道分流道浇口和冷料穴组成。

浇口选用侧浇口形式，开在分型面东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页上，从塑件的外侧进料。

侧浇口是典型矩形截面浇口，它的截面形状简单，加工方便浇口位置选择灵活，去除方便痕迹小。

主流道设计主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部位开始，到分流为止的塑料熔体的流动通道，属于从热的塑料熔体到相较冷的模具的段过渡的流动长度，因此它的形状和尺寸最先影响着塑料熔体的流动速度及填充时间，必须使熔体的温度和压力降最小，且不损害其把塑料熔体输送到最远位置的能力。

主流道部分在成型过程中，其小端入口处与注射机喷嘴在定温度压力的塑料熔体到相冷热交替地反复接触，属易损件，应该在主流道部分设计成可拆迁更换的衬道形式，以便有效地选择优质钢材单独进行加工和热处理。

但本设计是属于中型模具的设计，固没有专门设计定位圈，而是把它做成个整体。

主流道如图。

图浇口套及主流道形式分流道的设计分流道是指主要道末端与浇口之间这段塑料熔体的流动通道。

它是浇注系东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页统中熔融状态的塑料由主流道流入型前，通过截面变化及流向变换以获得流态的过渡段。

梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大，采用半圆形分流道，加工方便，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸式中分流道直径流经分流道的塑料量分流道长度是为保证表面质量的考虑和便于计算流道尺寸。

对称的型腔分布使流经分流道两边的塑料质量相同。

取，满足分流道断面尺寸推荐范围。

效率为主公注射模主流道和分流道的剪切速率为主流道剪切速率为分流道剪切速率为分浇主分流道采用平衡式布置，保证各各型腔均衡进料，塑件在强度性能及质量上的致性。

分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用圆弧过渡，有利于塑料溶体的流动及填充，如图所示。

东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页图流道与浇口的连接浇口设计及其位置选择由于浇口开设的位置对制品的质量影响很大，在确定浇口位置时，应注意以下几点浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置。

浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩。

浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除。

浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位。

浇口应设在不影响制品外观的部位。

不应在制品中承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。

由以上要求和物料的流动性，型腔的排列及排气的流畅，浇口位置设计在分型面上，浇口去除方便，不影响外观的地方。

动距离比亦称流动比，是指塑料熔体在模具中进行最大距离流动时，其各段料流通道及各模腔的长度与对应截面厚度之比值的总和，即流动距离比模具中各段料流通道及各模腔的长度模具中各段料流通道及各模腔的长度与对应截面厚度。

塑料的注射压力与流动比见下表。

表塑料的注射压力与流动比东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页塑料品种注射压力流动比冷料穴采用与推杆匹配的冷料穴，用于存放冷料，以及在开模时将浇注系统凝料从定模中拉出，形式如图。

图与推杆匹配的冷料穴形式排气系统设计在注射成型过程中，模具内除了型腔和系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体，这些气体若不能顺利排出，则可能因充填是气体被压缩而产生高温，引起塑件局部炭化烧焦，或使塑件产生气泡，或使塑料熔接不良而引起缺陷。

注射模的排气方式，大多数情况下是利用模具分型面或配合自然排气。

型腔数目的确定与排列方式型腔数目的确定东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页根据注射机的最大注射量确定型腔个数采用模腔，效果会更好。

成型零件的设计型芯型腔的结构设计型腔，型芯采用镶拼式结构。

工作零件尺寸计算对于型腔型芯尺寸的计算，塑件尺寸精度按照级精度计算，未注公差按。

模具制造公差取塑件公差的，型腔尺寸不断增大，则取，型心尺寸不断减少则取，中心距尺寸取。

的收缩率型芯径向尺寸计算公式型芯高度尺寸计算公式型芯之间或成型孔之间间距计算公式型芯或成型孔中心到成型面距离的计算公式型芯上的小型芯或孔的中心到型芯侧面的距离计算公式凹模径向尺寸计算公式凹模型腔高度尺寸计算公式东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页根据公式可高度尺寸计算公式东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页根据公式可以计算出型腔，型芯尺寸精度。

导向机构设计导向机构作用保证注射模准确合模和开模，能起到导向定位以及承受定的侧向压力。

导向机构导向机构的要求均布于分型面四周导柱长度比凸模高出，避免凸模和凹模相碰造成损坏导柱和导套有足够的耐磨性和强度导柱端部应做成锥形或半球形，前端倒角，以使导柱能顺利进入导套导柱设在动模侧，以保护型芯导柱滑动部分配合形式按导柱导套固定部分按导套外径配合按导柱凸出分型面的高度应该大于模具中最长的凸起部分，以免在组装时因对位不准而碰伤模具。

