐由向发展。其高速高效高精度高可靠性的特性以及其模块化智能化柔性化和集成化的快捷方便使其在生产制造中成为越来越重要的角色。本文内容介绍了数控加工的特点加工工艺分析以及数控编程的般步骤。并通过定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词数控铣床加工工艺数控编程第章绪论数控铣床的简介数字控制技术，简称为数控技术，是种自动控制技术，它用数字指令来控制机床的运动。数控铣床是在般铣床的基础上发展起来的,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似,但数控铣床是靠程序控制的自动加工机床,所以其结构也与普通铣床有很大区别。数控铣床是数控加工中类重要的机床，它能够进行铣削钻削铰孔忽孔攻螺纹孔切削螺纹等工艺过程数控铣削加工中心则进步具有刀库和自动换刀机构，在工件的次装夹中，可以集铣钻镗等加工为体，对两个或两个以上的表面自动完成加工，生产效率高，加工质量好，适合箱体立体曲面型腔等非回转体的加工。数控铣削中心又有立式或卧式两种。数控铣床及其加工中心的编程有刀具半径自动补偿刀具长度自动补偿和孔加工固定循环指令。二本论文研究的目的及意义使我们了解数控铣床的加工工艺范围特点方式及加工对象，掌握常用刀具的选用夹具的使用等。通过对