具型号与粗铣相同。采用半精铣专用夹具及游标卡尺刀口型直尺。粗铣孔及孔两端面，采用功率为的型铣削头，选择直径为的类可转位面铣刀，机床为卧式双面组合铣床，专用夹具游标卡尺。钻孔铰孔直，孔直，孔口倒角，钻孔选用摇臂钻床参考文献表锥柄麻花钻参考文献表锥柄扩孔复合钻，扩孔时倒角。选用锥柄机用绞刀专用夹具快换夹头游标卡尺及塞规。六加工工序设计工序粗铣及工序半精铣面工序查参考文献表，得平面加工余量精为，已知面总余量总为，故粗加工余量粗。查参考文献表，取粗铣的每齿进给量为，取精度铣的每转进给量ƒ，粗铣走刀次精铣走刀次，。查参考文献表，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度为粗精校核机床功率只校核粗加工工序切削功率为取个齿，则河南工业大学机电工程学院课程设计说明书代入式中得由文献表得机床功率为，取效率为，则故重新选择主轴转速为，则粗带入公式得故机床功率足够。工序钻孔工序因孔为次钻出，故其钻削余量为钻，孔的公差等级。参考文献表，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为参考文献表，得分别求出钻孔和如下河南工业大学机电工程学院课程设计说明书它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。粗铣孔及孔两端面工序计算与工序相同，取粗铣的每齿进给量为，取精度铣的每转进给量ƒ，粗铣走刀次精铣走刀次，。查参考文献表，取粗铣的主轴转速为，取精铣的主轴转速为。又前面已选定铣刀直径为，故相应的切削速度为粗精机床的功率校核同工序。钻扩铰孔至工序孔的扩铰余量参考文献表取扩，铰，由此可算出钻。各工序的余量和工序尺寸及公差列于表。表孔各工序余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等级工序尺寸及公差钻扩铰参考文献表，并参考机床说明书，取钻孔的进给量。河南工业大学机电工程学院课程设计说明书参考文献表，用插入法求得钻孔的切削速度，由此算出转速为按机床实际转速取，则实际切削速度为参考文献表，得分别求出钻孔的和如下它们均小于机床的最大进给力和机床的最大扭转力矩，故机床刚度足够。扩孔，参考文献表，并参考机床实际进给量，取。参考文献表，扩孔的切削速度为钻，故取扩钻由此算出转速为按机床实际转速取参考文献表，铰孔的进给量取河南工业大学机电工程学院课程设计说明工序的辅助时间为钻孔，扩孔，铰孔。装卸工件时间参考文献表取所以辅助时间为作业时间④布置工作地时间参考文献取,则体息与生理需要时间参考文献取,则河南工业大学机电工程学院课程设计说明书准备与终结时间参考文献表,取各部分时间为中等件升降摇臂深度定位使用回转夹具试铰刀由题意已知生产批量为万件,则单件时间单件计算时间三夹具设计图所示为气门摇臂轴支座零件图，根据老师布置的要求，现需设计铣孔两端面的铣夹具。零件本工序的加工要求分析本工序的加工要求，铣孔的两端面，两端面表面粗糙度为，圆跳动不允许超过。故本工序采用两把高速钢三面刃铣刀，对工件的两个端面同时进行铣削加工。河南工业大学机电工程学院课程设计说明书二拟定定位方案和选择定位元件定位方案以面和孔作为定位基准，限制五个自由度，再加个防转销限定工件个自由度，这样工件六个自由度全部被限定。选择定位元件根据定位方式，采用带台肩的定位销，其它装工件部分的直径为。三定位误差计算工序尺寸定位误差分析如下由于定位孔与定位销为任意边接触，则所以因此，定位精度足够。由于加工要求不高，其它精度可不必计算。四确定夹紧方案采用如摘要所述的定位销，用螺母把工件轴夹紧在定位销上，下端用双螺母结构将定位销与夹具固定在起。五确定对刀装置根据加工要求采用圆形刀块塞尺符合，基本尺寸及偏差。河南工业大学机电工程学院课程设计说明书计算对刀尺寸图圆形对刀块计算时应把尺寸化为双向对称偏差，即符合要求公差取工件相应公差的，即六夹具精度分析和计算本夹具总图上与工件加工精度直接有关的技术要求如下定位销表面尺寸定位件与对刀块的位置尺寸对刀塞尺度定位销轴线与夹具安装面平行度公差为对刀块工作表面对夹具安装面的垂直度为尺寸的精度分析河南工业大学机电工程学院课程设计说明书所以此夹具能保证尺寸。河南工业大学机电工程学院课程设计说明书四设计小结本次课程设计是在学完了机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的个实践环节，它要求我们全面地综合运用本课程及有关选修课程的理论和时间知识，进行零件加工工艺规程设计和机床夹具设计。从大至今的历次课程设计中，数本次最为艰苦了，左右的高温，教室里只有个风扇，从早到晚衣服都被汗水泡着。以往五周才能完成的课程设计题目，现在必须在两周内完成，这对我们是个巨大的挑战。幸亏有老师耐心的指导，冯老师的认真负责的确感动了所有的人，每天早上过来，直忙到中午将近点，两周时间天天如此，这在历次课程设计中也是很少见的。我们从冯老师身上不仅学到了知识，更重要的是学到了对学问的认真和尊重，以及对工作的负责，这些都是在书本上很难学到的。本次课程设计，从头到尾感觉就是艰苦，每天早上七点多来教室，晚上两点多回去，外加三个通宵。在这些天虽然自己水平所限，在设计中令老师有许多不满，但我也可以问心无愧地说，我已经尽力了，说良心话，这次的确是我最认真的次课程设计了。说说收获吧,本次设计实际上对我们所学课程的次综合运用，涉及到的知识有工程材料与热加工工艺机械设计机械精度设计与检测金属切削机床金属切削原理与刀具等，许多以往比较含糊的东西，在这次训练中也得到澄清。