导向机构导柱的结构形式选用带头导柱，因其结构简单，加工方便，故用于本注射模。

长度导柱导向部分的长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而进入型腔。

东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页形状导柱前端作成锥台型，以使导柱顺利进入导正孔。

材料钢经渗碳淬火处理或钢经淬火处理，硬度为。

导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分表面粗糙度为。

数量及布置采用等直径导柱不对称布置于模具分型面的四周。

配合精度导柱固定端与模板采用的过渡配合，导柱的导向部分采用的间隙配合。

导套采用带头导套，其材料用与导柱相同的材料制造。

脱模机构的设计塑件在从模具上取下以前，还有个从模具的成型零件上脱出的过程，使塑件从成型零件上脱出的机构称为推出机构。

推邮机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆或液压缸来完成的。

推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。

推出机构的设计原则推出机构的应尽量设置在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构在动模侧。

正因为如此，在分型面设计时应尽注意，开模后使塑件能留在动模侧。

保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏，机构简单动作可靠，良好的东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页塑件外观，合模时的正确复位。

脱模力的计算注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩，对型芯产生包紧力，塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力。

对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服压力，般而论，塑料制件刚开始脱模力最大，即所需的脱模力最大，下图是型芯的受力分析。

脱模力按下面的方法估算。

选自塑料成型工艺与模具设计式中塑件对型芯产生包紧力脱模时型芯所受的摩擦产生的阻力脱模力型芯的脱模斜度又于是而包紧力为包容型芯的面积与单位面积上的包紧力之积，即式中塑料对钢的摩擦系数，约为取，塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件约取模内冷却的塑件约取。

正正正压力东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页塑件对型芯产生的单位正压力。

般去取塑件包紧型芯的侧面积制件制件二总脱总脱它约等于推杆推出机构根据零件和包紧力确定，在本模具中要推出塑件需用根推杆，采用直径为根和根，推杆的固定端与推杆的固定板通常采用单边的间隙配合。

推杆与动模上的推杆孔之间的配合是间隙配合。

推杆的定位由推杆的台阶保证。

它的固定采用通用式，推杆端面理论上与型芯在个平面上，为了模具制造和装配的简便，要求推杆的端面降低型芯平面。

推出机构的复位采用弹簧复位。

推出机构的导向由于模具推杆数量很大，并且推杆直径小，推板推杆固定板的重量会引起推杆的弯曲，故设置了个推板导柱，推板导柱起导向和承受推板推杆固定板的重力。

东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页浇注系统的脱出开模时，由于拉料杆的作用，浇注系统留在动模侧，动模后退到定位置时，推板带着推杆和拉料杆相对于动模往前运动。

浇注系统和制件起脱出。

注射模温度调节系统塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模，定型成型的周期和塑件质量。

模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且容易造成溢料和黏模模具温度不均匀时，型芯和型腔温差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状与尺寸精度。

综上所述，模具上需要设置调温系统，香皂合盖来说，制件本身壁厚很薄，本模具温度要求，故需冷却系统，我采用在模具上开冷却水槽。

东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页第章参数校核注射压力的校核通常要求公查表得所需的注射压力表压力参数厚壁件中等壁厚件难流动的薄壁窄浇口件注射机的公称压力公很显然，该型号注射机可以满足任意条件塑件下的注射。

锁模力的校核锁模力是指注射机的锁模机构对模具所施加的最大夹紧力。

当高压的塑料熔体充填模腔时，会沿着锁模方向产生个很大的胀形力。

为此，注射机的额定锁模力必须大于该胀形力。

即胀锁分型式中，锁为注射机的额定锁模力锁型模具型腔内塑料熔体平均压力，般取，根据教科书上表取。

分塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和。

分锁，可知，注射机的锁模力符合要求。

东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页开模行程的校核对于单分型面注射模式中塑件推出距离包括浇注系统在内的塑件高度注射机移动板最大行程。

安装部分相关尺寸校核，而式中，模具闭合后总厚度注射机允许的最大模具厚度注射机允许的最小模具厚度注射机在模具方向的调节量。

而，故满足要求总结经过对香皂合为期学期的研究与设计，使我对注塑模具的设计有了全面而深刻的掌握以及对其他模具设计的了解，在香皂合注塑模具的设计过程中，通过等软件对空调墙孔套筒盖造型以及参数分析使我更加熟练东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页而全面的掌握了这些软件的使用和操作，在设计中查阅了大量关于机械结构设计金属材料和塑料材料等方面的书籍和网络资料，扩展了在机械行业的知识。

认真的完成了对此模具的设计过程，使我自己感到很欣慰，也使我自己更加有信心去面对以后的工作与学习。

东莞南博职业技术学院毕业设计说明书第页参考文献肖景容姜奎华主编冲压工艺学北京机械工业出版社，周良德朱泗芳主编现代工程图学长沙湖南科学技术出版社，温松明