续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。

目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。

主要有钢绳芯带式输送机钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。

这些输送机的特点是输送能力大可达，适用范围广可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大可达，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。

现阶段，带式输送机的发展趋势是大运输能力大带宽大倾角增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。

我国已于年完成了钢绳芯带式输送机的定型设计。

国外带式输送机技术的发展主要表现在两方面带式输送机的功能多元化，应用范围扩大化，如高倾角带式输送机管状带式输送机空间转弯带式输送机等各种机型带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离，大运量，高带速等大型输送机已成为其发展的主要方向。

目前，世界上单机运距最长达。

带式输送机已在澳大利亚的铝钒土矿投入使用运输量达到，带速为的条大型带式输送机已应用于德国露天煤矿。

二〇〇年六月十五日星期二带式输送机的分类带式输送机可从不同的角度分类。

按承载能力分类轻型带式输送机专门应用于轻型载荷的输送机。

通用带式输送机这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢丝绳芯带式输送机应用于重型载荷的输送机。

按可否移动分类固定带式输送机输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机具有移动机构，如轮履带。

移植带式输送机通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机通过储带装置改变输送机的长度。

按输送带的结构形式分类普通输送带带式输送机输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机用两条闭环带，其中条为承载带，另条为压带。

钢带输送机输送带是钢带。

网带输送机输送带是网带。

管状带式输送机输送带围包成管状或用特殊结构输送带密封输送物料。

波状挡边带式输送机输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，般在横向设置挡板。

花纹带式输送机用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

按承载方式分类二〇〇年六月十五日星期二托辊式带式输送机用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机用气膜支撑输送带。

另外还有磁性输送带液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送带倾角。

接输送机线路布置分类直线带式输送机由于输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。

平面弯曲带式输送机可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机可在空间实现弯曲运行。

按驱动方式分类单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机用个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机通过磁场作用驱动输送带。

选题的目的意义和本文主要的研究内容带式输送机广泛的应用于国民经济的各个部门中，在经济生活中起着重要的作用。

在煤炭行业中也有着大量的应用，尤其是在矿山的煤矿开采运输中起着举足轻重的作用。

本毕业设计做的是长距离矿用皮带输送机总体设计。

在设计中计算圆周驱动力和输送带的张力，通过计算并校核所运用的原件。

本设计的输送机是长距离大运量，是目前输送机的主要发展的转矩齿宽系数，查表材料的弹性影响系数，查表查图由式计算应力循环次数二〇〇年六月十五日星期二计算接触疲劳许用应力取失效概率为，安全系数，由式得由图查得接触疲劳寿命系数，试计算小齿轮分度圆直径，由计算公式得计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度二〇〇年六月十五日星期二计算载荷系数根据，级精度。

由图查得动载系数由表查得，从表中的硬齿面齿轮栏查得小齿轮相对支撑非对称布置，级精度，时考虑齿轮为级精度，取，故载荷系数另由图查得按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径计算模数按齿根弯曲疲劳强度设计计算载荷系数二〇〇年六月十五日星期二由图查得齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得弯曲疲劳寿命系数，计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数查取齿形系数，查表查取应力校正系数，查表计算大小齿轮的并加以比较经比较小齿轮数值大。

设计计算对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的法面模数与由齿根弯曲疲劳强度计算的法面模数相差不大，取标准值，取分度圆直径。

二〇〇年六月十五日星期二取则。

几何尺寸计算计算中心距将中心距圆整为。

按圆整后的中心距修正螺旋角因值改变不多，故参数等不必修正。

计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后，。

第二对斜齿齿轮传动设计由第对斜齿圆柱齿轮的计算同理可得小齿轮齿数为，大齿轮齿数，分度圆直径。

取则。

二〇〇年六月十五日星期二将中心距圆整为。

圆整后，。

轴的设计轴的材料选择和最小直径估算根据工作条件，初选轴的材料为，调质处理。

按扭转强度法进行最小直径的估算，即。

初算轴径时，若最小直径轴段开有键槽，还要考虑键槽对轴强度的影响。

当该轴段截面上有个键槽时，增大，两个键槽时，增大。

值由表确定轴，轴，轴，轴。

轴，因为轴处有个键槽，则。

轴，设有两个键槽，则二〇〇年六月十五日星期二，取整。

轴，设有两个键槽，则，取整。

轴，因为轴处有个键槽，则，取整为。

轴的结构设计轴的结构设计各轴段直径的确定最小直径，锥齿轮轴外伸轴段，取。

根据齿轮轴的轴向定位要求，定位高度，取。

螺母定位轴段，取。

滚动轴承段，，滚动轴承选取，其尺寸为。

过渡轴段，取。

滚动轴承段，，滚动轴承选取，其尺寸为。

各轴段长度的确定考虑到所选液力耦合器的配合，取。

由箱体结构轴承端盖装配关系等确定，。

由定位螺母确定，。

二〇〇年六月十五日星期二由滚动轴承及装配关系确定，。

由装配关系确定，。

由滚动轴承及装配关系确定，。

轴的结构设计各轴段直径的确定最小直径，滚动轴承段，，滚动轴承选取，其尺寸为。

斜齿小齿轮轴段，。

根据齿轮的轴向定位要求，取。

锥齿大齿轮轴段，。

滚动轴承段，，滚动轴承选取，其尺寸为各轴段长度的确定由滚动轴承及箱体结构确定，取。

由斜齿小齿轮的毂孔宽度确定，。

由定位装配关系确定，。

由锥齿大齿轮装配尺寸确定，。

由滚动轴承及装配关系确定，。