通过本次训练，我们可以结合生产实习中学到的实践知识，地分析和解决工艺问题，初步具备设计个中等复杂程度零件的工河南工业大学机电工程学院课程设计说明书艺规程的能力。现在，我们能够根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，提高了我们结构设计的能力。本次设计之后，我们运用有关手册规范图表等技术资料的能力大大提高，此外，我们识图制图运算和编写技术文件的基本技能也大大加强。这次课程设计是毕业设计前的最后次课程设计，它必将对我们以后的工作和学习产生重要的影响，这次课程设计中的所学所得也必将牢记在心。我想以后的工作再苦再累也不过如此，在以后的工作中我会发扬本次课程设计的艰苦奋斗精神，用老师教给的知识认真完成每项艰巨的任务。河南工业大学机电工程学院课程设计说明书参考文献王绍俊主编机械制造工艺设计手册北京机械工业出版社，郑修本，冯冠大主编机械制造工艺学北京机械工业出版社，李洪主编机械加工工艺手册北京北京出版社，张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导书及习题北京机械工业出版社，东北重型机械学院编机床夹具设计手册第二版上海上海科学技术出版社，龚定安，蔡建国主编机床夹具设计原理西安陕西科学技术出版社，李家宝主编夹具设计北京机械工业出版社，路亚衡主编机械制造工艺学武汉华中理工大学出版社，刘友才主编机床夹具设计北京机械工业出版社，吴宗泽主编机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，李华主编机械制造技术北京机械工业出版社，目录零件的分析零件的作用二零件的工艺分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三定位与夹紧方案四制定工艺路线五选择加工设备及刀夹量具六加工工序设计三夹具设计零件本工序的加工要求分析二拟定定位方案和选择定位元件三定位误差计算四确定夹紧方案五确定对刀装置六夹具精度分析和计算四设计小结参考文献河南工业大学机电工程学院课程设计说明书零件的分析零件的作用题目所给定的零件见图是柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。孔装摇臂轴，轴上两端各装进排气门摇臂。孔内装减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距该为，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。零件通过孔用螺杆与气缸盖相连。图气门摇臂轴支座二零件的工艺分析该零件上的主要加工面为孔以河南工业大学机电工程学院课程设计说明书及各孔两端面。孔的尺寸精度，与面的平行度为,两端面对孔中心线的圆跳动为，直接影响摇臂轴对面的平行度，以及进排气门摇臂的同轴度。因此，在加工它们时，最好能在次装夹下将两端面同时加工出来。孔的尺寸精度，与面的平行度为,直接影响减压轴与面的平行度。该孔与间距尺寸精度为，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。由参考文献中有关面和孔的经济精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目知零件的生产纲领为万件年。由参考文献表表可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。零件有肋板结构，故需要挖砂造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。由参考文献表可知，该种铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等级为级。故取为级，为级。二基面的选择精基准的选择气门摇臂轴支座的面和孔是设计基准，用它们做精基准，其余各面和孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了基准统的原则。此外，面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单可靠，操作方便。河南工业大学机电工程学院课程设计说明书粗基准的选择考虑到以下几点要求，选择孔上端面，以及和两端面为粗基准，第，在保证各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀第二，保证装入各孔的零件定位准确，夹紧可靠，且能够按要求正常工作。三定位与夹紧方案最先进行机械加工的表面是精基准面和孔，因此可用块支撑板限制面的个自由度，用跟心棒插入孔限制个自由度，再用个防转销顶在孔的旁侧，这样，工件的个自由度全部被限定。最后，用螺栓与支撑板进行夹紧。综上所述，考虑到方案的可操作性，兼顾工作效率，本方案采用根特殊的，两端带螺纹，中间带支撑板的定位销来完成定位与夹紧。四制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用专用夹具，并尽量使工序集中以提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。因此，确定各表面的加工方法为，面粗铣半精铣孔另端面粗铣孔两端面粗铣半精铣孔两端面粗铣孔钻孔钻扩铰孔钻扩铰。因为孔与孔有较高的平行度及位置精度要求，故它们的加工