缘加工余量包括焊接坡口余量，主要考虑内容为机加工切屑加工余量和热加工切割余量。焊接坡口余量主要考虑坡口间隙，坡口间隙的大小主要有破口形式，焊接工艺，焊接方法等因素来确定。焊缝的收缩量，弯曲变形量等受多种因素影响，在划线时若能准确的考虑由于焊接变形所产生的各种焊接余量是十分困难的，因此查表取近似值。筒节卷制伸长量冷卷伸长量较小，通常忽略，约焊缝收缩量对接接头双边焊，焊缝坡口间隙单型坡口，边缘机加工双边余量根据加工长度，查表切割余量钢板切割加工，查表划线公差保证产品符合国家制造标准，取展开尺寸划线技术要求实际用料线尺寸展开尺寸卷制伸长量焊缝收缩量焊缝坡口间隙边缘加工余量切割下料线尺寸实际用料尺寸切割余量划线公差。合理排料充分利用原材料，边角余料，使材料利用率达到以上。零件排料要考虑到切割方便可行。例如，剪板机下料必须是贯通的直线等。筒节下料时注意保证筒节的卷制方向应与钢板的轧制方向致排料必须符合国家标准规定，充分利用原材料。在钢板上划线下料，规格，并号试板对下料下料的加工方法分析及选用常用的切割方法有机械切割氧气切割和等离子切割。机械切割操作简单，成本低，但其生产效率低，切口精度差，而且不适合用于切割太厚形状较复杂的钢板，它只适用于切割矩形或棒料。等离子切割机的特点是切割速度快切缝狭窄切口平整热影响区小工件变形度低操作简单，并且具有显著的节能效果。它是用于任何材料的切割，但是它的成本太高。气割是用可燃气体与氧气混合燃烧的预热火焰，将金属加热到燃烧点，并在氧气射流中剧烈燃烧而将金属分开的加工方法。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的。气割所用的可燃气体主要是乙炔液化石油气和氢气等。氧炔焰气割过程是预热燃烧吹渣。并不是所有金属都能被气割，只有符合下列条件的金属才能被气割金属能同氧剧烈反应，并放出足够的热量。金属导热性不应太高。金属燃烧点要低于它的熔点。金属氧化物的熔点要低于金属本身的熔点。生成的氧化物应该易于流动。与机械切割相比较，气割的最大优点是设备简单操作灵活方便，适应性强，它可以在任意位置，任何方向切割任意形状和任意厚度的工件，生产效率高切口质量也相当好,有些焊接坡口可次直接用切割方法切割出来，切割后直接进行焊接。气体火焰切割的精度和效率大幅度提高，依据以上分析，筒体钢板切割选用氧气切割。筒节弯卷筒节弯卷成形分析筒节的弯卷成形时用钢板在卷板机上弯卷而成形的。根据钢板的材质厚度弯曲半径卷板机的形式和卷板能力，实际生产中筒节的弯卷基本上可分为冷卷和热卷。筒体选用材料锻件筒节的最小冷弯半径计算公式双向拉伸筒节实际壁厚允许最小冷弯半径的最大值筒节内径即筒节的实际半径大于允许的最小冷弯半径，可以冷弯卷制。因为,所以采用冷卷成型。冷卷成形通常是指在室温下的弯卷成形，不需要加热设备，不产生氧化皮，操作工艺简单且方便操作，费用低。成形设备的选择卷板机有三辊卷板机四辊卷板机和立式卷板机，其中对称式三辊卷板机的主要特点如下与其他类型卷板机相比，其构造简单，价格便宜，应用很普遍。被卷钢板两端各有段无法弯卷而产生直边，直边长度大约为两个下辊中心距的半。直边的产生使筒节不能完成整圆，也不利于校圆组对焊接等工序的进行。因此在卷板之前通常将钢板两端进行预弯曲。筒节弯卷的设计和计算直边预弯预弯是筒节成型的个关键工序，制造完成预弯模具后将下料钢板放在油压机上进行预弯工序。为了保证预弯曲率的致性，在钢板两端进行每隔划线工作，每次压机的下压点均落在线上，而且保证每次的压力大小均等。预弯成型后预制样板进行检查，间隙保证小于直边预留留部分直边，此方法浪费直边部分钢材，而且工艺麻烦，适用于单台装备制造或筒节制造精度要求较高的情况。所以通常采用第种的方案，直直边预弯。筒节弯卷的回弹估算弯卷钢板在辊子压力下既有塑性弯曲，又有弹性弯曲，故钢板卸载后，会有定的弹性回复，即回弹。筒节在热弯卷时，回弹量很小，不予考虑。只要掌握好筒节的下料尺寸，使弯卷钢板两端面刚好闭合即可，直至钢板温度下降到以下为止。但是，在冷弯卷时，钢材的强度越大，回弹量越大。为了尽量控制回弹量，冷弯卷时要过卷。同时，在最终成行前进行次退火处理。冷卷回弹量的计算筒节回弹前的内径可按下式估算埋弧堆焊单丝多丝单带极多带极等离子弧堆焊手工送丝自动送丝双热丝熔化极气体自保护电弧堆焊带极电渣堆焊为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能带极电渣堆焊技术具有比带极埋弧难焊更高的生产效率更低的稀释率和良好的焊缝成形等优点，得到迅速发展和较普遍的应用。工艺参数的控制影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量焊接位置等。控制焊接电压，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在之间优选。焊接电流增加，焊道的熔深熔宽堆高均增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，对的带极，电流可在之间优选。随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度般控制在。④带极电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，采用水平位置或稍带坡度的上坡焊为宜。带极电渣堆焊热输入较高，故般用于堆焊的厚壁工件。优缺点及应用范围带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊相比熔敷效率高，在中等电流下，比埋弧焊高熔深浅而均匀，母材稀释率低，可控制在以下，单层堆焊即可满足性能要求。堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，需机械加工，省料省时。带极中合金元素烧损和不利元素增量极少，堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。由于带极电渣堆焊上述优点，在加氢反应器煤气工程热壁交换炉核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。堆焊工艺设计表筒体内壁堆焊工艺要求钢材的屈服强度钢号预热条件及温度层温后热处理电弧焊电渣焊预热不限不需要回火正火回火基本金属焊接方法带极埋弧堆焊带极电渣堆焊焊丝焊剂预热温度坡口加工及清理清理待堆焊面层间温度后热温度及时间过渡层焊后热处理无损探伤检查表二筒体内壁对焊焊接规范位置焊接方法焊材牌号直径电源种类及极性焊接电流焊接电压焊接速度过渡层带极埋弧堆焊直流反接表层带极电渣堆焊直流反接过渡层堆焊后进行检测，按中Ⅰ级合格。表层进行检测，按中Ⅰ级合格焊层及熔合面进行，符合Ⅱ中的有关要求堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求。焊后进行消除应力热处理，具体方法和参数筒体的制造过程完成，待总装五筒体接管设计接管的工艺流程加热设备装炉温度加热速度热电偶加热加热温度均热后保温时间冷却方式冷至停机序号工序名称工艺要求负责人签字材检材检般包括对材料的外观，实物与质量证明书，炉批号，化学成分，力学性能的全面核实和综合实验等，综合以上选用材料为钢板，除应满足钢制管壳式换热器Ⅰ级进行制造检验和验收，并接受国家质监局颁发的压力容器安全技术检查规程监督初车将材检的板材进行初车。探伤超声波检测,对于的薄板小于采用板波检测,对于中厚板之间和厚板大于采用纵波进行检测,钢板须按的要求逐张进行超声波检测,合格等级为Ⅰ级立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤磁粉检测,利用表面或者近表面而缺陷的工件被磁化后产生的漏磁场首先进行表面准备然后磁化,施加磁粉检查最后退磁,清洗随着被检工件的不同,检测工序的不同,具体的过程也不相同最后按照评价,Ⅰ级为合格堆焊过度层筒体的堆焊分为两层,第层就是过渡层,通常堆焊,堆焊是需要进行预热,焊后需要进行中间消除应力或者消氢处理炉外消氢为了使焊缝熔池金属在结晶和冷却过程中吸收空气中的氢给扩散出来，又称扩氢，是防治延迟裂纹的产生而导致的脆性断裂，温度般为度，时间为小时，如果在焊接完成后立即进行消除应力热处理时，可不单独进行消氢处理。立车立车加工接管坡口符合图样要求探伤渗透检测焊缝，渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便焊缝检测,按Ⅱ级验收堆焊面层堆焊的第二层就是面层,般采用焊条电弧堆焊或者采用二氧化碳药芯自动堆焊质量较好应该在最终热处理后进行堆焊,这样可以减少应力腐蚀对工件进行化学检测，取样进行化学成分分析，按工件要求进行验收。立车立车加工接管法兰探伤焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅰ级验收焊缝检测,按Ⅱ级验收取样进行化学成分分析划线号料划线直接决定了零件成形后的尺寸和几何形状精度,对以后的组队和焊接工序都有很大的影响，划线完成后，接下来就是将划线展开图画在板料上,号料时不仅考虑展开尺寸,同时还要考虑各个加工工序的加工余量,还有要考虑划线的技术要求探伤渗透检测可以工件及焊缝表面开口的裂纹,疏松,针孔等缺陷,工作原理简明易懂,不限尺寸,设备简单,成本低,使用方便,焊缝检测,按Ⅱ级验收钻孔根据钢板厚度选用刀具，并按照规定进行钻孔工艺规范接管与筒体焊接设计在压力容器的设计，制造中会经常遇到角接接头问题。根据角接接头的重要性和传递载荷的大小可把焊接接头分为主要角接接头和辅助角接接头。主要角接接头以种方式承受着全部载荷，如果焊缝破坏，所以说主要角接接头必须和其连接的结构具有相同的强度，设计成连续的全焊透形式。由于焊接接头的特殊结构，制造时大多采用单面焊，角接接头的几何尺寸较复杂，位于不连续部位。焊后难以进行射线及超声波检测。在设计角接接头应该遵循这样原则重要的焊接接头尽量避免采用角接头，即使采用也应保证其尽量全焊透，对于疲劳容器或高压等重要设备中接管与筒体的连接应尽可能的采用交接结构，而且尽量采用双面焊交接接头，同时为了保证焊透，应先焊面，背面清根在焊，而且焊接各层间的夹渣应该清净，如果不能采用双面焊时，应该采取类似于双面焊的单面焊。如氩弧焊打底加手工焊盖面的工艺就满足要求，对于需预热的钢种，接管与壳体的焊接应选用从设备外侧施焊的单面焊，要求全焊透时刻采用带垫板的结构。工艺要求采用氩弧焊打底加手工焊，手工焊平焊焊前预热焊条直径表板厚与焊条直径的关系Ⅱ碱性焊条，直流电源